一种桁架吊装可调的龙门吊及其吊装方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种桁架吊装可调的龙门吊及其吊装方法。

背景技术：

一直以来，桁架间支撑杆件的安装焊接一般通过人工搬运支撑杆件或需要搭设满堂脚手架并结合起重机械进行安装工作；其中：(1)当支撑杆件较重时，人工搬运支撑杆件至待安装位置比较困难(2)起重机械无法将支撑杆件精确吊运至待安装位置，且搭设脚手架增加了施工成本。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供了一种桁架吊装可调的龙门吊及其吊装方法。通过在需安装支撑杆件的两桁架间安装龙门吊，通过将龙门吊可滑动安装于桁架上，便于将龙门吊滑移至支撑杆件待安装位置，实现支撑杆件的精准安装。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种桁架吊装可调的龙门吊，包括：

至少两滑移支架，分别滑设于相邻桁架上，所述滑移支架包括水平设置的第一套筒和连接于所述第一套筒的多个支腿；以及

吊装机构，所述吊装机构包括主梁和滑设于所述主梁上的第二套筒，所述第二套筒与所述主梁之间设有在所述第二套筒滑移到位后将其固定于所述主梁的第一固定件，所述第二套筒的底端连接有吊具，所述主梁滑设于所述第一套筒中。

本发明的有益效果在于：

1.可以将龙门吊滑移至所需吊装位置。

2.便于龙门吊安装和拆卸。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的进一步改进在于，所述支腿的底端连接有滑设于所述桁架的顶面的滑板。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的更进一步改进在于，所述桁架上设有供所述滑板滑移的轨道。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的更进一步改进在于，所述滑板包括抵靠于所述桁架的侧面的限位部。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的进一步改进在于，所述主梁和所述第一套筒之间设有第二固定件，并在所述主梁滑移到位后所述主梁通过所述第二固定件定位于所述第一套筒。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的进一步改进在于，所述第一套筒的顶端设有第一螺纹连接孔，所述第二固定件螺接于所述第一螺纹连接孔并可向所述主梁移动以抵顶于所述主梁。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的进一步改进在于，连接于同一所述第一套筒的多个支腿之间邻接有加强杆。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的更进一步改进在于，所述第二套筒的底端设有第二螺纹连接孔，所述第一固定件螺接于所述第二螺纹连接孔并可向所述主梁移动以抵顶于所述主梁。

本发明还公开了一种桁架吊装可调的龙门吊的吊装方法，包括以下步骤：

将龙门吊的滑移支架安装于相邻两道桁架上，使所述滑移支架的支腿滑设于所述桁架；

将所述支腿沿所述桁架滑移至待吊装的支撑杆件的安装工位；

调节所述龙门吊的吊装机构，使所述吊装机构的第二套筒对位于待吊装的支撑杆件的安装工位的上方；

在所述第二套筒滑移到位后，将所述第二套筒通过第一固定件定位于吊装机构的主梁；

利用所述第二套筒上的吊具将待吊装的支撑杆件吊装至所述支撑杆件的安装工位处；

于相邻的两道所述桁架之间安装所述支撑杆件。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的吊装方法的进一步改进在于，于相邻的两道所述桁架之间安装所述支撑杆件步骤后还包括步骤：待所述支撑杆件安装完成后，将所述龙门吊沿所述桁架滑移至下一支撑杆件的安装位置，利用所述龙门吊进行下一支撑杆件的吊装。

附图说明

图1是本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的结构示意图。

图2是本发明一种桁架吊装可调的龙门吊中滑移支架的结构示意图。

图3是图2中滑移支架的侧面示意图。

图4是本发明一种桁架吊装可调的龙门吊中吊装机构的结构示意图。

图5是本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的吊装方法的流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图4可知，本发明提供一种桁架吊装可调的龙门吊，包括至少两滑移支架和吊装机构。其中，两个滑移支架分别滑设于相邻桁架1上，滑移支架包括水平设置的第一套筒31和连接于第一套筒31的多个支腿32；吊装机构包括主梁2和滑设于主梁2上的第二套筒4，第二套筒4与主梁2之间设有在第二套筒4滑移到位后将其固定于主梁2的第一固定件41，第二套筒4的底端连接有吊具5，主梁2滑设于第一套筒31中。本实施例中，根据实际吊装的位置要求将龙门吊沿桁架1滑移至支撑杆件待安装位置，对两道桁架1之间放置的支撑杆件进行吊装，可实现支撑杆件的精准、快速吊装。在对相同两道桁架上的下一处安装位置的支撑杆件进行吊装前，需将龙门吊沿桁架1滑移至下一吊装点，本实施例中可通过两个施工人员协同将龙门吊推至下一吊装点；实际使用中，当需对另外的两道相邻桁架之间的支撑杆件进行吊装时，通过将本实施例中的龙门吊拆卸后，挪至另外的两道相邻桁架上，重新拼装后再进行相邻桁架之间的支撑杆件的吊装施工。

本实施例中，支腿32底端连接有滑设于桁架1的顶面的滑板35。进一步的，桁架1上设有供滑板35滑移的轨道。本实施例中，通过将滑板35沿轨道滑移实现龙门吊相对于桁架1的滑动。具体的如图1和图3所示，本实施例中的滑板35选用角钢，角钢的形状与桁架1的顶面和侧面之间的形状相同，有利于滑板35相对于桁架1的滑移，利用滑板35(角钢)与桁架1之间的摩擦力，可避免吊装过程中龙门吊相对于桁架1发生滑移。龙门吊滑移时，对龙门吊施加的推力需大于滑板35(角钢)与桁架1之间的摩擦力。

较佳地，滑板35包括抵靠于桁架1的侧面的限位部，通过在滑板35上设置一限位部，在滑板35滑移过程中限位部抵靠于桁架1的侧面，避免龙门吊在滑移过程中发生掉落，提高使用安全性。

本实施例中，主梁2和第一套筒31之间设有第二固定件36，并在主梁2滑移到位后主梁2通过第二固定件36定位于第一套筒31。进一步的，第一套筒31的顶端设有第一螺纹连接孔，第二固定件36螺接于第一螺纹连接孔并可向主梁2移动以抵顶于主梁2。对支撑杆件进行吊装前，需通过第二固定件36保证主梁2和第一套筒31之间位置的固定，避免吊装过程中，主梁2发生晃动移位，提高使用安全性。

较佳地，两个桁架1上的滑移支架对称设置。本实施例中，通过将两个滑移支架对称设置，在对支撑杆件进行吊装时，吊装力较为均匀的分别于两个滑移支架上；同时也可提高龙门吊的整体美观性。

较佳地，连接于同一第一套筒31的多个支腿32之间邻接有加强杆33。进一步的，第一套筒31和加强杆33之间还连接有斜撑34。可提高龙门吊的整体的支撑强度和整体结构的稳定性，有利于吊装支撑杆件时作用力的分散和传递。

较佳地，第二套筒4的底端设有第二螺纹连接孔，第一固定件41螺接于第二螺纹连接孔并可向主梁2移动以抵顶于主梁2。实际使用中，为保证在吊装支撑杆件过程中整体结构的平衡性，需在吊装前对第二套筒4的位置进行微调，保证吊具5的吊装位置位于两桁架1间的支撑杆件的待吊装位置处；位置调整到位后通过第一固定件41保证主梁2和第二套筒4之间的位置固定，避免吊装过程中，第二套筒4发生滑移，提高使用安全性。

本实施例中的主梁2外露于桁架1；具体的，主梁的两端分别延伸出设于两个桁架1上的第一套筒31；延伸出的长度不小于200mm。

本实施例中的第二套筒4通过多个支座6连接于吊具5，支座6的第一端通过第一锁紧件连接于第二套筒4，支座6的第二端通过第二锁紧件61连接于吊具5。进一步的，支座6呈Z字型，便于吊具5的吊装。第一锁紧件和第二锁紧件61为螺栓或螺杆配合螺母，及第一锁紧件螺接连接于第二套筒4，第二锁紧件61螺接连接于吊具5。本实施例中，还可将支座6的第一端焊接连接于第二套筒4的底端。本实施例中的吊具5选用电动葫芦吊具。

本发明中的第一套筒31、主梁2和第二套筒4都是水平设置的，第一套筒31的内径大于主梁2的外径，第二套筒4的内径大于主梁2的外径。本发明中的主梁2可选用50mm×50mm×5mm的方钢管，支腿32、加强杆33和斜撑34可选用40mm×40mm×4mm的方钢管或角钢，第一套筒31选用80mm×60mm×4mm的方钢管，滑板35选用100mm×60mm×5mm的角钢。

本发明还公开了一种桁架吊装可调的龙门吊的吊装方法(如图5所示)，包括以下步骤：

步骤101：将龙门吊的滑移支架安装于相邻两道桁架1上，使滑移支架的支腿32滑设于桁架1；

步骤102：将支腿32沿桁架1滑移至待吊装的支撑杆件的安装工位；

步骤103：调节龙门吊的吊装机构，使吊装机构的第二套筒4对位于待吊装的支撑杆件的安装工位的上方；

步骤104：在第二套筒4滑移到位后，将第二套筒4通过第一固定件41定位于吊装机构的主梁2；

步骤105：利用第二套筒4上的吊具5将待吊装的支撑杆件吊装至支撑杆件的安装工位处；

步骤106：于相邻的两道桁架1之间安装支撑杆件。

较佳地，于步骤106后还包括步骤：待支撑杆件安装完成后，将龙门吊沿桁架1滑移至下一支撑杆件的安装位置，利用龙门吊进行下一支撑杆件的吊装。

本实施例中，相邻两道桁架1之间需安装一根或多根支撑杆件。

本实施例中，在对相邻两道桁架1之间的一处支撑杆件吊装完成后，手动将龙门吊推送至桁架1上的下一支撑杆件的安装位置。在对相邻两道桁架1之间的支撑杆件吊装和安装完成后，将龙门吊拆卸移至下一待安装支撑杆件的相邻两道桁架上，拆卸安装简单。

本发明一种桁架吊装可调的龙门吊的吊装方法中所涉及的各构件及各构件之间的相对位置关系可参考本发明中一种桁架吊装可调的龙门吊的实施例中的描述。

本发明的有益效果在于：可以将龙门吊滑移至所需吊装位置；便于龙门吊安装和拆卸；提高支撑杆件的吊装效率和安装精度。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。