片材存放设备的制作方法

本专利申请要求德国专利申请No.DE 10 2016 224 408.6的优选权，其内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及用于将尤其是瓦楞纸板片材的片材存放在片材堆中的片材存放设备。而且，本发明旨在尤其是这种片材存放设备的一部分的片材运输器。本发明也旨在尤其是瓦楞纸板器械的器械，其具有至少一个这种片材存放设备。

背景技术：

片材存放设备通过公共在先使用从现有技术是众所周知的。所述片材存放设备用于将片材存放或堆叠在片材堆中。这些片材存放设备的缺点在于，虽然正在堆叠片材，但是有时会发生能够导致至少一张片材或片材存放设备损坏的故障。同样可能的结果是整个器械的停止。

技术实现要素：

本发明基于的目的是，创建尤其不敏感于故障或能够以极度无故障方式操作的片材存放设备。同样旨在提供对应的片材运输器和对应的器械。

这个目的根据本发明由用于将片材存放在片材堆中的片材存放设备实现，所述片材存放设备包括至少一个片材存放装备，所述至少一个片材存放装备具有：用于由片材生成片材堆的片材堆叠腔室；片材抽取装置，其具有：能够在循环方向上驱动的片材运输器，用于借助于片材运输器将待堆叠的片材传递到片材堆叠腔室的片材传递区域，就循环方向而言设置在片材传递区域的下游的、用于借助于片材运输器将待堆叠的片材堆叠到片材堆叠腔室中以形成片材堆的片材堆叠区域，其中，片材运输器在片材堆叠区域中直接邻近于片材堆叠腔室地至少区域地以直线延伸，和就循环方向而言设置在片材堆叠区域的下游的、用于片材运输器的返回区域；以及具有至少一个片材保持元件的片材保持装置，所述至少一个片材保持元件邻近于片材堆叠区域设置，用于防止待堆叠的至少一张片材被片材运输器从片材堆叠腔室拉拽到片材抽取装置中。这个目的还通过尤其作为根据本发明的片材存放设备的一部分的片材运输器实现，片材运输器具有至少一个向外开口的接收凹部，用于至少部分地接收至少一个片材保持元件。最后，这个目的由尤其是瓦楞纸板器械的器械实现，所述器械包括：生产带状材料的设备；关联到带状材料的至少一个横切装置，用于由带状材料生成片材；和根据本发明的至少一个片材存放设备，设置在所述至少一个横切装置的下游。本发明的实质在于片材保持装置，所述片材保持装置能够可靠地防止待堆叠或存放的至少一张片材在堆叠期间由被驱动的片材运输器以非期望的方式从邻近片材堆叠腔室拉拽到片材抽取装置中，这已经在一般片材存放设备中重复发生。因此，能够有效且容易地避免在片材堆叠期间的故障。而且，能够可靠地防止对片材存放设备的损坏。

在堆叠期间，片材运输器有利地相对于片材保持装置移动。片材保持装置优选在片材存放设备中以固定方式保持或设置。待堆叠的片材在堆叠期间同样有利地相对于片材保持装置移动。片材保持装置优选实施为对于待堆叠的片材的引导装置和/或阻挡装置。

有利地，片材抽取装置包括用于驱动片材运输器的驱动单元。驱动单元例如由至少一个驱动器、尤其电驱动器形成。

有利地，片材运输器在循环方向上闭合、或周向闭合。片材运输器优选连续。片材运输器优选是柔性的。片材运输器例如由至少一个连续片材运输元件形成。

有利地，在片材传递区域中，片材运输器在片材堆叠腔室的方向上水平延伸或以相对于水平线稍微倾斜的方式向下延伸。在那里，片材运输器在操作期间优选在到片材堆叠腔室的对应传递方向上、或在片材堆叠腔室的方向上运输待堆叠的片材。

片材堆叠区域有利地直接毗邻片材传递区域。相对于片材传递区域，片材堆叠区域优选以倾斜方式延伸。片材运输器有利地在片材堆叠区域中以竖直直线或以相对于竖直线稍微倾斜的方式向下地至少区域地延伸。片材运输器优选在片材堆叠区域中相对于竖直线至少区域地包封0°和20°之间的角度、更优选1°和8°之间的角度、更优选1°和5°之间的角度。在那里，在片材的堆叠期间，片材运输器优选在对应堆叠方向上运输待堆叠的片材。片材运输器尤其以目标或引导方式存放待堆叠的片材。具体地，堆叠方向在片材堆叠区域中指向下。片材有利地在片材堆叠区域中至少区域地搁置在到所述至少一个片材保持元件的侧部的片材运输器上。

片材运输器运行回到片材传递区域的返回区域有利地相对于片材堆叠区域以倾斜方式延伸。返回区域中的片材运输器在操作期间有利地在与片材传递区域中的片材运输器的相反方向上至少区域地移动。

片材堆叠腔室有利地由堆叠基部向下空间限界。堆叠基部优选是平面的且优选水平延伸。优选地，堆叠基部在高度方面可调整。

片材堆中的片材有利地以一张在另一张之上的一致方式设置。

生产带状材料的设备有利地能够生产连续带状材料。带状材料有利地是多层带状物。带状材料尤其是三层、五层或七层带状物。带状材料尤其实施为多层瓦楞纸板带状物。

本发明的其他有利构型在下述主题中指明。

优选地，所述至少一个片材保持元件就循环方向而言至少区域地设置在返回区域的上游。

优选地，包括由片材运输器在返回区域中限界的返回空隙，所述至少一个片材保持元件在就循环方向而言的上游至少区域地跨越所述返回空隙，以防止待堆叠的至少一张片材被片材运输器从片材堆叠腔室拉拽到片材抽取装置中。

优选地，所述至少一个片材保持元件沿片材堆叠区域至少区域地延伸。

优选地，所述至少一个片材保持元件至少部分地接合到片材运输器中。

优选地，片材运输器具有用于至少部分地接收所述至少一个片材保持元件的至少一个向外开口的接收凹部。

优选地，所述至少一个片材保持元件相对于竖直线包封0°和10°之间的角度。

优选地，所述至少一个片材保持元件具有至少一个自由头端，所述至少一个自由头端面向就循环方向而言的上游且邻近于片材堆叠区域设置。

优选地，所述至少一个自由头端直接邻近于片材堆叠区域设置。

优选地，所述至少一个片材保持元件朝向所述至少一个自由头端缩窄。

优选地，所述至少一个自由头端与包括片材传递区域和返回区域的组中的至少一个隔开。

优选地，包括多个片材保持元件。

优选地，片材运输器实施为一件式带。

优选地，片材堆叠区域由用于引导片材运输器的至少两个转向辊限界。

优选地，这些转向辊中的就循环方向而言的至少上游转向辊直接邻近于片材堆叠腔室设置。

优选地，片材堆叠区域中的片材运输器直接邻近于片材堆叠腔室地至少区域地以直线延伸且相对于竖直线包封0°和20°之间的角度。

优选地，片材堆叠区域中的片材运输器相对于竖直线包封1°和8°之间的角度。

优选地，具有用于至少部分地接收至少一个片材保持元件的至少一个向外开口的接收凹部的片材运输器形成本发明的片材存放设备的一部分。

片材存放设备的下述构型导致尤其可靠或不敏感于故障的片材存放设备，根据所述构型，所述至少一个片材保持元件至少区域地设置在就循环方向而言的返回区域的上游。因此，可以有效地防止片材抽取装置或片材运输器即使仅部分地拽入或相应地再次抓持在片材的堆叠期间已经定位在片材堆叠腔室中的片材。

以上给出的描述以基本类似的方式应用于包括由片材运输器在返回区域中限界的返回空隙的片材存放设备，所述至少一个片材保持元件在就循环方向而言的上游至少区域地跨越所述返回空隙，以防止待堆叠的至少一张片材被片材运输器从片材堆叠腔室拉拽到片材抽取装置中。所述至少一个片材保持元件优选完全跨越返回空隙。所述至少一个片材保持元件就返回空隙而言至少区域地设置在输入侧上。

以上给出的描述也基本应用于所述至少一个片材保持元件沿片材堆叠区域至少区域地延伸的片材存放设备的构型。

根据优选的实施方式，所述至少一个片材保持元件至少部分地接合在片材运输器中。所述至少一个片材保持元件有利地在过程中从片材运输器的外侧或外侧部接合在片材运输器中。替换性的，片材运输器由有利地等同的至少两个片材运输元件形成，其中，至少一个片材保持元件继而优选设置在两个邻近片材运输元件之间。

用于至少部分地接收所述至少一个片材保持元件的片材运输器的所述至少一个接收凹部有利地在片材运输器的循环方向上闭合或连续。所述至少一个接收凹部有利地具有垂直于片材运输器的循环方向的宽度，所述宽度大约对应于所述至少一个片材保持元件的垂直于片材运输器的循环方向的宽度。所述至少一个接收凹部的宽度有利地是恒定的。所述至少一个接收凹部的宽度优选在20mm和200mm之间，更优选在30mm和60mm之间。所述至少一个接收凹部的深度有利地在1mm和15mm之间，优选在3mm和10mm之间。

在片材堆叠区域中，所述至少一个接收凹部优选面向邻近片材堆叠腔室或朝向邻近片材堆叠腔室开口。所述至少一个片材保持元件有利地尤其在头侧上至少区域地接合、优选完全接合在那里的片材运输器中。有利地，所述至少一个片材保持元件至少在头侧上垂直于片材运输器的外侧部或在片材堆叠腔室的方向上相对于片材运输器突伸至多一点。

优选地，所述至少一个片材保持元件以条状方式实施。这种片材保持元件能够极度符合成本效益地生产。这种片材保持元件优选在竖直方向上延伸。

相对于竖直线包封0°和10°之间的角度的所述至少一个片材保持元件导致在片材堆中一张在另一张之上地堆叠的片材的尤其一致的设置方式。所述至少一个片材保持元件为此优选具有面向邻近片材堆叠腔室的定向面或滑动面，待堆叠的片材在堆叠期间沿定向面或滑动面至少区域地向下滑动到片材堆叠腔室中。

所述至少一个片材保持元件的所述至少一个头端具有至少一个自由头端，所述至少一个自由头端面向就循环方向而言的上游且尤其直接邻近于片材堆叠区域地设置，其中，优选所述至少一个片材保持元件朝向所述至少一个自由头端缩窄，自由头端有利地由水平延伸的头部边缘形成。所述至少一个头端优选指向上、或指向片材传递区域的方向。

朝向所述至少一个自由头端缩窄的所述至少一个片材保持元件尤其允许待堆叠在片材堆叠腔室中的片材尤其以可靠或无故障的方式在堆叠基部的方向上或向下被引导。

片材保持装置有利地具有支撑所述至少一个片材保持元件的至少一个支撑部件。所述至少一个支撑部件优选水平延伸。所述至少一个支撑部件有利地设置在片材运输器下方。所述至少一个片材保持元件有利地从所述至少一个支撑部件向上突伸。

包括多个片材保持元件的片材存放设备的构型再次允许片材以尤其不敏感于故障的方式堆叠。提供优选至少三个、更优选至少五个、更优选至少十个片材保持元件。片材保持元件优选等同地配置。

有利地，片材保持元件以垂直于片材运输器的循环方向尤其等距地隔开的方式彼此并排地设置。邻近于彼此设置的两个片材保持元件之间的间隔优选至少50mm、更优选至少115mm。片材保持元件优选以指状方式设置。片材保持装置优选以梳子状方式配置。

实施为一件式带的片材运输器优选是连续且柔性的。片材运输器优选是型材件。

片材堆叠区域由用于引导片材运输器的至少两个转向辊限界，其中，尤其这些转向辊中的就循环方向而言的至少上游转向辊直接邻近于片材堆叠腔室设置，在这样的片材存放设备中，用于形成片材堆叠区域的转向辊有利地具有小直径，尤其比片材抽取装置的其他辊小的直径。有利地，这些转向辊中的就循环方向而言的上游转向辊的直径在1cm和20cm之间、更优选在2cm和7cm之间，以形成刀刃(knife edge)。所述上游辊有利地形成刀刃式转向辊。这些转向辊中的另一个转向辊的直径优选在5cm和30cm之间，更优选在6cm和10cm之间。这个辊有利地形成刀刃式转向辊。因此能够尤其长时间地在片材堆叠区域中引导片材。

有利地，片材运输器在片材堆叠区域中延伸远到片材堆叠腔室或远到堆叠边缘。有利地，片材堆叠区域和片材堆叠腔室之间、尤其片材堆叠区域的上游转向辊和片材堆叠腔室之间存在15mm的最大间隔。

后续主题也涉及根据本发明的尤其是瓦楞纸板器械的器械的优选改进。

一种器械，包括：a)生产带状材料的设备；b)关联到带状材料的至少一个横切装置，用于从带状材料生成片材；和c)根据本发明的至少一个片材存放设备，其设置在所述至少一个横切装置的下游。

优选地，所述器械是瓦楞纸板器械。

片材运输器具有用于至少部分地接收所述至少一个片材保持元件的至少一个向外开口的接收凹部，包括这种片材运输器的片材存放设备也有利地涉及根据本发明的片材运输器的改进。

附图说明

在参考附图的下文中借助于示例描述本发明的优选实施方式，其中：

图1示出具有片材存放设备的根据本发明的高度简化的瓦楞纸板器械的侧视图，

图2至4示出图1中示意的瓦楞纸板器械的根据本发明的片材存放设备的侧视图，所述视图示意存放片材的操作，

图5示出示意图2至4中示意的片材存放设备的下游端区域的放大侧视图，且

图6示出示意图2至4中示出的片材存放设备的透视图。

具体实施方式

首先参考图1，其中示意的瓦楞纸板器械包括生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1。

第一展开装置3经由预热装置5将优选连续的第一带状材料4供给到生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1。第一带状材料4代表在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中生产的单面层压的瓦楞纸板带状物2的顶部带状物。

在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中，第一带状材料4与从第二展开装置7展开的优选连续的第二带状材料6结合。

在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中，第二带状材料6被引导通过邻近于彼此设置的两个沟纹辊8之间，以生产瓦楞或沟纹。因此，在穿过沟纹辊8的沟纹间隙之后，第二带状材料6的形式为瓦楞带状物，且交替地具有瓦楞峰部和瓦楞谷部。

随后，瓦楞带状物6在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中由胶合装置9给胶，所述胶合装置9的涂胶辊与上沟纹辊8形成胶合间隙。

被给胶的瓦楞带状物6随后在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中与第一带状材料4一起在挤压间隙10中被压缩，所述挤压间隙10形成在上沟纹辊8和设置在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1中的挤压装置11之间。以这种方式，第一带状材料4和瓦楞带状物6通过胶合连接到一起，以形成尤其连续的单面层压的瓦楞纸板带状物2。

预热设备12设置在生产单面层压的瓦楞纸板带状物2的机器1的下游，预热设备具有彼此上下设置的两个可加热的加热辊13。

用于优选连续的第三带状材料15的第三展开装置14设置在预热设备12的上游。第三带状材料15形成层压带状物。

单面层压的瓦楞纸板带状物2和第三带状材料15被运输通过预热设备12。在预热设备12中，单面层压的瓦楞纸板带状物和第三带状材料都部分地卷绕加热辊13且在过程中被加热。

在预热设备12的下游，瓦楞纸板器械具有胶合单元16，胶合单元具有部分浸入在胶槽18中的胶合辊17。单面层压的瓦楞纸板带状物2借助于其瓦楞带状物6与胶合辊17直接接触，以使得瓦楞带状物的瓦楞峰部在那里被给胶。

在胶合单元16的下游，瓦楞纸板器械具有加热和挤压装备19，加热和挤压装备包括具有加热板(未示意)的水平台20。在水平台20上方，加热和挤压装备19具有围绕辊22引导和驱动的连续挤压带21。挤压间隙23形成在挤压带21和水平台20之间，单面层压的瓦楞纸板带状物2和第三带状材料15通过挤压间隙被引导且通过胶合结合在一起，以形成尤其连续的三层瓦楞纸板带状物24。

在加热和挤压装备19的下游，瓦楞纸板器械优选具有短横切装备25，短横切装备一方面用于安全地移除传递废料且另一方面用于执行订单变更和格式变更。

瓦楞纸板器械还包括纵向切割和开槽装备26，如果存在的话，纵向切割和开槽装备设置短横切装备25的下游且包括彼此前后设置的两个开槽站27和彼此前后设置的两个纵向切割站28。

在纵向切割和开槽装备26的下游，瓦楞纸板器械包括分流器29，来自三层瓦楞纸板带状物24的、纵向切割的、尤其连续的子带状物30、31在分流器中与彼此空间分离。

子带状物30、31随后被供给到设置在分流器29下游的横切装置32。横切装置32具有用于横向切断第一子带状物或下子带状物30的第一横切辊对或下横切辊对33。而且，横切装置32包括用于横向切断第二子带状物或上子带状物31的第二横切辊对或上横切辊对34。每个横切辊对33、34具有两个旋转从动辊，所述旋转从动辊具有径向向外延伸的横切刀片。横切辊对33、34的横切刀片以横向切断相应子带状物30或31的切割方式协作，结果瓦楞纸板片材35由子带状物30或31生产。

为了对应地致动横切装置32，对准用标记(register-mark)传感器能够设置在瓦楞纸板器械中，所述对准用标记传感器检测在单面层压的瓦楞纸板带状物2上或在三层瓦楞纸板带状物24上的对准用标记。

由第一子带状物30生产的瓦楞纸板片材35经由第一传送带或下传送带36以叠瓦状的方式供给到片材存放设备38，且由第二子带状物31生产的瓦楞纸板片材35经由第二传送带或上传送带37以叠瓦状的方式供给到片材存放设备。下传送带36因此关联到下横切辊对33，而上传送带37关联到上横切辊对34。下传送带36将由下横切辊对33生产的瓦楞纸板片材35传送到片材存放设备38的第一片材存放装备39，而上传送带37将由上横切辊对34生产的瓦楞纸板片材35传送到片材存放设备38的第二片材存放装备40。

第一片材存放装备39和第二片材存放装备40相同地实施。第一片材存放装备和第二片材存放装备仅借助于图1中的示例示意。因此，为了简洁，在下文中尤其参考图2至6详细描述仅第一片材存放装备39。

第一片材存放装备39具有框架42，框架相对于基部41被支撑且继而包括两个互反的侧部件43、44。框架42的横部件45在这些侧部件43、44之间在顶部处延伸。

第一片材存放装备39也具有设置在第一片材存放装备的侧部件43、44之间且水平延伸的堆叠基部46。堆叠基部46的高度可调整。为此，第一片材存放装备39具有对应的高度调整装置(未示意)。

借助于堆叠基部46和侧部件43、44，空间界定第一片材存放装备39的片材堆叠腔室47。

第一片材存放装备39还具有片材抽取装置48，片材抽取装置有利地设置在第一片材存放装备的框架42上。片材抽取装置48具有操作期间在循环方向50上被引导的连续的一件式带49。

片材抽取装置48包括邻近于下传送带36的下游排放区域设置的第一转向辊51。片材抽取装置还具有大约在第一转向辊51的竖直高度处紧邻于片材堆叠腔室47设置且具有非常小的直径的第二转向辊52。片材抽取装置48还包括在第二转向辊52下方紧邻于片材堆叠腔室47设置的第三转向辊53。第三转向辊53在第一转向辊51相对于第二转向辊52的方向上稍微向后设定，优选向后设定了1mm至10mm、更优选2mm至6mm。而且，第一片材抽取装置48具有用于张紧带49的张紧辊54和第四转向辊55，张紧辊和第四转向辊设置在第三转向辊53和第一转向辊51之间。

第一转向辊51、第二转向辊52、第三转向辊53和张紧辊54、以及第四转向辊55可旋转地安装在片材抽取装置48的两个互反构架壁56上，所述构架壁继而紧固到框架42。第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊和张紧辊、以及第四转向辊的旋转轴线平行于彼此且垂直于带49的循环方向50延伸。

就循环方向50而言，第一转向辊51设置在第二转向辊52的下游，第二转向辊继而就循环方向50而言设置在第三转向辊53的下游。第三转向辊53就循环方向50而言设置在张紧辊54的下游，所述张紧辊54继而就循环方向50而言设置在第四转向辊55的下游。带49围绕第一转向辊51、第二转向辊52、第三转向辊53、张紧辊54和第四转向辊55被引导且区域地承载于它们的周边。

而且，片材抽取装置48具有在构架壁56之间延伸且以可旋转的方式安装在构架壁上的耦接辊57(图6)。耦接辊57同样垂直于带49的循环方向50延伸。

片材抽取装置48也包括驱动轴58，驱动轴是驱动器59的组成部分且能够被旋转驱动(图6)。连续驱动带60围绕驱动轴58、第一转向辊51和在构架壁56外侧的耦接辊57被引导。驱动轴58的旋转轴线平行于第一转向辊51的旋转轴线延伸。在驱动器59致动时，驱动器的驱动轴58被设定旋转，这继而由于经由驱动带60的耦接而导致第一转向辊51和耦接辊57被旋转驱动。借助于耦接辊57，能够在两侧上驱动第一转向辊51。因此能够在循环方向50上连续驱动带49。

片材抽取装置48具有存在于第一转向辊51和第二转向辊52之间的片材传递区域61。片材传递区域61因此在下传送带36和片材堆叠腔室47之间延伸。片材传递区域紧邻下传送带36。在片材传递区域61中，带49沿直线且从下传送带36至片材堆叠腔室47稍微向下地延伸。片材传递区域61在第二转向辊52处结束。

相对于循环方向50在片材传递区域61的下游，片材抽取装置48具有存在于第二转向辊52和第三转向辊53之间的片材堆叠区域69。片材堆叠区域69沿与其紧邻的片材堆叠腔室47延伸。在片材堆叠区域69中，带49从第二转向辊52直下地延伸。带49相对于竖直线V包封1°和8°之间的角度w。带49在片材堆叠区域69中以直线延伸6cm和40cm之间的长度l，更优选8cm和15cm之间的长度。

在片材堆叠区域69相对于循环方向50的下游，片材抽取装置48具有返回区域62。返回区域62在第三转向辊53和第一转向辊51之间延伸。张紧辊54和第四转向辊55定位在返回区域62中。在返回区域62中，带49从第三转向辊53延伸回到第一转向辊51。在那里，带49至少区域地相反于片材传递区域61中的带49地延伸。

带49具有面向外的外侧部63和定位在与外侧部的相反侧上的内侧部64。带49的多个连续接收凹部65从外侧部63延伸，所述接收凹部65平行于彼此延伸且以在带49的宽度方向上等距分布、垂直于循环方向50延伸的方式设置。等同地配置接收凹部65。接收凹部在带49的循环方向50上延伸。接收凹部65在所述宽度方向上由带49的互反侧缘界定。所述接收凹部具有恒定的宽度或广度。因此，在接收凹部65的区域中，带49在每种情况下具有减小、恒定的厚度。

而且，第一片材存放装备39具有片材保持装置66。片材保持装置66包括在带49的整个宽度上且垂直于带49的循环方向50延伸的横部件67。横部件67设置在构架壁56上、或设置在框架42上。横部件在第三转向辊53下方且邻近于第三转向辊延伸。横部件67水平延伸。

片材保持装置66的多个片材保持元件68以指状方式从横部件67向上或竖直突伸。片材保持元件68以条状方式实施且沿片材堆叠区域69在底部处延伸。片材保持元件平行于彼此延伸。

每个片材保持元件68具有上自由头端70，上自由头端由相应片材保持元件68的水平延伸的头部边缘形成且在片材堆叠区域69中被整个接收在邻近接收凹部65中。

在片材传递区域61上方，第一片材存放装备39具有压力辊71。压力辊71水平延伸且以可自由旋转的方式安装在可枢转臂设备72中。压力辊邻近于且平行于第二转向辊52延伸。

在瓦楞纸板器械的操作期间，生产的瓦楞纸板片材35从下传送带36转移到在循环方向50上被连续驱动的带49上。待堆叠的瓦楞纸板片材35因此在片材堆叠腔室47的方向上从带49运输到片材传递区域61中。在紧挨片材堆叠腔室47的上游，所述瓦楞纸板片材到达由压力辊71和在第二转向辊52处的带49形成的供给间隙73中。压力辊71在这种情况下以其自身重量承载在瓦楞纸板片材35上。

如图2示出的，待堆叠的瓦楞纸板片材35然后以其前端74传到片材堆叠腔室47中。前端74由带49远离供给间隙73地推到片材堆叠腔室47中的已经适当存放的瓦楞纸板片材35或堆叠基部46上。瓦楞纸板片材35的前端74因此在供给间隙73之后离开带49。这个瓦楞纸板片材35的尾端75初始继续在片材堆叠区域69中搁置在带49上。

瓦楞纸板片材35的尾端75即使在穿过供给间隙73之后也维持与带49接触。瓦楞纸板片材传到片材堆叠区域69中且因此由在那里向下延伸的带49以定向方式向下引导到已经适当存放的片材35或堆叠基部46上(图3)。

在片材堆叠区域69中，瓦楞纸板片材35的尾端75首先到达片材保持元件68的头端70。瓦楞纸板片材35的尾端75以向外引导的方式沿片材保持元件68向下滑动，所述片材保持元件68因此继续向下引导瓦楞纸板片材35(图4)。在过程中，在瓦楞纸板片材35和片材保持元件68之间发生相对移动。瓦楞纸板片材35的尾端75在片材保持元件68之间在片材堆叠区域69中优选继续至少区域地搁置在带49上。

一旦由带49界定的返回空隙76已经在外侧上由片材保持元件68在相对于循环方向50的带49的返回区域62的入口侧上跨越，瓦楞纸板片材35就不可能被带49从片材堆叠腔室47沿返回区域62拉拽到返回空隙中。

第二片材存放装备40类似地操作。

在堆叠期间，堆叠基部46逐渐降低。