一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统及方法与流程

本发明涉及尾气净化处理的除尘技术领域，特别是涉及一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统及方法。

背景技术：

有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一，也是耗能和冶炼废气（co2、so2、no2、cf4、hf等）排放大户。为了应对全球气候变暖这一紧迫任务，我国有色金属工业必须加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳经济技术，推进绿色经济、循环经济、低碳经济发展，进一步推动有色金属工业科技创新，大力减少温室气体排放，实现可持续发展。

有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高压、高温、高浓度有害气体，严重危害生产人员健康，破坏大气环境。

针对上述烟气特点，现在多使用天车除尘设备以实现除尘目的，但是这种天车除尘设备必须满足耐高压、有效降温，多重除尘确保排放达标等特点，且天车属于高空设备，可利用空间受制约，须兼顾设计上的结构紧凑，操作维护方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷问题，本发明提供了一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统及方法。

本发明的技术方案如下：

提供一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统，

包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管、大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器和第一罗茨风机；

所述第一罗茨风机用于提供高温物料输送的动力，所述高温物料经第一罗茨风机产生的负压空气输送；

所述大料仓包括设置于底部的可伸缩卸料管，所述可伸缩卸料管外部设有除尘罩，所述除尘罩设有开口，所述开口与所述布袋除尘器通过管道连通；

所述旋风除尘器底部与布袋除尘器通过管道连通；

还包括第二罗茨风机，所述第二罗茨风机设置于连通布袋除尘器与第一罗茨风机的管道上；

还包括开关装置一、开关装置二、开关装置三和开关装置四，所述开关装置一设置于连通所述空气冷却器与布袋除尘器的管道上，所述开关装置二设置于连通所述可伸缩卸料管与所述布袋除尘器底部的管道上，所述开关装置三设置于连通第一罗茨风机与布袋除尘器的管道上，所述开关装置四设置于连通第二罗茨风机与布袋除尘器的管道上。

进一步地，所述可伸缩卸料管与大料仓底部连接，设置有滑板阀用于控制物料卸料；

所述大料仓顶部设置有输入口与输出口，所述输入口与所述可伸缩吸料管连通，所述输出口与所述旋风除尘器连通。

进一步地，所述旋风除尘器上部与空气冷却器连通，底部呈漏斗型，漏斗型底部与布袋除尘器通过管道连通；

更进一步地，还设置有滑板阀，所述滑板阀设置于旋风除尘器与布袋除尘器之间，用于开闭连通旋风除尘器与布袋除尘器的管道。

优选的，所述空气冷却器型号为klh型。

进一步地，所述布袋除尘器包括从上至下依次固定连接的上气箱、筒体，所述上气箱与筒体的上端面连通，所述筒体内装有滤袋，筒体下端设置有集灰斗；

所述上气箱设有开口，所述开口与第一罗茨风机和第二罗茨风机通过管道连通；

所述集灰斗下部连接放灰管，所述放灰管与集灰斗下部还设有滑板阀，用于控制卸灰。

更进一步地，还设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和脉冲阀，所述脉冲阀与上气箱顶部连接；

优选的，所述开关装置一、开关装置二、开关装置三和开关装置四均为电动碟阀。

本发明还提供一种用于所述基于多开关的高温物料输送、卸料及除尘系统的方法，包括以下步骤：

第一步.物料输送过程中，打开开关装置一，开关装置三，关闭开关装置二，开关装置四，启动第一罗茨风机，

所述含物料气流通过大料仓并经沉降形成含粉尘气流，所述物料经沉降进入大料仓；

所述含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器、空气冷却器和布袋除尘器，部分粉尘沉降进入旋风除尘器内，所述含粉尘气流进入空气冷却器，实现温度骤降，所述温度骤降到100~150℃；

所述温度经骤降的含粉尘气流进入布袋除尘器，经布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机排出；

第二步.卸料过程中，关闭开关装置一，开关装置三，打开开关装置二，开关装置四，启动第二罗茨，所述大料仓内物料经可伸缩卸料管卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入布袋除尘器，经布袋除尘器过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机排出。

本发明有益效果如下：

本发明中，通过开关装置一、开关装置二、开关装置三和开关装置四间开闭状态的切换，完成送料及卸料过程中的除尘，集粉尘预处理、冷却、尾气净化、灵活控制为一体的先进的天车除尘系统；工序设计合理、结构科学、布置紧凑、操作维修方便，除尘效率高，充分满足了高压、高温、高浓度粉尘的净化排放。

附图说明

图1为本实施例输送及卸料除尘系统示意图；

图2为本实施例储料单元示意图；

图3为本实施例预除尘及冷却单元示意图；

图4为本实施例布袋除尘器示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~4所示，本实施例中提供一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统，用于阳极焙烧，包括依次通过管道连通的可伸缩吸料管14、大料仓1、旋风除尘器2、空气冷却器3、布袋除尘器4和第一罗茨风机5；

第一罗茨风机5用于提供高温物料输送的动力，高温物料经第一罗茨风机5产生的负压空气输送；

大料仓1包括设置于底部的可伸缩卸料管12，可伸缩卸料管12外部设有除尘罩120，除尘罩120设有开口122，开口122与布袋除尘器4通过管道121连通；

旋风除尘器2底部与布袋除尘器4通过管道连通；

还包括第二罗茨风机8，第二罗茨风机8设置于连通布袋除尘器4与第一罗茨风机5的管道上；

还包括开关装置一6、开关装置二7、开关装置三9和开关装置四10，开关装置一6设置于连通空气冷却器3与布袋除尘器4的管道上，开关装置二7设置于连通可伸缩卸料管12与布袋除尘器4底部的管道上，开关装置三9设置于连通第一罗茨风机5与布袋除尘器4的管道上，开关装置四10设置于连通第二罗茨风机8与布袋除尘器4的管道上。

如图2所示，可伸缩卸料管12与大料仓1底部连接，设置有滑板阀13用于控制物料卸料；

大料仓1顶部设置有输入口110与输出口111，输入口110与可伸缩吸料管14连通，输出口111与旋风除尘器2连通。

如图3所示，旋风除尘器2上部与空气冷却器3连通，底部呈漏斗型，底部与布袋除尘器4通过管道连通；

还设置有滑板阀202，滑板阀202设置于旋风除尘器3与布袋除尘器4之间，用于开闭连通旋风除尘器3与布袋除尘器4的管道。

其中，空气冷却器型号为klh型。

如图4所示，布袋除尘器4包括从上至下依次固定连接的上气箱400、筒体401，上气箱400与筒体401的上端面连通，筒体401内装有滤袋，筒体401下端设置有集灰斗403；

上气箱400设有开口408，开口与第一罗茨风机和第二罗茨风机通过管道连通；

集灰斗403下部连接放灰管406，放灰管406与集灰斗403下部还设有滑板阀407，用于控制卸灰。

还设置有喷吹装置402，喷吹装置402包括气包404和脉冲阀405，脉冲阀405与上气箱400顶部连接；

其中，开关装置一6、开关装置二7、开关装置三9和开关装置四10均为电动碟阀。

本实施例提供的一种基于多开关的高温物料输送、卸料和除尘系统的流程如下：

物料输送过程中，打开开关装置一6，开关装置三9，关闭开关装置二7，开关装置四10，启动第一罗茨风机5，

含物料气流通过大料仓1并经沉降形成含粉尘气流，物料经沉降进入大料仓1；

含粉尘气流通过依次通过旋风除尘器2、空气冷却器3和布袋除尘器4，部分粉尘沉降进入旋风除尘器2内，含粉尘气流进入空气冷却器3，实现温度骤降，温度骤降到100~150℃；

温度经骤降的含粉尘气流进入布袋除尘器4，经布袋除尘器4过滤，形成洁净空气，由第一罗茨风机5排出；

卸料过程中，关闭开关装置一6，开关装置三9，打开开关装置二7，开关装置四10，启动第二罗茨8，大料仓1内物料经可伸缩卸料管12卸出并产生扬尘，含尘气流通过管道进入布袋除尘器4，经布袋除尘器4过滤，形成洁净空气，由第二罗茨风机8排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。