本发明属于化工领域，尤其涉及电石生产制造工艺，具体涉及一种电石生产过程中的高温固体输送装置。
背景技术：
电石又称之为碳化钙，是重要的基本化工原料，主要用于生产乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。随着经济总量的增长和人民生活的提高，国内对于聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氮等电石下游产品的需求量将稳定增长。我国石油资源短缺而煤炭资源相对丰富，决定了电石行业在满足下游需求方面仍存在一定的发展空间，我国电石市场中长期走势依然向好。
传统电石生产主要采用电热法，即以块状生石灰和块状焦炭为原料，在电石炉内由电弧加热到2000℃以上按方程cao+3c=cac2+co高温冶炼生产电石。电石生产中主要采用块状碳素原料和石灰，传质和传热效率低，反应速率较低，电石冶炼炉热效率仅为50%左右，电耗高达3250kwh/t。可见，碳素原料的质量直接影响电石的产量、质量、电力单耗和成本等经济指标。
电石新工艺采用粉状原料，通过混料、成型、热解、高温输送、电石冶炼等环节。采用粉状原煤和石灰为原料，增加原料之间的有效接触面积，提高传热效率，有利于电石反应的进行。降低电石生产成本。但在热解和输送过程中由于机械挤压、碰撞，存在粉化现象，影响电石生产单元的正常运转及安全操作风险。
因此，如何设计一种输送装置以解决粉化问题，避免粉料进入电石炉，优化电石生产工艺成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温固体输送装置，不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电炉而影响电石炉运转，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程中能耗损失，减少了碳排放量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种高温固体输送装置，包括:给料机、保温输送溜槽、粉料仓和高温固体仓，其中：
所述保温输送溜槽包括高温固体入料口、输送料板、输送走廊、高温固体出料口、粉料走廊和粉料出口；所述输送料板为由齿轮带动的环形带状结构，其上设有孔；
所述给料机与所述保温输送溜槽的高温固体入料口相连，所述高温固体仓与所述保温输送溜槽的高温固体出料口连接，所述粉料仓与所述保温输送溜槽的粉料出口连接；
所述给料机将高温固体送至所述输送料板上，所述高温固体经所述输送料板筛选后分为固体部分和粉料部分，所述固体部分随着所述输送料板沿所述输送走廊进入到所述高温固体仓，所述粉料部分落入粉料走廊，最后进入所述粉料仓。
进一步的，所述保温输送溜槽向上倾斜布置，与水平面的夹角为45-75度。
进一步的，所述高温固体入料口和高温固体出料口分别设置于所述保温输送溜槽的两端，所述高温固体入料口设置于所述保温输送溜槽水平向下的一端，所述高温固体出料口设置于所述保温输送溜槽水平向上的一端；所述粉料出口设置在所述高温固体入料口的下方。
进一步的，所述高温固体入料口设置于所述输送料板的上部，所述粉料出口设置于所述输送料板的下部。
进一步的，所述输送料板与所述保温输送溜槽平行设置。
进一步的，所述输送走廊设置于所述输送料板的上侧，所述粉料走廊设置于所述输送料板的下侧。
进一步的，所述输送走廊和粉料走廊高度之比为5:1至2:1。
进一步的，所述粉料走廊与所述输送料板之间的距离大于20cm。
进一步的，所述孔为圆孔，孔径范围为3-7mm。
进一步的，所述输送料板的开孔率为15-30%。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种高温固体输送装置，通过保温输送溜槽中的输送料板对高温固体的颗粒进行筛选，其中的固体部分进入高温固体仓，粉料部分经粉料出口进入粉料仓，该装置不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电炉而影响电石炉运转，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程中能耗损失，减少了碳排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高温固体输送装置的主视图。
图2为本发明一种高温固体输送装置的侧视图。
图3为本发明输送溜槽的结构示意图。
图4为本发明输送溜槽的横截面示意图。
其中，1、给料机；2、保温输送溜槽；3、粉料仓；4、高温固体仓；5、高温固体入料口；6、输送料板；7、输送走廊；8、粉料走廊；9、高温固体出料口；10、粉料出口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字，这种重复是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于和/或其他材料的使用。
根据本发明的实施例，本发明提供了一种高温固体输送装置，图1为本发明一种高温固体输送装置的主视图，如图1所示，给料机将高温固体送入高温输送溜槽，高温固体经高温输送溜槽筛选后，固体部分进入高温固体仓，粉料部分进入粉料仓。
图2为本发明一种高温固体输送装置的侧视图，如图2所示，所述高温固体输送装置，包括：给料机1、保温输送溜槽2、粉料仓3和高温固体仓4，其中：
图3为本发明输送溜槽的结构示意图，如图3所示，所述保温输送溜槽包括高温固体入料口5、输送料板6、输送走廊7、高温固体出料口9、粉料走廊8和粉料出口10；所述输送料板6为由齿轮带动的环形带状结构，其上设有孔；
所述给料机与所述保温输送溜槽的高温固体入料口相连，确保高温固体连续、稳定送入所述保温输送溜槽；所述高温固体仓与所述保温输送溜槽的高温固体出料口连接，所述高温固体仓具有保温作用，可以减少高温固体在输送和短期储存过程中显热的损失；
所述粉料仓与所述保温输送溜槽的粉料出口连接，用于收集粉料，降低空气中的碳排放量，减少环境污染；
所述给料机将高温固体送至所述输送料板，所述高温固体经所述输送料板筛选后分为固体部分和粉料部分，所述固体部分随着所述输送料板沿所述输送走廊进入到所述高温固体仓，所述粉料部分落入粉料走廊，最后进入所述粉料仓。
根据本发明的实施例，所述保温输送溜槽为向上倾斜布置的管状结构，与水平面的夹角为45-75度，在本发明的具体实施例中，可根据现场情况设置所述保温输送溜槽的倾斜度。
根据本发明的实施例，所述高温固体入料口和高温固体出料口分别设置于所述保温输送溜槽的两端，所述高温固体入料口设置于所述保温输送溜槽水平向下的一端，所述高温固体出料口设置于所述保温输送溜槽水平向上的一端；所述粉料出口设置在所述高温固体入料口的下方。
根据本发明的实施例，图4为本发明输送溜槽的横截面示意图，如图4所示，所述高温固体入料口设置于所述输送料板的上部，所述粉料出口设置于所述输送料板的下部。
根据本发明的实施例，所述输送料板与所述保温输送溜槽平行设置。
根据本发明的实施例，所述输送走廊和粉料走廊分别设置于所述输送料板的上下两侧，分别作为高温固体和粉料的输送通道。
根据本发明的实施例，所述输送走廊和粉料走廊高度之比为5:1至2:1。
根据本发明的实施例，所述粉料走廊与所述输送料板之间的距离大于20cm。
根据本发明的实施例，所述输送料板上开设有圆孔，孔径范围为3-7mm，优选为5mm，在本发明得具体实施例中，所述输送料板上开孔的形状、开孔率及孔径的大小不受特别限制。
根据本发明的实施例，所述输送料板的开孔率为15-30%。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
给料机与保温输送溜槽的高温固体入料口密封连接，给料机和高温输送溜槽的耐温在900℃以上，确保高温固体连续、稳定的给入输送溜槽，高温固体入口和高温固体出口分别设置于高温输送溜槽的两端，进料过程由给料机控制，脱除粉料后的高温固体沿输送料板通过高温固体出口进入具有保温功能的高温固体仓，从入料口到出料口的物料温降小于50℃。
输送走廊和粉料走廊分别设置于输送料板的两侧，输送走廊和粉料走廊高度比为3:1，粉料走量高度不低于20cm；输送料板开有圆孔，孔径为5mm，开孔率25%；粉料仓与输送溜槽的粉料出口相连，用于收集粉料，减少生产过程粉尘污染。
根据本发明的实施例，本发明提供了一种高温固体输送装置，不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电石炉，同时，本输送装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，降低了电石生产过程的能耗，减少碳排放，该装置具有结构简单、操作方便、节能、环保等优点。
在本发明中，虽然在上文中已经参考一些实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互组合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。