一种小规格产品在线并行称重检测装置的制作方法

本发明属于重量检测装置技术领域，特别是涉及生产线上一种小规格产品在线并行称重检测装置。

背景技术：

随着工业化进程逐步加快，产品的生产效率及检测合格率变得越来越不容忽视，过去的人工计量工具已不能满足生产自动化和管理现代化的要求，为了提高生产效率，自动化的称重检测装置已成为研究的热门。

目前，市场上存在的运用于生产线上小规格产品重量检测装置，多数为通过人工进行单个产品的称重方式来完成。人工称重时劳动强度较大，工作效率较低，且称重装置通常为普通的计量称，计算精度相对较低，从而导致了产品称重的误差较大，而且操作工人在操作过程中也容易出现错误，导致称重检测的可靠性不高。有的需要称重的小规格产品具有一定的危险性，会危害人的健康，有的小规格产品脆弱易碎，较为强烈的运动会造成产品的缺失或破坏，故急需一种装置来改善这类情况。

为此，我们研究开发出了这种适用于小规格产品的在线并行称重检测装置，使得系统达到了在线称量、逐一检测、安全筛选、稳定可靠的技术要求，具有称重精度高、不损害产品质量等优点，提高了企业的生产效率和保证了产品质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术所存在的问题，提出适用于一种生产线上小规格产品的在线并行称重检测装置。该装置不仅能实现每个产品的在线称重检测，减少了人工劳动力，而且能无损检测，稳定可靠，提高生产效率，保证了检测效率和检测准确率，是企业的必然选择。

为克服现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

一种小规格产品在线并行称重检测装置包括第一传送装置、分离装置、第一称重传送装置、第二称重传送装置、第一筛选装置、第二筛选装置和第二传送装置。所述第一传送装置位于初始位置，所述分离装置位于所述第一传送装置的末端与其相连，所述第一称重传送装置位于分离装置左侧，其初始端与所述第一传送装置的末端相依，所述第二称重传送装置位于所述分离装置的右端，其初始端与第一称重传送装置的初始端相平齐，所述第一筛选装置位于所述第一称重传送装置的末端与其相连，所述第二筛选装置位于所述第二称重传送装置的末端与其相连，所述第二传送装置位于两个筛选装置之间，且与所述第一传送装置位于一条直线上。

所述第一传送装置包括传送带、初始轴、末端轴、支架和电机。所述第一传送装置末端轴与所述分离装置的连接块相连，使得小规格产品往分离装置上运输时能平稳过度，不损坏产品。

所述分离装置包括连接块和万向轮，所述万向轮与连接块相连，成线性排列，位于连接块上方的孔之内。所述分离装置中的万向轮的转动方向根据生产线上产品的运输速度而决定，能使小规格产品依次向左向右进行逐一分离。

所述第一称重传送装置和所述第二称重传送装置组成部分一致，包括称重传送带、初始轴、末端轴、电机和支架。所述第一称重传送装置和第二称重传送装置为平行齐头放置，长短一致，有利于产品分离后的运输及筛选。

所述第一筛选装置和所述第二筛选装置组成部分一致，包括连接块和万向轮。所述万向轮与连接块相连，成线性排列，位于连接块上方的孔之内。所述第一筛选装置和所述第二筛选装置大小一致，平行齐头放置，两个筛选装置的万向轮的运转速率与上述的分离装置中万向轮的速率成线性相关，便于合格的产品能逐一有次序的返回第二传送装置上。

与以往的技术相比较，其有益效果为：

1.实现了每个产品的在线称重。采用了在生产线上进行并行称重的方式，通过分离装置，大大增加了产品之间的间距，使得在紧密的生产线上实现了每个产品的称重，提高了产品的合格率和工作效率；

2.保证了产品的质量。在分离装置及筛选装置上设有万向轮，其保证了不损坏产品的前提下能进行平稳的分离及筛选，大幅度提高了产品的质量及合格率；

3.该装置结构紧凑，使用方便。绝大部分采用了对称的形式，合理的运用了空间环境，使系统结构更加的紧凑，且能精准的完成在线小规格产品的称重及筛选；

4.代替了人工劳动，从而对操作工人的危害减少，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本发明称重检测装置的轴测图；

图2是本发明称重检测装置的俯视图；

图3是本发明称重检测装置的主视图；

图4是本发明称重检测装置中第二筛选装置的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实例及其附图对本发明一种小规格产品在线并行称重检测装置作进一步的详细描述，但它不会限制本发明的权利要求。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种小规格产品在线并行称重检测装置(简称称重检测装置参见图1和图2)包括第一传送装置1、分离装置2、第一称重传送装置3、第二称重传送装置4、第一筛选装置5、第二筛选装置6、第二传送装置7。

第一传送装置1位于初始位置，分离装置2位于第一传送装置1的末端与其相连，第一称重传送装置3位于分离装置2左侧，其初始端与第一传送装置1的末端相依，第二称重传送装置4位于分离装置2的右端，其初始端与第一称重传送装置3的初始端相平齐，第一筛选装置5位于第一称重传送装置3的末端与其相连，第二筛选装置6位于第二称重传送装置4的末端与其相连，第二传送装置7位于两个筛选装置之间，且与第一传送装置1位于一条直线上。

第一传送装置1包括电机1.1、支架1.2、初始轴1.3、传送带1.4、末端轴1.5。初始轴1.3和末端轴1.5位于两端，通过传送带1.4相连，支架1.2位于传送带1.4下方，起支撑作用。第一传送装置末端轴1.5与分离装置2的连接块2.1相连，使得小规格产品8往分离装置2上运输时能平稳过度，不损坏产品。

分离装置2包括连接块2.1和万向轮2.2。万向轮2.2与连接块2.1相连，成线性排列，位于连接块2.1上方的孔之内。分离装置2中的万向轮2.2的转动方向根据生产线上产品的运输速度而决定，能使小规格产品8依次向左向右进行逐一分离。

第一称重传送装置3和第二称重传送装置4组成部分一致，只是序列号不同，其工作原理相同。第一称重传送装置3包括电机3.1、初始轴3.2、称重传送带3.3、支架3.4和末端轴3.5。第二称重传送装置4包括电机4.1、初始轴4.2、称重传送带4.3、支架4.4和末端轴4.5。第一称重传送装置3和第二称重传送装置4为平行齐头放置，长短一致，有利于小规格产品8分离后的运输及筛选。

第一筛选装置5和第二筛选装置6组成部分一致，只是序列号不同，其工作原理相同。第一筛选装置5包括连接块5.1和万向轮5.2，万向轮5.2与连接块5.1相连，成线性排列，位于连接块5.1上方的孔之内。第二筛选装置6包括连接块6.1和万向轮6.2。第一筛选装置5和第二筛选装置6大小一致，平行齐头放置，两个筛选装置的万向轮的运转速率与上述的分离装置2上万向轮2.2的速率成线性相关，便于合格的小规格产品8能逐一有次序的返回第二传送装置7上。

第二传送装置7与第一传送装置1结构形状大小一致，第二传送装置7包括电机7.1、支架7.2、初始轴7.3、传送带7.4、末端轴7.5，只是序列号不同，其工作原理相同。

本发明称重检测装置的工作原理是：

该装置通电运作起来后，小规格产品8在第一传送装置1的作用下向前运输，通过第一传送装置1的末端轴1.5时，在其作用下平稳的过度到分离装置2上，万向轮2.2根据生产线上小规格产品8的运输速度而设定其转动的速度及其方向，使小规格产品8能依次逐一的向左向右分别进入第一称重传送装置3和第二称重传送装置4，从而进行小规格产品8的在线并行称重，实现了每个产品的检测，第一称重传送装置3和第二称重传送装置4上的小规格产品8在称重后分别进入第一筛选装置5和第二筛选装置6上，合格的小规格产品8通过万向轮5.2和万向轮6.2依次有序的回归到第二传送装置7上，不合格的小规格产品8通过筛选装置中的万向轮剔除出去，以此实现了生产线上小规格产品8的在线称重检测。

应当指出，以上描述了本发明的技术原理，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干变化和修饰，这些变化和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。