一种制袋机输送限位机构的制作方法

本发明涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机输送限位机构。

背景技术：

随着市场经济的不断发展，各种各样的商品进入市场，人们对包装袋的需求量也越来越大，大量的制袋机被投入生产，目前市场上存在很多种类的制袋机，但大多数的制袋机不具备调节输送限位机构的功能，少数具备调节输送限位机构功能的制袋机，又存在限位机构调节繁琐，不便于操作的问题，为此我们提出一种制袋机输送限位机构，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制袋机输送限位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制袋机输送限位机构，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有支撑板，支撑板上设有第一转轴，第一转轴上设有包装袋，底座上开设有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室处于两个第二腔室的中间位置，且第一腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二腔室连通，且两个第一通孔内均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第一腔室内并焊接有第一锥型齿轮，第一腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至第二通孔外，且第二转轴处于第一腔室内的一端焊接有第二锥型齿轮，两个第一锥型齿轮均与第二锥型齿轮啮合，底座的顶部开设有两个通槽，两个通槽分别与对应的第二腔室连通，两个通槽内均滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆的顶部焊接在对应的支撑板的底部，且两个第一滑杆的底端均延伸至对应的第二腔室内并焊接有螺纹套筒，两个螺杆分别转动安装在对应的螺纹套筒内，两个支撑板上均开设有第三通孔，第一转轴转动安装在两个第三通孔内，且第一转轴的两端均延伸至对应的第三通孔外并固定安装有第一环型卡块，两个支撑板处于两个第一环型卡块之间。

优选的，所述通槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第一滑杆上开设有第四通孔，第二滑杆与第四通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二滑杆的顶部和底部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一端分别延伸至对应的滑槽外并固定安装在第四通孔的内壁上。

优选的，两个第二腔室相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内转动安装有第三转轴，两个第三转轴相互靠近的一端分别固定安装在两个螺杆相互远离的一端。

优选的，所述第二通孔的侧壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第二转轴上，第二转轴远离第一腔室的一端延伸至底座外并固定安装有把手。

优选的，所述凹槽的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第三环型卡块，第三环型卡块固定套设在第三转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过把手、第二转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、第一腔室、第二腔室、第一通孔、螺杆、螺纹套筒、通槽、第一滑杆、第二滑杆、第四通孔相配合，转动把手，把手带动第二转轴在第二通孔内转动，第二转轴带动第二锥型齿轮在第一腔室内转动，两个第一锥型齿轮均被第一锥型齿轮带动转动，两个第一锥型齿轮分别带动两个螺杆在对应的第一通孔和第二腔室内转动，两个螺杆分别带动两个螺纹套筒在对应的第二腔室内滑动相互靠近或远离，两个螺纹套筒分别带动两个第一滑杆在对应的通槽内滑动相互靠近或远离，使得第二滑杆在对应的第四通孔内滑动，通过底座、支撑板、第三通孔、第一转轴和第一环型卡块相配合，两个第一滑杆分别带动对应的支撑板在底座的顶部滑动相互靠近或远离，使得第一转轴在两个第三通孔内滑动。

本发明结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对两个支撑板之间的距离进行调整并随时固定，进而调整输送限位，给工人带来了很大的方便，有利于快速生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种制袋机输送限位机构的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种制袋机输送限位机构的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种制袋机输送限位机构的A部分的结构示意图。

图4为本发明提出的一种制袋机输送限位机构的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第一转轴、4包装袋、5第一腔室、6第二腔室、7第一通孔、8螺杆、9第一锥型齿轮、10第二锥型齿轮、11第二通孔、12第二转轴、13把手、14第一环型凹槽、15第二环型卡块、16通槽、17第二滑杆、18第一滑杆、19第四通孔、20螺纹套筒、21凹槽、22第三转轴、23第二环型凹槽、24第三环型卡块、25滑槽、26滑块、27第三通孔、28第一环型卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制袋机输送限位机构，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有支撑板2，支撑板2上设有第一转轴3，第一转轴3上设有包装袋4，底座1上开设有第一腔室5和两个第二腔室6，第一腔室5处于两个第二腔室6的中间位置，且第一腔室5的两侧内壁上均开设有第一通孔7，两个第一通孔7分别与对应的第二腔室6连通，且两个第一通孔7内均转动安装有螺杆8，两个螺杆8相互靠近的一端均延伸至第一腔室5内并焊接有第一锥型齿轮9，第一腔室5的一侧内壁上开设有第二通孔11，第二通孔11内转动安装有第二转轴12，第二转轴12的两端均延伸至第二通孔11外，且第二转轴12处于第一腔室5内的一端焊接有第二锥型齿轮10，两个第一锥型齿轮9均与第二锥型齿轮10啮合，底座1的顶部开设有两个通槽16，两个通槽16分别与对应的第二腔室6连通，两个通槽16内均滑动安装有第一滑杆18，两个第一滑杆18的顶部焊接在对应的支撑板2的底部，且两个第一滑杆18的底端均延伸至对应的第二腔室6内并焊接有螺纹套筒20，两个螺杆8分别转动安装在对应的螺纹套筒20内，两个支撑板2上均开设有第三通孔27，第一转轴3转动安装在两个第三通孔27内，且第一转轴3的两端均延伸至对应的第三通孔27外并固定安装有第一环型卡块28，两个支撑板2处于两个第一环型卡块28之间，通过把手13、第二转轴12、第二通孔11、第二锥型齿轮10、第一腔室5、第二腔室6、第一通孔7、螺杆8、螺纹套筒20、通槽16、第一滑杆18、第二滑杆17、第四通孔19相配合，转动把手13，把手13带动第二转轴12在第二通孔11内转动，第二转轴12带动第二锥型齿轮10在第一腔室5内转动，两个第一锥型齿轮9均被第一锥型齿轮10带动转动，两个第一锥型齿轮9分别带动两个螺杆8在对应的第一通孔7和第二腔室6内转动，两个螺杆8分别带动两个螺纹套筒20在对应的第二腔室6内滑动相互靠近或远离，两个螺纹套筒20分别带动两个第一滑杆18在对应的通槽16内滑动相互靠近或远离，使得第二滑杆17在对应的第四通孔19内滑动，通过底座1、支撑板2、第三通孔27、第一转轴3和第一环型卡块28相配合，两个第一滑杆18分别带动对应的支撑板2在底座1的顶部滑动相互靠近或远离，使得第一转轴3在两个第三通孔27内滑动，本发明结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对两个支撑板2之间的距离进行调整并随时固定，进而调整输送限位，给工人带来了很大的方便，有利于快速生产。

本发明中，通槽16的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆17，第一滑杆18上开设有第四通孔19，第二滑杆17与第四通孔19的内壁滑动连接，第二滑杆17的顶部和底部均开设有滑槽25，两个滑槽25内均滑动安装有滑块26，两个滑块26相互远离的一端分别延伸至对应的滑槽25外并固定安装在第四通孔19的内壁上，两个第二腔室6相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽21，凹槽21内转动安装有第三转轴22，两个第三转轴22相互靠近的一端分别固定安装在两个螺杆8相互远离的一端，第二通孔11的侧壁上开设有第一环型凹槽14，第一环型凹槽14内转动安装有第二环型卡块15，第二环型卡块15固定套设在第二转轴12上，第二转轴12远离第一腔室5的一端延伸至底座1外并固定安装有把手13，凹槽21的侧壁上开设有第二环型凹槽23，第二环型凹槽23内转动安装有第三环型卡块24，第三环型卡块24固定套设在第三转轴22上，通过把手13、第二转轴12、第二通孔11、第二锥型齿轮10、第一腔室5、第二腔室6、第一通孔7、螺杆8、螺纹套筒20、通槽16、第一滑杆18、第二滑杆17、第四通孔19相配合，转动把手13，把手13带动第二转轴12在第二通孔11内转动，第二转轴12带动第二锥型齿轮10在第一腔室5内转动，两个第一锥型齿轮9均被第一锥型齿轮10带动转动，两个第一锥型齿轮9分别带动两个螺杆8在对应的第一通孔7和第二腔室6内转动，两个螺杆8分别带动两个螺纹套筒20在对应的第二腔室6内滑动相互靠近或远离，两个螺纹套筒20分别带动两个第一滑杆18在对应的通槽16内滑动相互靠近或远离，使得第二滑杆17在对应的第四通孔19内滑动，通过底座1、支撑板2、第三通孔27、第一转轴3和第一环型卡块28相配合，两个第一滑杆18分别带动对应的支撑板2在底座1的顶部滑动相互靠近或远离，使得第一转轴3在两个第三通孔27内滑动，本发明结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就可以快速的对两个支撑板2之间的距离进行调整并随时固定，进而调整输送限位，给工人带来了很大的方便，有利于快速生产。

工作原理：当需要调整输送限位机构时，先转动把手13，把手13带动第二转轴12在第二通孔11内转动，同时第二转轴12带动第二锥型齿轮10在第一腔室5内转动，使得两个第一锥型齿轮9均被带动转动，两个第一锥型齿轮9分别带动两个螺杆8在对应的第一通孔7和第二腔室6内转动，两个螺杆8分别带动两个螺纹套筒20在对应的第二腔室6内滑动相互靠近或远离，两个螺纹套筒20分别带动两个第一滑杆18在对应的通槽16内滑动相互靠近或远离，此时第二滑杆17在对应的第四通孔19内滑动，同时两个第一滑杆18分别带动对应的支撑板2在底座1的顶部滑动相互靠近或远离，此时第一转轴3在两个第三通孔27内滑动，当两个支撑板2的距离合适时，停止转动把手13，限位调节完毕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。