一种多功能储藏仓的制作方法

本发明属于散体物料储藏、周转技术领域，尤其涉及一种多功能储藏仓。

背景技术：

物料在周转和储藏的过程中，周转、储藏的仓库影响着物料周转的效率；以粮食仓储为例，为了便于粮食的周转，提高周转效率，并使粮食在储藏的过程中能够保持较高的品质，粮食的周转、储藏仓的设计就显得格外重要。

中国专利cn200820190664.9公布了一种粮食储藏仓，其包括带有出口和顶盖的仓壳，所述顶盖上设置有排气孔，所述仓壳、内胆和通气管构成仓身，内胆设在仓壳内，内胆的周边和底部与仓壳的周边和底部之间构成通气夹层，通气管的上端位于排气孔内，下端与通气夹层连通，仓壳上设有与通气夹层连通的进气孔。

中国专利cn201620086540.0公布了一种便于通风干燥的粮食储藏仓，其包括内仓体和外壳体，所述内仓体的表面开设有通风口，所述内仓体的顶部和底部均装置有盖板，所述盖板的外部分别装置有进粮口和出粮口，所述内仓体的外表面装置有外壳体，所述内仓体与外壳体的整体均为圆柱形，所述外壳体有轻质材料制成，所述外壳体的顶边和底边均通过导轨结构和盖板之间活动连接，所述外壳体两侧均开设有通风槽，所述外壳体的顶部两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部横向设置有风向标，所述内仓体的底部两侧均装置有支座。

中国专利cn200820099665.2公开了一种新型粮食储藏仓，其是在粮仓外壳内安装了多根装有生石灰的多孔金属圆筒，多孔金属圆筒内壁有一层透气编制物，其底部互相连通，在粮仓的下面有可以放出粮食的带磁门条的密封放粮门和放出石灰的带磁门条的密封石灰门，上面有装粮时的漏斗和盖子。该储藏仓具有防潮、防虫、防鼠的功能。

但是现有技术中的粮食周转、储藏仓，都存在以下缺点：

（1）一个仓同时只能储藏一种粮食，无法实现储藏粮食的多样化；如果要储藏多种粮食，必须占用较多的土地修建多个粮仓。

（2）在取出粮仓中的粮食时，需要采用人工或取粮机进行取粮，成本较高，而效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能储藏仓，采用地上式的结构设计，上仓、下仓的独立进料、出料，提高了整个装置的出料效率，同时在一个仓中设置仓上仓和下仓来实现储料种类的多样化，并可以在把上仓作为周转仓的同时，把下仓作为储藏仓，不用分别修建周转仓和储藏仓，节约了土地资源，并解决了现有技术中存在的上述技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能储藏仓，包括上仓、下仓、仓底、仓盖、仓壁、中间隔层、支撑构件，中间隔层为锥形结构，所述仓盖设置第一进料孔；所述上仓由仓盖、中间隔层、仓壁合围而成；下仓由中间隔层、仓壁、仓底合围而成；所述仓底在地面的上方，采用所述支撑构件支撑仓底。

进一步的，下仓的外侧设置辅助仓，所述辅助仓包括辅助仓壁、辅助仓底和辅助仓顶，所述辅助仓顶设置辅助仓进口，所述辅助仓底为下凹面，所述助仓底设置辅助仓出口；仓壁与中间隔层的连接处的上方设置有上仓出料口，所述上仓出料口与辅助仓进口之间通过溜管连接。

进一步的，所述辅助仓采用金属或塑料制成的圆形或多边形仓。

进一步的，所述仓盖为锥形结构，所述仓底设置多个倒锥形漏斗和放料孔。

进一步的，所述中间隔层的母线与水平面的夹角为25-80度。

进一步的，所述中间隔层在锥面顶点的位置均具有第二进料孔，还设置与第二进料孔相匹配的封口盖，所述第一进料孔和第二进料孔之间设置进料套管。

进一步的，所述仓壁呈圆柱或多边形。

进一步的，所述上仓内设置一个或多个隔板，所述隔板为锥形结构，所述隔板的锥面顶点设置第三进料孔，所述第一进料孔和第一进料孔之间、第一进料孔和第一进料孔之间设置进料套管。

进一步的，所述仓底、仓盖、仓壁和中间隔层的结构为混凝土、钢构或砌体中的一种或者多种混合体，采用现场浇筑或预制构件装配而成。

进一步的，所述多个倒锥形漏斗由填坡或锥体构件形成。

进一步的，所述仓壁、仓盖、仓底均为双层中空结构，其中所述的中空结构抽真空处理，以隔绝储藏仓与外部环境之间的热传递。

进一步的，所述上仓出料口和辅助仓出口处分别设置有出料开关k1和出料开关k2；打开出料开关，相应的仓内的物料即可流出；为了便于控制上仓出料口处和辅助仓出口处物料的流出量，所述出料开关k1和k2处分别设置有压力传感器m1和m2，以检测上仓出料口处的物料对压力传感器m1的压力p1，以及辅助仓出口处的物料对压力传感器m2的压力p2；所述仓壁外设置中央处理器，所述压力传感器m1、压力传感器m2、出料开关k1、出料开关k2和中央处理器之间采用无线通讯模块或者有线连接的方式进行信息传递。当压力传感器m1检测到的压力p1大于预设的阈值a1时，所述中央处理器向上仓出料开关k1发送信号，使上仓出料开关k1增大开口量，以增大上仓物料的流出速度；

搭配辅助仓使用过程中，上仓内的物料通过溜管流入辅助仓，所述辅助仓出口流出的物料直接通往运输物料的车辆；当出料开关k1打开而出料开关k2未打开时，辅助仓内的物料越来越多，辅助仓出口处的压力传感器m2所受到的压力越来越大；为了避免从上仓流入辅助仓内的物料过多，当压力传感器m2检测到的压力p2大于预设的阈值a2时，所述处理器向辅助仓出料开关k2发送信号，使辅助仓出料开关k2增大开口量，以增大辅助仓物料的流出速度，防止辅助仓中所储藏的物料超过辅助仓的最大物料储藏量，对辅助仓造成损害。

进一步的，当压力传感器m1检测到的压力p1（单位为兆帕）大于预设的阈值a1时，所述压力p1与出料开关k1的开口大小d（以开口面积来衡量，单位为平方厘米）满足以下关系：

d=，其中α为物料的颗粒度系数，当上仓储藏的物料最大轮廓尺寸大于2厘米时，α为3.25-5.76；当上仓储藏的物料最大轮廓尺寸小于或等于2厘米时，α为2.13-3.2。

本发明的仓盖采用锥面结构，便于在下雨时，雨水能够快速排走，防止水汽侵入储藏仓内。中间隔层采用锥面结构，在上仓内储藏的物料取出时，打开上仓出料口出的出料开关，物料会在自身的重力作用下，自动从上仓流入辅助仓，再从辅助仓流出，不需要额外的人工干预或者采用取料机取料，节约了人力物力；

另外，在传统的储藏仓结构中，仓底为向下的凹面，在向下的凹面中间开设出料口。在需要取料时，打开取料口的开关，由于物料的自身重力作用，自动从取料口流出。但是有时会出现，随着出料口上方附近物料的流出，再向上部分的物料并没有随着出料口附近出现的空腔而流下来，而是在上部出现了大量物料的结拱，这种现象在物料储藏领域称之为“结拱”现象。为了使结拱的物料能够继续流出，需要将形成的结拱破坏，导致大量的结拱的物料同时落下，重重的砸向仓底，严重时会破坏仓底的结构，导致物料储藏仓不能使用。而本发明中上仓的仓底（中间隔层）采用向上凸出的锥面，上仓中储藏的物料会在自身重力的自用下自行流出，但是避免了物料的“结拱”现象，防止结拱对仓底产生破坏，提高了物料储藏仓的安全性；

此外，本发明的储藏仓所储藏的物料不限于物料，所述物料可以是所有能够储藏的颗粒状、粉状、液体等性状的物料。本发明的储藏仓可以建在码头、港口、陆地交通枢纽等交通便利的地方，以便于物料的周转运输。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用地上式的结构设计，上仓、下仓的独立进料、出料，提高了整个装置的出料效率，同时，上仓和下仓能够储藏不同的种类的粮食、油料、粒糖、水泥、煤炭等散体物料，实现了储料品种的多样化，节约了宝贵的土地资源。

2、上仓的仓底作为下仓的仓盖，上仓和下仓共用一个部件，节省了材料，减小储藏仓的建设成本。

3、中间隔层为向上凸起的锥面结构，母线与水平面的夹角为5-75度，5-25度的设计便于设置现有技术中震动绞龙辅助物料出料；25-75度的设计，以粮食仓储为例，在取料时上仓内的物料能够在自身重力作用下自动流出，不需要额外的取料机器，节约了人力物力；并且能够防止上仓在取料时“结拱”现象的出现；需指出的是，根据其粒径和形状不同，小麦采用的隔板为30度以上倾角，玉米32度以上倾角，稻谷35度以上倾角。

4、由于储藏仓上层需要设置一定高度的活动空间，以便于人员或设备进入查看，锥顶仓设置同高度的活动空间后，活动空间占用的体积更小，有利于增大储藏仓的存储物料。

5、锥形的构造使得仓盖和隔层的受力结构更好，稳定性更强，也更加节约成本。

6、锥体构件的出料可以采用机械辅助的方式，使得整个储藏仓的机械自动化程度更高，节约了人力和物力的投入。

7、辅助仓的结构设计，不仅可以扩增整个装置的装料容积，而且对于出料提供了便利，对于较高的存储仓也起到支撑的作用。

附图说明

图1为实施例一的主视结构示意图。

图2为实施例一下仓的仓底结构示意图。

图3为实施例一中间隔层拼接板搭接结构示意图，其中3a为钢筋捆扎方式的示意图，3b为钢筋重叠方式的结构示意图。

图4为实施例二的主视结构示意图。

图5为实施例三的主视结构示意图。

图6为实施例三辅助仓的主视结构示意图。

图7为实施例四的主视结构示意图。

图中标号：1-地面，2-支撑构件，3-仓底，4-仓盖，5-上仓，61-第一进料孔，61-第二进料孔，63-第三进料孔，7-仓壁，8-中间隔层，9-溜管，10-辅助仓，101-辅助仓底，102-辅助仓壁，103-辅助仓顶，104-辅助仓进口，105-辅助仓出口，11-下仓，12-进料套管，13-拼接板，14-边缘凸块，15-连接筋，16-混凝土，17-倒锥形漏斗，18-放料孔，19-廊道，20-隔板，21-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1和2所示，本发明整体成柱状结构，包括上仓5、下仓11、仓底3、仓盖4、仓壁7、中间隔层8、支撑构件2；上仓5由仓盖4、中间隔层8、仓壁7合围而成，仓盖4上设置第一进料孔61；下仓11由中间隔层8、仓壁7、仓底3合围而成；仓底3在地面1的上方，支撑构件2用于支撑仓底3；仓底设置多个填坡形成的倒锥形漏斗17，倒锥形漏斗17下端设置放料孔18，仓壁7与中间隔层8的连接处的上方设置有上仓出料口，上仓出料口设置溜管9；

所述仓盖4和中间隔层8为锥形结构，锥面向上凸出，所述中间隔层8的母线与水平面的夹角为35度；其中，仓盖4采用锥面结构，便于在下雨时，雨水能够快速排走，防止储藏仓内物料因返潮而变质。中间隔层8采用锥面结构，在上仓内储藏的物料取出时，打开上仓出料口出的出料开关，物料会在自身的重力作用下，自动从上仓流出，不需要额外的人工干预或者采用取料机取料，节约了人力物力；

为便于观察储藏仓的结构状况，以及开口处和设备的检修，在仓壁7和仓盖4上均设置廊道19；

所述仓壁7、仓盖4均为双层中空钢制结构，其中所述的中空结构抽真空处理，以隔绝储藏仓与外部环境之间的热传递。中间隔层8在锥面顶点的位置设置第二进料孔62，还设置有开口匹配的封口盖（图未示）；所述仓盖4的开口与中间隔层8的开口之间可以通过进料套管12连接，实现物料直接进入下仓11内。

当上仓5作为储藏仓、下仓11作为周转仓使用时，首先将进料套管12的下端与中间隔层8的第二进料孔62连接，需要周转的物料从进料套管12的上端流入后进入下仓11内，直至下仓11装满需要周转的物料后，用封口盖封上中间隔层8第二进料孔62。然后，将需要储藏的物料从仓盖4的开口流入上仓5内，直至上仓5内装满需要周转的物料后，用封口盖封上仓盖4的开口。

在需要将下仓11（周转仓）的物料运出时，首先打开支撑构件2与下仓11连通处的出料开关k3，下仓11内的周转物料从支撑构件2的空腔中流出。

此时下仓11（周转仓）和上仓5（储藏仓）的物料种类可以相同，也可以不同。

如图3所示，中间隔层采用拼接结构，拼接结构包括拼接板13围成，所述拼接板13设置边缘凸块14，边缘凸块14缺口部分设置连接筋15，相邻拼接板13之间的缺口灌注混凝土16，通过混凝土16和连接筋15组成的钢混结构使拼接板13固定在一起。

实施例二

本实施例与实施例一大体结构相同，其区别在于：如图4所示，上仓5内设置两个隔板20，隔板20与中间隔层8的形状和结构相同，在隔板20的锥面顶端设置第三进料孔63，通过加设进料套管实现第一进料孔61与第三进料孔63之间的进料，仓壁7靠近隔板20的位置设置出料孔，出料孔设置管道21通往地面。

实施例三

本实施例与实施例一大体结构相同，其区别在于：如图5和6所示，下仓11外侧设置辅助仓10，辅助仓10包括辅助仓壁102、辅助仓底101和辅助仓顶103，辅助仓顶103设置辅助仓进口104，辅助仓底101为下凹面，助仓底101设置辅助仓出口105；仓壁7与中间隔层8的连接处的上方设置有上仓出料口，上仓出料口与辅助仓进口104之间通过溜管9连接；

上仓出料口和辅助仓出口处分别设置有出料开关k1和出料开关k2；打开出料开关，相应的仓内的物料即可流出。为了便于控制上仓出料口处和辅助仓出口处物料的流出量，所述出料开关k1和k2处分别设置有压力传感器m1和m2，以检测上仓出料口处的物料对压力传感器m1的压力p1，以及辅助仓出口处的物料对压力传感器m2的压力p2。所述储藏仓外设置处理器，所述压力传感器m1、压力传感器m2、出料开关k1、出料开关k2和处理器之间采用无线通讯模块或者有线连接的方式进行信息传递。当压力传感器m1检测到的压力p1大于预设的阈值a1时，所述处理器向上仓出料开关k1发送信号，使上仓出料开关k1增大开口量，以增大上仓物料的流出速度。

上仓5内的物料通过溜管流入辅助仓，辅助仓10出口流出的物料直接通往运输物料的车辆。当出料开关k1打开而出料开关k2未打开时，辅助仓内的物料越来越多，辅助仓出口处的压力传感器m2所受到的压力越来越大。为了避免从上仓流入辅助仓内的物料过多，当压力传感器m2检测到的压力p2大于预设的阈值a2时，所述处理器向辅助仓出料开关k2发送信号，使辅助仓出料开关k2增大开口量，以增大辅助仓物料的流出速度，防止辅助仓中所储藏的物料超过辅助仓的最大物料储藏量，对辅助仓造成损害。

当压力传感器m1检测到的压力p1（单位为兆帕）大于预设的阈值a1时，所述压力p1与出料开关k1的开口大小d（以开口面积来衡量，单位为平方厘米）满足以下关系：

d=，其中α为物料的颗粒度系数，当上仓储藏的物料最大轮廓尺寸大于2厘米时，α为3.25-5.76；当上仓储藏的物料最大轮廓尺寸小于或等于2厘米时，α为2.13-3.2。

在需要将上仓5和下仓11储藏的物料运出时，可以同时打开出料开关k1、k2、k3，上仓5和下仓11储藏的物料同时流出，加快了储藏物料的流出速度，减小了所需要的时间。

实施例四

本实施例与实施例一大体结构相同，其区别在于：如图7所示，所述多个倒锥形漏斗17由锥体构件形成，锥体构件由塑料或钢板制成，该储料空间下部设置出料孔，为保证该储料空间结构强度，内部设置支撑板进行支撑。该储料空间下部可设置起重机或伸缩杆等升降装置，使得储料空间翻转或倒置，使得其中的物料通过机械设备和结构自动流出，实现储料空间机械自动化出料的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。