一种干法生产线用防偏离的离型纸送料组件的制作方法

本实用新型涉及合成革干法生产领域，特别涉及一种干法生产线用防偏离的离型纸送料组件。

背景技术：

合成革主要包含三个部分，第一步是将PU树脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革；第三步为后处理，通过印刷、磨毛、压花、揉纹、喷涂等过程改变产品的外观和物性。

由于干法生产线在运行过程中需要调试而停止离型纸筒的送料，且在调试完成后牵引离型纸筒进行送料，在离型纸筒停止转动到再启动的过程中，离型纸将由松弛状态瞬间转变到紧绷状态，此种转变过程中，若拉扯的力度存在一定的倾斜，拉扯力容易导致离型纸筒的位置发生偏移，从而影响离型纸筒后续的送料效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干法生产线用防偏离的离型纸送料组件，在一定程度上防止离型纸筒送料过程中其位置发生偏移，具有提高离型纸筒送料效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干法生产线用防偏离的离型纸送料组件，包括承载辊、机架、以及两端转动连接于机架的转轴，所述承载辊上卷绕有离型纸筒，所述承载辊中沿其轴向开设有安装孔，所述转轴轴向穿设于承载辊且在转轴上设有与安装孔相适配的安装段，所述承载辊的两端均设有可沿承载辊端面径向滑动的限位块，限位块通过滑动其端面可压紧于安装段的端面上。

通过上述技术方案，离型纸筒整筒卷绕在承载辊上，在需要离型纸送料时，将转轴轴向穿设于承载辊，通过安装段与安装孔相适配完成承载辊在转轴上的径向固定；工作人员用手拨动限位块，将限位块的端面压紧在安装段的端面上完成承载辊在转轴上的轴向固定；

在干法生产线停止运行进行调试时，承载辊将停止转动，离型纸筒的输出端将处于松弛状态，在干法生产线重新运行时，离型纸筒的输出端将瞬间处于紧绷状态，拉扯力带动承载辊转动，通过限位块对承载辊端面进行轴向限位固定，在拉扯力存在一定的倾斜时，限位块能在一定程度上防止承载辊在转轴上的位置发生轴向偏移，避免偏移后的承载辊在后续的送料过程中造成离型纸的送料位置整体走偏，从而在一定程度上提高了离型纸的送料效果，避免离型纸在后续的加工中由于位置的偏移而出现卡纸的现象。

优选的，所述限位块远离承载辊的表面上设有用于引导安装段进入到安装孔中的引导面。

通过上述技术方案，将承载辊安装在转轴上时，只需要将转轴的端面抵触在限位块的引导面上，引导面将带动限位块在承载辊的端面上滑动，从而在一定程度上提高了承载辊的安装便捷度。

优选的，所述承载辊的端面上还设置有固定块，所述固定块上连接有用于提供限位块向安装段一侧弹力趋势的弹性件。

通过上述技术方案，在安装段配合进入到安装孔中时，弹性件能驱使限位块向安装段一侧滑动，从而省去了工作人员操作限位块的过程，进一步提高了承载辊安装的便捷度。

优选的，所述弹性件为弹力弹簧。

通过上述技术方案，弹力弹簧成本较低，易于后期的维护与更换。

优选的，所述弹性件内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于固定块且另一端连接于限位块上。

通过上述技术方案，在挤压限位块且弹性件被压缩时，伸缩杆产生伸缩的状态，通过伸缩杆能防止弹性件的中间部位因为被压缩而产生拱起的现象。

优选的，所述安装段和安装孔的横截面均呈三角形或四边形设置。

通过上述技术方案，安装段和安装孔的横截面均呈三角形或四边形设置，保证了转轴与承载辊之间连接的更加紧密，避免承载辊在转轴上产生打滑的现象。

优选的，所述机架的两侧分别开设有安装槽，所述转轴的两端设有与安装槽的槽边相嵌合的环形槽，所述安装槽的两侧槽壁上均安装有与转轴外圆抵触的轴承。

通过上述技术方案，环形槽与安装槽的槽边相嵌合用于限制转轴的轴向移动，轴承的外圆与转轴的外圆相抵触，有利于减少转轴转动时的摩擦力。

优选的，所述机架上连接有固定架，所述转轴的一端还连接有制动盘，所述固定架上通过支承销连接有可与制动盘外壁抵触的第一制动片和第二制动片，所述第一制动片和第二制动片上安装有用于调节对制动盘外壁收紧力的调节组件。

通过上述技术方案，第一制动片和第二制动片包于制动盘的两侧，通过调节组件调节第一制动片和第二制动片对于制动盘外壁的收紧力，通过两者之间的紧固程度（摩擦力），达到改变转轴转动速度的目的，以满足离型纸送料快慢的目的，相应能使得离型纸筒送料时保持住离型纸表面的张力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过限位块对承载辊端面进行轴向限位固定，在拉扯力存在一定的倾斜时，限位块能在一定程度上防止承载辊在转轴上的位置发生轴向偏移，避免偏移后的承载辊在后续的送料过程中造成离型纸的送料位置整体走偏，从而在一定程度上提高了离型纸的送料效果。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、承载辊；2、机架；3、转轴；4、安装槽；5、环形槽；6、固定轴；7、轴承；8、离型纸筒；9、安装孔；10、安装段；11、固定架；12、制动盘；13、支承销；14、第一制动片；15、第二制动片；16、调节组件；161、调节轴；162、容置槽；163、紧固件；164、复位弹簧；17、限位块；18、引导面；19、固定块；20、弹性件；21、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种干法生产线用防偏离的离型纸送料组件，包括承载辊1、机架2、以及两端转动连接于机架2的转轴3；机架2的两侧分别开设有安装槽4，安装槽4沿机架2的顶部向下延伸，机架2呈中空设置，在安装槽4上形成有槽边，转轴3的外壁上开设有环形槽5，环形槽5嵌合于安装槽4的槽边以限制转轴3的轴向位移，在安装槽4的两侧槽壁上分别安装有固定轴6，固定轴6上套接有可与转轴3抵触的轴承7以实现转轴3在安装槽4中的周向转动，在本实施例中，每个固定轴6上均套接有两个轴承7。

承载辊1上卷绕有离型纸筒8，承载辊1中沿其轴向开设有安装孔9，转轴3轴向穿设于承载辊1，在转轴3上设有与安装孔9相适配的安装段10，安装段10和安装孔9的横截面均呈三角形或四边形设置。

机架2上连接有固定架11，转轴3的一端还连接有制动盘12，固定架11上通过支承销13连接有可与制动盘12外壁抵触的第一制动片14和第二制动片15，第一制动片14和第二制动片15均呈半圆形，第一制动片14和第二制动片15上安装有用于调节对制动盘12外壁收紧力的调节组件16。调节组件16包括调节轴161、设于第二制动片15上的容置槽162，调节轴161的一端铰接于第一制动片14上，调节轴161的另一端螺纹连接有紧固件163，调节轴161上套接有复位弹簧164，复位弹簧164的两端分别连接于第一制动片14的内壁和第二制动片15的内壁上。

将承载辊1套接在转轴3上，将转轴3的一端连接在制动盘12上，且将转轴3两端上的环形槽5嵌合在安装槽4的槽壁上即可完成离型纸筒8的安装过程。

调节轴161通过翻折嵌合于容置槽162时，旋转紧固件163将其端面抵触在第二制动片15上以调节第一制动片14和第二制动片15对制动盘12外壁的收紧力，达到改变转轴3转动速度的目的，以满足离型纸送料快慢的目的，相应能使得离型纸筒8送料时保持住离型纸表面的张力。

由于，离型纸是整筒包卷在承载辊1上，由于承载辊1的直径较大来满足离型纸包卷的便携性，但不利于承载辊1直接当作送料组件的转轴3，因此，在送料组件中，通常采用承载辊1与转轴3分离的方式进行离型纸上料的过程，且将承载辊1更方便的套接在转轴3上时，通过采用在承载辊1中的安装孔9中涂上润滑油，以减少安装孔9与安装段10之间的摩擦力。

结合图2和图3所示，在承载辊1的两端均设有可沿承载辊1端面径向滑动的限位块17（即在承载辊1的端面上开设有滑槽，限位块17上设有与滑槽相适配的滑块），于安装段10与安装孔9相适配完成承载辊1在转轴3上的径向固定，工作人员用手拨动限位块17，限位块17通过滑动其端面可压紧于安装段10的端面上完成承载辊1在转轴3上的轴向固定。

其中，在限位块17远离承载辊1的表面上设有用于引导安装段10进入到安装孔9中的引导面18，引导面18为一斜面，该斜面的倾斜角度在40°~45°之间。

承载辊1的端面上还设置有固定块19，固定块19上连接有用于提供限位块17向安装段10一侧弹力趋势的弹性件20，本实施例优选弹性件20为弹力弹簧。

弹性件20内穿设有伸缩杆21，伸缩杆21的一端连接于固定块19且另一端连接于限位块17上。伸缩杆21包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆连接于固定块19且另一端穿设于第二滑杆的一端，第二滑杆的另一端连接于限位块17的端面上。

工作过程：

需要将承载辊1安装在转轴3上时，只需要将转轴3的端面抵触在限位块17的引导面18上，引导面18将带动限位块17在承载辊1的端面上滑动，此时，弹性件20被压缩，伸缩杆21产生伸缩的状态，在安装段10完全进入到安装孔9中时，安装段10不对限位块17构成阻挡，弹性件20的弹性势能得到释放，驱使限位块17在承载辊1的端面上滑动，压紧在承载辊1的端面上，达到承载辊1在转轴3上轴向固定的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。