本实用新型涉及一种卧式螺杆包装机的料斗自动擦洗装置,属于一种用于粉末颗粒包装机的制袋技术领域。
背景技术:
目前,在卧式螺杆粉末颗粒包装机技术中,参见附图1,包括设置在料斗1下方的料管1’,通过料斗1将物料导入包覆在料管2外侧的包装纸内,以便后续工艺封闭包装纸进而制作成包装袋;为了方便将料斗1固定在包装机的机体上,一般通过在料斗1的两侧设置固定片11,通过固定片11将料斗1固定在机体上。然而,当包装机制袋器使用较长时间后,因为粉末颗粒的粘性而附着在料斗内壁,现有技术往往需要将包装机制袋器拆卸下来清理,因此在安装料斗时需要很长时间进行位置调整,工作效率底,且清理料斗费时,不利于连续化生产。针对现有技术清洗料斗费时的缺点,本申请人研发了一种卧式螺杆包装机的料斗自动擦洗装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种卧式螺杆包装机的料斗自动擦洗装置,从而克服现有技术的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案实现,包括通过固定片固定在机体上的料斗,所述料斗呈圆形,还包括活动扣设在料斗上缘的擦洗装置;擦洗装置包括清洁球、夹持装置和环形固定装置;环形固定装置与料斗上缘活动连接,环形固定装置的中轴设置一根中心杆,中心杆分为上段和下段,下段与夹持装置连接;上段为齿轮杆,与固定在环形固定装置上的电机的齿轮啮合,并在电机作用下旋转;上段的长度为料斗的高度;固定装置还包括安装座,电机设置在安装座上;夹持装置通过两根曲臂与贯穿清洁球的中轴两端连接,夹持装置通过连接臂与固定装置的中心杆连接,连接臂的销轴固定在中心杆的滑槽内;
连接臂与中心杆的底端之间还固定设置一根复位弹簧,清洁球在复位弹簧作用下于料斗内壁接触。
环形固定装置还包括设置在外缘的包覆边,通过包覆边覆盖在料斗的上缘。
所述安装座还包括导套,中心杆插设在导套之中。
中心杆的底端与清洁球的中心水平。
所述擦洗装置的清洁球用清洁辊替代,曲臂与清洁辊两端活动连接,清洁辊在电机作用下自转。
所述上段的顶部还包括手柄。
本实用新型的优点在于,1、料斗易清洗,2、结构简单,3、清洁效率高,4、装卸方便。
附图说明
图1为料斗与机体固定示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为工作状态示意图。
图4为夹持装置及清洁辊示意图。
具体实施方式
下面结合附图2至4对本实用新型的优选实施例作进一步说明,包括通过固定片11固定在机体10上的料斗1,所述料斗1呈圆形,还包括活动扣设在料斗1上缘的擦洗装置2;
擦洗装置2包括清洁球21、夹持装置22和环形固定装置23;
环形固定装置23与料斗1上缘活动连接,环形固定装置23的中轴设置一根中心杆231,中心杆231分为上段2311和下段2312,下段2312与夹持装置22连接;上段2311为齿轮杆,与固定在环形固定装置23上的电机232的齿轮啮合,并在电机232作用下旋转,实现清洁球21绕料斗1内壁作圆周运动,实现内壁的清洁;上段2311的长度为料斗1的高度,实现清洁球21的行程完全覆盖料斗1内壁,确保料斗1的内壁能完全清洁;
固定装置23还包括安装座235,电机232设置在安装座235上;
夹持装置22通过两根曲臂221与贯穿清洁球21的中轴211两端连接,夹持装置22通过连接臂222与固定装置23的中心杆231连接,连接臂222的销轴2221固定在中心杆231的滑槽2313内;
连接臂222与中心杆231的底端之间还固定设置一根复位弹簧233,清洁球21在复位弹簧233作用下于料斗1内壁接触。
环形固定装置23还包括设置在外缘的包覆边234,通过包覆边234覆盖在料斗1的上缘,包覆边234增加了擦洗装置2在放置及固定时的稳定性。
中心杆231的底端与清洁球21的中心水平。
所述安装座235还包括导套2351,中心杆231插设在导套2351之中,导套2351能增加中心杆231转动时的稳定性。
所述擦洗装置2的清洁球21用清洁辊21’替代,曲臂221与清洁辊21’两端活动连接,清洁辊21’在电机作用下自转。
所述上段2311的顶部还包括手柄3。通过手柄3控制中心杆231的高度,从而调节清洁球21或清洁辊21’的高度,可往复多次调解中心杆231的高度,提高清洁度。清洁球21或清洁辊21’可拆卸替换,便于清洗。
使用时,初始状态为清洁球21位于料斗1的顶部,清洁球21在复位弹簧233作用下作用于料斗1内壁,夹持装置22的销轴2221位于滑槽2313的最底部。中心杆231在电机232作用下作圆周运动,通过向下按压手柄3,调节中心杆231的高度,从而调整清洁球21的高度,实现料斗1内壁的清洁;在向下按压手柄3的过程中,销轴2221在滑槽2313中向上运动,同时复位弹簧233所受压力不断增大;当清洁球21作用于料斗1最底部时,销轴2221移动至滑槽2313的顶部,复位弹簧233所受压力最大。应当指出的是,在本实用新型权利要求基础上所作的等同替换应当纳入本实用新型的保护范围。