一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金的加工技术领域，尤其涉及一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置。

背景技术：

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制成球形形状后，需要送入高温炉中煅烧，烧结后的钒氮合金球黏在一起，在包装前需要进行分离和筛分，此过程会产生碎渣粉尘，污染环境且影响操作工人的健康，而产生的碎渣和粉尘如果没有得到回收利用，会造成一定的经济损失，且现有的分离装置都不具备分批分离的功能，频繁启动机器会造成用电浪费。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置，包括箱体外壳和支撑板，支撑板固定在箱体外壳的内壁一侧，支撑板的上端两侧设有对称的振动电机，两个振动电机的上端均固定连接有强力弹簧，两个强力弹簧远离振动电机的一端均设有斜块，两个斜块之间设有分离网，分离网的上方且位于箱体外壳的顶壁设有驱动电机，驱动电机的一端垂直设有搅拌轴，且搅拌轴的两侧对称设有叶轮，支撑板的下端设有漏斗，漏斗的下端设有筛网和固定块，且筛网和固定块并列设置，固定块的下端转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端设有底座，支撑杆的一侧设有驱动装置，驱动装置一端设有伸缩杆，伸缩杆远离驱动装置的一端设有滑块，且固定块的底端设有与滑块对应的滑槽，固定块的下方设有送料槽，且送料槽穿过箱体外壳并向外延伸，筛网的下端设有收集箱，收集箱的一侧连通有管道，且管道贯穿箱体外壳的外壁并向外延伸，管道的延伸端设有真空泵。

优选地，支撑板和分离网上均匀分布有若干个分离孔，且每个分离孔的直径略大于钒氮合金球的直径。

优选地，筛网和固定块的一侧均为斜面，且斜面的倾斜角度为30-45°。

优选地，筛网上的筛孔直径小于钒氮合金球的直径。

优选地，送料槽内设有传送带，且传送带上端设有防滑纹。

优选地，固定块转动的角度为0-90°。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将煅烧后的钒氮合金球倒入箱体外壳内，并启动驱动电机，搅拌轴带动叶轮进行旋转，从而使得钒氮合金球分离开来，之后再落到分离网进行进一步分离，由于分离网的两侧下端设置有斜块，且斜块的底端设置有强力弹簧和振动电机，钒氮合金球在振动电机和强力弹簧的作用下，不断向上弹起且经过叶轮打磨，进行分离，再经分离网掉落至漏斗内，此时，漏斗内包括钒氮合金球和碎渣，而碎渣经过筛网进一步分离，且由于筛网和固定块的一侧均为斜面，且斜面的倾斜角度为30-45°，便于粉尘和碎渣顺着斜面筛网进入收集箱，同时在收集箱的一侧设置有真空泵，真空泵产生负压对粉尘和碎渣起到吸附作用，从而使得工作环境更加清洁，由于筛网上的筛孔直径小于钒氮合金球的直径，能够隔离钒氮合金球，且在驱动装置和伸缩杆的作用下，滑块沿着滑槽滑动，使得漏斗进行倾斜，从而使得钒氮合金球顺着漏斗壁进入送料槽，再经传送带进行输送分装。本实用新型结构简单，易操作，能够分批次对钒氮合金球进行分离，且对粉尘和碎渣回收利用，节能环保，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置固定块的安装结构示意图。

图中：1、箱体外壳；2、支撑板；3、振动电机；4、强力弹簧；5、分离网；6、斜块；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、叶轮；10、漏斗；11、筛网；12、固定块；13、底座；14、支撑杆；15、真空泵；16、管道；17、收集箱；18、送料槽；19、驱动装置；20、伸缩杆；21、滑槽；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保型钒氮合金球生产中的分离装袋装置，包括箱体外壳1和支撑板2，支撑板2固定在箱体外壳1的内壁一侧，支撑板2的上端两侧设有对称的振动电机3，两个振动电机3的上端均固定连接有强力弹簧4，两个强力弹簧4远离振动电机3的一端均设有斜块6，两个斜块6之间设有分离网5，分离网5的上方且位于箱体外壳1的顶壁设有驱动电机7，驱动电机7的一端垂直设有搅拌轴8，且搅拌轴8的两侧对称设有叶轮9，支撑板2的下端设有漏斗10，漏斗10的下端设有筛网11和固定块12，且筛网11和固定块12并列设置，固定块12的下端转动连接有支撑杆14，且支撑杆14的底端设有底座13，支撑杆14的一侧设有驱动装置19，驱动装置19一端设有伸缩杆20，伸缩杆20远离驱动装置19的一端设有滑块22，且固定块12的底端设有与滑块22对应的滑槽21，固定块12的下方设有送料槽18，且送料槽18穿过箱体外壳1并向外延伸，筛网11的下端设有收集箱17，收集箱17的一侧连通有管道16，且管道16贯穿箱体外壳1的外壁并向外延伸，管道16的延伸端设有真空泵15。

具体的，支撑板2和分离网5上均匀分布有若干个分离孔，且每个分离孔的直径略大于钒氮合金球的直径，便于钒氮合金球顺利通过支撑板2和分离网5。

具体的，筛网11和固定块12的一侧均为斜面，且斜面的倾斜角度为30-45°，便于粉尘和碎渣顺着斜面筛网11进入收集箱17。

具体的，筛网11上的筛孔直径小于钒氮合金球的直径，分离钒氮合金球，且避免其进入收集箱17。

具体的，送料槽18内设有传送带，且传送带上端设有防滑纹，钒氮合金球通过送料槽18内的传送带进行分装，且增大了传送带表面的摩擦力。

具体的，固定块12转动的角度为0-90°，通过固定块12的转动将钒氮合金球倾倒入送料槽18。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将煅烧后的钒氮合金球倒入箱体外壳1内，并启动驱动电机7，搅拌轴8带动叶轮9进行旋转，从而使得钒氮合金球分离开来，之后再落到分离网5进行进一步分离，由于分离网5的两侧下端设置有斜块6，且斜块6的底端设置有强力弹簧4和振动电机3，钒氮合金球在振动电机3和强力弹簧4的作用下，不断向上弹起且经过叶轮9打磨，进行分离，再经分离网5掉落至漏斗10内，此时，漏斗10内包括钒氮合金球和碎渣，而碎渣经过筛网11进一步分离，且由于筛网11和固定块12的一侧均为斜面，且斜面的倾斜角度为30-45°，便于粉尘和碎渣顺着斜面筛网11进入收集箱17，同时在收集箱17的一侧设置有真空泵15，真空泵15产生负压对粉尘和碎渣起到吸附作用，从而使得工作环境更加清洁，由于筛网11上的筛孔直径小于钒氮合金球的直径，能够隔离钒氮合金球，且在驱动装置19和伸缩杆20的作用下，滑块22沿着滑槽21滑动，使得漏斗10进行倾斜，从而使得钒氮合金球顺着漏斗10壁进入送料槽18，再经传送带进行输送分装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。