倒纱机的制作方法

本实用新型涉及纱线后处理加工设备领域，特别涉及一种倒纱机。

背景技术：

倒纱机的倒纱是用于将管纱或绞纱等重新绕卷成各种形式的筒子。

公告号为CN201857160U的中国专利《针织锥形倒纱机》，公开了一种针织锥形倒纱机，它主要用于针织纱线盘绕；包括机架、电机、电源开关、传动装置、绕线装置、线盘装置和手动控制装置。该结构公开了一种纱线通过绕线滚轮上的线槽如何均匀的绕设在另一个锥形线盘上的技术。

该方案中绕线滚轮位置稳定，同时需要单对单的对一个线盘进行导纱供纱，但是绕线滚轮结构复杂，制造成本较高，同时在现有技术中也没有一个机构能够同时对线盘上的纱线进行导纱供纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够同时对线盘上的纱线进行均匀导纱的倒纱机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括一机架，所述机架的前后两侧的下端安装有定位柱；中端两侧设置有一固定板，所述固定板上连接有用于固定线盘的固定组件；所述机架上还设置有与每个所述固定组件相抵接后驱动所述固定组件转动的皮带轮组件；所述机架上端设置一升降杆，所述升降杆上设置有位于每一个所述固定组件一侧且用于定位纱线的导向杆，所述机架两端还设置有用于驱动所述升降杆上下往复升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，机架下端设置的定位柱能够放置供纱管的定位放置，同时在中端水平设置有固定板，在固定板上固定有多个用于放置线盘的固定组件，该些固定组件通过皮带轮组件实现转动，从而实现固定线盘转动而后实现收线。在机架上还设置有一升降杆，在一根升降杆上设置有数量与固定组件数量相同的导向杆，通过机架上还设置有的衣升降组件实现对升降杆高度的升降，最终实现升降杆一侧的导向杆在固定组件一侧往复升降，实现将通过导向杆上的纱线均匀绕设在线盘上，收卷效果更为统一。相比于现有技术，通过升降杆的设置同时能够对纱线起到引导作用，相比于绕线滚轮的结构，升降杆与导向杆的生产成本更低，实用性较高。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括两块分别位于所述机架两侧且用于连接所述升降杆的滑块、左右往复滑移在所述机架上的活动杆、连接在所述滑块下端和所述活动杆一端的第一传动带、连接在所述滑块上端和所述活动杆另一端的第二传动带、驱动所述活动杆的气缸；所述第一传动带的下端与所述第二传动带的下端在所述活动杆上相向设置。

通过采用上述技术方案，通过气缸将活动杆在机架上往复移动，使得活动杆在往复移动时，能够往复拉动第一传动带和第二传动带，从而实现将连接在第一传动带和第二传动带上的滑块在机架上上下往复滑移，实现升降杆的升降，最终实现导向杆将纱线均匀绕设在线盘上。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧还设置有竖直设置的定位块，所述滑块上设置有能够滑移设置于所述定位块上的滑槽。

通过采用上述技术方案，机架上定位块将滑块上的滑槽相插接，使得滑块在升降时，移动方向更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述机架每端设置有两个分别用于压紧定位所述第一传动带和所述第二传动带的定向轮。

通过采用上述技术方案，在机架上设置定向轮，一方面实现将第一传动带和所述第二传动带进行改向，实现平行于活动杆，另一方面能够将第一传动带和所述第二传动带压紧限位在活动杆上，使得第一传动带和所述第二传动带运动更为稳定，不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两端的上方还设置有将向上延伸的所述第二传动带改向成往所述活动杆方向延伸的导向轮。

通过采用上述技术方案，机架上端的导向轮将第二传动带的延伸方向进行改向，从而连接到下方的活动杆上，同时导向轮的设置避免了第二传动带直接与机架接触，以提高移动时的顺滑程度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括插接于所述定位孔上的固定轴，转动连接在所述固定轴上的转动管、以及一体设置在所述转动管上端且用于固定线盘的安装杆，所述转动管侧壁与所述皮带轮组件相抵接。

通过采用上述技术方案，固定组件中的固定轴能够直接固定在固定板上的定位孔内，同时固定板上的转动管能够与皮带轮组件相抵接实现相对于固定板的转动，最终带动转动杆上端的安装杆上安装的线盘转动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆的前端设置有位于所述安装杆一侧的定位环。

通过采用上述技术方案，定位环能够降低纱线在导向杆上的磨损程度。

本实用新型的进一步设置为：所述皮带轮组包括竖立固定在所述机架一侧的电机、圆周绕设在所述机架上的皮带，所述皮带与每个所述转动管的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，电机转动皮带，皮带能够与每个转动管相抵接后发生转动，实现一组皮带轮组件能够同时带动全部的固定组件上的转动管发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架外侧还水平连接有一定位条，所述定位条上套设有多个用于定位纱线的导向组件。

本实用新型的进一步设置为：所述导向组件包括套设在所述定位条上的支撑板、以及设置在所述支撑板前端的导向孔。

通过采用上述技术方案，在定位板前端设置的定位条中的支撑板能够将纱线远离固定组件，同时可以便于纱线从定位柱上出发后，经过导向孔，而后进入到定位环上，最后绕设在线盘上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过皮带轮组件能够同时带动多个线盘进行转动收卷，同时通过升降杆和升降组件的作用，能够同时将升降杆上的多个导向杆同时在固定组件一侧上往复升降，实现同时将纱线均匀绕设在线盘上。

附图说明

图1是倒纱机的结构立体图；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3是固定组件的结构示意图；

图4是图1所示的B部放大示意图；

图5是图1所示的C部放大示意图；

图6是图1所示的D部放大示意图。

图中：1、机架；1-1、定位板；1-11、安装孔；1-2、固定板；1-21、定位孔；1-22、定位条；1-3、定位块；1-4、定向轮；1-5、导向轮；2、固定组件；2-1、固定轴；2-2、转动管；2-3、安装杆；3、皮带轮组件；3-1、皮带；3-2、电机；3-3、张紧轮组；3-31、张紧轮；3-32、连接板；4、定位柱；5、定位构件；5-1、升降杆；5-2、升降组件；5-21、滑块；5-211、滑槽；5-3、导向杆；5-31、定位环；5-32、安装管；5-33、紧固件；5-4、活动杆；5-41、气缸；5-5、第一传动带；5-6、第二传动带；6、导向组件；6-1、支撑板；6-2、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种倒纱机，参照图1，包括一立体机架1，在机架1底端的两侧设置有用于插接定位的供纱筒的定位柱4，同时中端机架1上的两侧还设置有多个用于固定线盘的固定组件2，且在机架1一端设置有用于驱动固定组件2转动的皮带轮组件3，实现线盘的转动后收卷纱线。另一方面在机架1上还设置有一能够在机架1上发生升降的定位构件5，使得定位在定位构件5上的纱线能够均匀分布在竖立的线盘上，实现导线的作用。

参照图1和图2，在机架1底端分布有一定位板1-1，定位板1-1上分布有多个供定位柱4下端螺纹连接的安装孔1-11，实现与定位柱4的可拆卸连接，扩大定位柱4的安装范围的选择；同时机架1在两侧均固定有一连接在机架1两端的固定板1-2，在固定板1-2同样分布有多个定位孔1-21，该些定位孔1-21用于固定固定组件2，且在固定板1-2的外侧即定位柱4的上方设置有一与固定板1-2平行设置的定位条1-22，且在定位条1-22上滑移设置有用于将纱线远离固定板1-2的导向组件6，通过导向组件6避免了纱线直接抵接在固定组件2上而发生磨损的问题的发生。

其中参照图1和图3，固定组件2包括一下端能够插接定位在定位孔1-21上的固定轴2-1，固定轴2-1的下端可以呈多棱边设置、包括通过轴承转动连接在固定轴2-1上端的转动管2-2，转动管2-2的外壁能够与皮带轮组件3发生抵接，实现通过皮带3-1轮的转动而实现转动管2-2的转动、还包括一体设置在转动管2-2上的安装杆2-3，该安装杆2-3用于固定线盘。由于在固定板1-2上设置有多个定位孔1-21，使得固定组件2能够通过实际生产中的生产规模，在固定板1-2上安装不同数量的固定组件2，从而实现提高该设备的生产效率。

参照图1和图4，在机架1上用于调节纱线升降的定位构件5包括升降杆5-1、驱动升降杆5-1上下升降的升降组件5-2、以及滑移设置在升降杆5-1上且前端设置有定位环5-31的导向杆5-3，定位环5-31位于安装杆2-3的一侧且能够上下运动，从而实现将定位环5-31内的纱线均匀绕设在线盘上，避免纱线过度集中在某一位置。

参照图5，升降组件5-2包括两块滑移设置在机架1两端的滑块5-21，同时在机架1朝向滑块5-21的端面上设置有竖立的定位块1-3，滑块5-21上设置的滑槽5-211能够在定位块1-3上定向滑移，包括一平行于固定板1-2设置且通过一气缸5-41水平往复移动的活动杆5-4、连接在活动杆5-4和滑块5-21下端的第一传动带5-5、连接在滑块5-21上端且另一端绕设过机架1上端后再向下弯折后连接在活动杆5-4上的第二传动带5-6。

继续参照图5，第一传动带5-5和第二传动带5-6均由钢带制成；在机架1每端上设置有两个定向轮1-4，进行改向；其中第一传动带5-5穿设过一个定向轮1-4后固定在活动杆5-4的一端，第二传动带5-6与第一传动带5-5穿设过另一个定向轮1-4，该第二传动带5-6的穿设方向与第一传动带5-5方向相反；还需说明的是，第二传动带5-6在机架1上端弯折改向时，可以套设在机架1上端设置的导向轮1-5，实现改向。因而当活动杆5-4在往复移动时，第一传动带5-5被拉动时，第二传动带5-6能够补偿第一传动带5-5被拉动的距离，实现滑块5-21在机架1上的定位块1-3上的移动，最终实现了滑块5-21上的升降杆5-1在机架1上的上下升降而均匀导纱。

参照图1、图2和图4，导向杆5-3在设置有定位环5-31的另一端还设置有安装管5-32，安装管5-32成半圆形管件，该安装管5-32套设在升降杆5-1后，通过一作为紧固件5-33的螺栓固定在导向杆5-3上，来配合一侧的安装杆2-3的数量和位置，提高针对性。另一方面导向组件6包括一滑移固定在定位条1-22上的支撑板6-1，以及连接在支撑板6-1前端的导向孔6-2，实现将纱线远离安装杆2-3（参照图3,）。

另一方面参照图1和图6，皮带轮组件3包括设置在机架1一侧的电机3-2、以及绕设在机架1周侧的皮带3-1，皮带3-1的一端面能够与每个固定组件2上的转动管2-2（参照图3）实现相互抵紧，使得通过电机3-2转动实现转动管2-2转动，最终实现转动管2-2上的安装杆2-3（参照图3）驱动线盘收线，在机架1上转动设置有张紧轮组3-3，其中张紧轮组3-3上的连接板3-32一端通过螺栓固定在机架1上，另一端上的张紧轮3-31在皮带3-1上不同的位置，使得皮带3-1能够实时张紧。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。