一种螺丝排列及输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝排列及输送设备。

背景技术：
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一种螺丝排列及输送设备,包括盛料腔、输送轨道和分料器转盘，所述输送轨道一端设置于所述盛料腔内，另一端与所述分料器转盘连接，使用时，非正确姿态的螺钉通过导轨，被卡在导轨面与导轨压板之间，而使用螺钉无法被输送到前端分料器转盘上，一旦发生卡料就会严重影响生产制造的效率。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种螺钉排列及输送设备，以解决现有螺钉排列及输送设备非正确姿态螺钉通过导轨而卡在导轨面与压板之间，发生卡料而造成严重影响生产制造效率的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种螺丝排列及输送设备,包括盛料腔、输送轨道和分料器转盘，所述输送轨道一端设置于所述盛料腔内，另一端与所述分料器转盘连接，其特征在于，所述输送轨道的两侧均设置有螺丝姿态调整柱。

还包括可驱动所述转盘转动的驱动机构和控制所述驱动机构驱动的控制机构，所述控制机构包括调节所述驱动参数的调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述盛料腔的后侧。

所述控制机构还包括控制所述分料器转盘转动或停止转动的光电开关组件，所述光电开关组件包括发光器，设置有感应信号缺口的光电感应片和与所述发光器对应的光接收器，所述光电感应片和所述分料器转盘的转轴同轴。

所述输送轨道通过两侧的一字孔盖板进行限位固定。

所述输送轨道的上部对应位置处设置有可手动旋转调节高度的压片。

还包括可驱动所述转盘转动的驱动机构和控制所述驱动机构驱动的控制机构，所述控制机构包括调节所述驱动参数的调节旋钮，所述调节旋钮为可伸缩调节设置的调节旋钮。

所述光电感应片上均匀地设置有四道感应信号缺口，所述分料器转盘上对应地设置有四个分料缺口。

所述调节旋钮通过一字孔安装板实现可伸缩地安装设置。

在采用了上述技术方案后，由于输送轨道的两侧均设置有螺丝姿态调整柱，当螺杆姿态朝左或朝右时均被左右调姿柱挡住，螺钉不能往前移动，等待毛刷来回清扫，将姿态不正确的螺钉清除落入料仓内再重新上料。解决了现有螺钉排列及输送设备非正确姿态螺钉通过导轨而卡在导轨面与压板之间，发生卡料而造成严重影响生产制造效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型中输送轨道上设置有姿态调整柱的示意图。

图2是本实用新型中调节旋钮设置在后侧的示意图。

图3是本实用新型中调节旋钮伸出侧面的示意图。

图4是本实用新型中调节旋钮伸出侧面的放大图。

图5是本实用新型中调节旋钮缩入侧面的示意图。

图6是本实用新型中调节旋钮缩入侧面的放大图。

图7是本实用新型中光电感应片和分料器转盘的转轴同轴设置的示意图。

图8是本实用新型中可手动旋转调节高度的压片的示意图。

图9是本实用新型中输送轨道通过两侧的一字孔盖板进行限位固定的示意图。

图中各标志的含义为：盛料腔1、输送轨道2、分料器转盘3、姿态调整柱 4、调节旋钮5、光电感应片6、一字孔盖板7、压片8。

具体实施方式

一种螺丝排列及输送设备,包括盛料腔1、输送轨道2、分料器转盘3、可驱动转盘转动的驱动机构和控制驱动机构驱动的控制机构，输送轨道2一端设置于盛料腔1内，另一端与分料器转盘3连接，如图1所示，输送轨道的两侧均设置有螺丝姿态调整柱4，控制机构包括调节驱动参数的调节旋钮5，如图2所示，调节旋钮5设置于盛料腔1的后侧，控制机构还包括控制分料器转盘3转动或停止转动的光电开关组件，光电开关组件包括发光器，设置有感应信号缺口的光电感应片6和与发光器对应的光接收器，如图7所示，光电感应片6和分料器转盘3的转轴同轴，如图9所示，输送轨道通3过两侧的一字孔盖板7进行限位固定，如图8所示，输送轨道的上部对应位置处设置有可手动旋转调节高度的压片8，如图3-6所示，调节旋钮5可设置为通过一字孔安装板实现可伸缩地安装调节，光电感应片上的感应信号缺口有四道，均匀地分布，分料器转盘3 上对应的分料缺口有四个，压片8边还设置有刻度尺。