一种新型模板材料推送装置的制作方法

本实用新型涉及材料推送技术领域，具体为一种新型模板材料推送装置。

背景技术：

目前，市场上常见的防火板、通风管道、轻质隔墙、物流托盘、防火门芯板等玻镁产品占据了很大的市场份额，近年来，玻镁材料又被应用于涉农项目生产当中，例如保温鸡舍板、大棚骨架、彩瓦、沼气罐、化粪池等等，推广十分迅速。

目前在玻镁模板材料生产过程中，转移玻镁模板材料的方法是传统的人工上板或是简单的送料装置，由操作人员用手将模板材料抬到工作台上进行传送生产，简单的推送装置存在使用不方便的缺点，导致劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模板材料推送装置，以解决上述背景技术中提出的目前在玻镁模板材料生产过程中，转移玻镁模板材料的方法是传统的人工上板或是简单的送料装置，由操作人员用手将模板材料抬到工作台上进行传送生产，简单的推送装置存在使用不方便的缺点，导致劳动强度大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模板材料推送装置，包括链条、步进电机、传送机构、传动轴、变速电机、推板、活塞杆、升降机构、气缸、传感元件、第一支撑架、第二支撑架、支撑腿、第一限位开关、底座、模板材料、PLC控制器、第二限位开关、第一齿轮、第二齿轮、底板和行走轮，所述第二支撑架的底部两侧分别设有支撑腿，且第二支撑架的顶部设有传送机构，所述传动轴与变速电机转动相连接，且链条与齿轮相连接，所述行走轮分别设置在升降机构的底部两侧与底座的底部两侧，所述第一支撑架上设置有气缸与传感元件，所述传感元件共装有两组，分别安置于气缸的顶侧与底板的内腔，所述升降机构的两侧同样分别设有齿轮与第二齿轮，且升降机构通过步进电机带动转动，所述升降机构的上方一侧设有第二限位开关，且升降机构下方设有底板，所述升降机构的左侧外壁设置有PLC控制器，所述第二支撑架的左侧设有第一限位开关，所述模板材料设于传送机构上，所述推板与活塞杆相连接。

优选的，所述传送机构由多个传动轴组成，且传动轴的两端分别设有齿轮与第二齿轮。

优选的，所述第一限位开关与第二限位开关均为可调节装置。

优选的，所述推板为可拆卸安装。

优选的，所述第二齿轮安置于第一齿轮的内圈，第一齿轮大于第二齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型模板材料推送装置设置有PLC控制器，PLC控制器分别与步进电机、变速电机、气缸、传感元件、限位开关相连接，PLC控制器为单片机可编程控制器，可预先设定操作程序进行控制，升降机构与推送气缸的底部分别设置有可锁紧的行走轮，方便的进行自由移动，推至到合适的位置，由锁紧装置进行固定，设置有升降机构与推送气缸，可将多个模板材料放置在底板上通过升降机构与推送气缸进行自动上料，无需工作人员一个个进行搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型右部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：链条-1；步进电机-2；传送机构-3；传动轴-4；变速电机-5；推板-6；活塞杆-7；升降机构-8；气缸-9；传感元件-10；第一支撑架-11；第二支撑架-12；支撑腿-13；第一限位开关-14；底座-15；模板材料-16；PLC控制器-17；第二限位开关-18；第一齿轮-19；第二齿轮-20；底板-21；行走轮-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模板材料推送装置，包括链条1、步进电机2、传送机构3、传动轴4、变速电机5、推板6、活塞杆7、升降机构8、气缸9、传感元件10、第一支撑架11、第二支撑架12、支撑腿13、第一限位开关14、底座15、模板材料16、PLC控制器17、第二限位开关18、第一齿轮19、第二齿轮20、底板21和行走轮22，第二支撑架12的底部两侧分别设有支撑腿13，且第二支撑架12的顶部设有传送机构3，传动轴4与变速电机5转动相连接，且链条1与齿轮19相连接，行走轮22分别设置在升降机构8的底部两侧与底座15的底部两侧，第一支撑架11上设置有气缸9与传感元件10，传感元件10共装有两组，分别安置于气缸9的顶侧与底板21的内腔，升降机构8的两侧同样分别设有齿轮19与第二齿轮20，且升降机构8通过步进电机2带动转动，升降机构8的上方一侧设有第二限位开关18，且升降机构8下方设有底板21，升降机构8的左侧外壁设置有PLC控制器17，第二支撑架12的左侧设有第一限位开关14，模板材料16设于传送机构3上，推板6与活塞杆7相连接。

上述实施例中，具体的，传送机构3由多个传动轴4组成，且传动轴4的两端分别设有齿轮19与第二齿轮20，通过变速电机5来带动旋转，将模板材料16传送到工作台进行进一步的加工。

上述实施例中，具体的，第一限位开关14与第二限位开关18均为可调节装置，可根据模板材料16的大小来自行调整第一限位开关14与第二限位开关18到合适的位置。

上述实施例中，具体的，推板6为可拆卸安装，可通过活塞杆7头上的螺纹进行拆卸更换合适的推板6。

上述实施例中，具体的，第二齿轮20安置于第一齿轮19的内圈，第一齿轮19大于第二齿轮20，工作时使扭矩力更大，防止单齿轮工作压力较大而导致损坏。

工作原理：在使用该新型模板材料推送装置时，首先需要对整个新型模板材料推送装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，首先接通外部电源与设定好PLC控制器17的编程程序，进行编程设计，将多个模板材料16通过工作人员放置在底板21上，调整好第一限位开关14与第二限位开关18到合适位置，启动开关进行工作，底板21上的模板材料16通过升降机构8上的步进电机2带动底板21进行升降上料，步进电机2上也连接有链条1、第一齿轮19与第二齿轮20，步进电机2进行转动带动链条1、第一齿轮19与第二齿轮20进行升降，通过第二限位开关18进行定位，升降机构8与底板21为连接关系，底板21随升降机构8升降的同时将模板材料运送到顶部，完成一个运送工作后传感元件10感应到该信号后，由传感元件10将信号发送到PLC控制器17，由工作人员操作PLC控制器17控制气缸9，通过活塞杆7与推板6将模板材料16推送到传送机构3上，推板6接触到第一限位开关14后自动缩回原来位置，模板材料16被推送到传送机构3上后输送至其它设备上，气缸9上的传感元件10感应到该状态后，将信号反馈到PLC控制器17，再由工作人员操作PLC控制器17控置升降机构8来进行上述循环工作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。