本实用新型涉及铝带的开卷领域，特别涉及一种高效的开卷机。
背景技术：
传统的开卷机的辊筒的外径都是固定大小的，如果选的原材料的内径小于辊筒的外径，那么开卷机便起不到作用，而且在使用到开卷机的工厂里，原材料一般都很沉重，人工不能搬运，在大多数工厂中，都采用吊机将卷料进行上料，而将卷料放到开卷机上，需要人工进行校准，十分的不便，目前倒也是有许多新的开卷机被发明，例如授权公告号为CN202687565（2013-01-23）公开的自动对中开卷机，在对钢卷的拉出使用中确实可以很好的利用，但是对于铝卷的开卷并不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种高效的开卷机，不仅可以自动对准中心进行上料，而且可以对不同内径的铝带进行开卷，避免生产的延误，提高生产的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效的开卷机,它包括基座，设置于所述基座上的架料机构，以及对称设置于所述架料机构两侧的左开卷架和右开卷架；
所述左开卷架包括设置于所述基座上并与所述基座滑动连接的承载机构，以及设置于所述承载机构上的辊筒；
所述右开卷架包括设置于所述基座上并与所述基座滑动连接的承载机构，以及设置于所述承载机构上的辊筒；
所述辊筒包括第一套料单体，设置于所述第一套料单体外周的第二套料单体，以及设置于所述第二套料单体外周的第三套料单体。
本方案中将基座上设置有架料机构，使得上料的时候只需要将铝卷放置到架料机构上即可，不需要人工进行调位，架料机构可以上下进行移动，并且架料机构顶面设置为弧状，可以更好的贴合固定铝卷，在所述升降体上升的过程中，可以自行对准所述左开卷架和所述右开卷架，对准后，所述左右开卷架便向中心移动，用辊筒固定住所述铝卷的内径，所述辊筒包括多组不同外径的单体，可以适用不同内径的铝卷，最后进行开卷工作。本方案结构简单，操作方便，不需要人工的辅助，大大的提高了上料的速率，加快了生产。
作为优选，所述第一套料单体设置为圆柱状，所述第一套料单体靠近所述架料机构的一端的边缘设置为倒角。所述倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
作为优选，所述第二套料单体设置为一组或多组，所述第二套料单体设置为中空的圆柱体，所述第二套料单体靠近所述架料机构的一端的边缘设置为倒角。所述倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
作为优选，所述第三套料单体设置为中空的圆柱体，所述第三套料单体靠近所述架料机构的一端的边缘设置为倒角。所述倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
作为优选，所述第一套料单体、所述第二套料单体和所述第三套料单体背离所述架料机构的一端设置于所述承载机构内，所述第一套料单体、所述第二套料单体和所述第三套料单体与所述承载机构之间滚动连接。所述第一套料单体、所述第二套料单体和所述第三套料单体与所述承载机构之间滚动连接，是为了实现所述第一套料单体、所述第二套料单体和所述第三套料单体可以旋转的目的，从而实现开卷的效果。
作为优选，所述第二套料单体和所述第三套料单体背离所述架料机构的一端还设置有弹力装置。所述弹力装置的设置使得所述第二套料单体和所述第三套料单体可以进行收缩，从而使得铝卷可以贴合所述承载机构，开卷时更加的稳定，生产效率更高。
作为优选，所述基体上设置有用于所述左开卷架和所述右开卷架左右滑动的滑道，所述承载机构底部设置有用于卡合所述滑道的卡合件。所述滑道和所述卡合件的设置是为了实现所述左开卷架和所述右开卷架左右滑动，自动固定铝卷，提高上料的速度，加快生产的步伐。
作为优选，所述架料机构包括设置于所述基座上的升降体，以及设置于所述升降体上方的并与所述升降体固定连接的升降台。所述升降体的设置用于上升铝卷，使得铝卷可以对准所述辊筒，从而进行上料，所述升降台的设置则是用于固定铝卷，使所述升降体可以更好的升降，实现快速上料，提高生产的效率。
作为优选，所述升降台顶面设置为“凹”的弧面。所述升降台顶面的设置是为了更好的贴合铝卷，使铝卷在升降台上更加的稳定，利于所述辊筒卡合铝卷的内径，从而可以快速上料，加快生产的速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种高效的开卷机，结构简单，操作方便，不仅可以减少人力的输出，上料自动化，并且此开卷机具有不同口径的辊筒，适合于不同内径的卷料的开卷，开卷机的功能更加的强大，从而生产的效率也得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1-基座，2-架料机构，3-左开卷架，4-右开卷架，31-承载机构，32-辊筒，321-第一套料单体，322-第二套料单体，323-第三套料单体，21-升降体，22-升降台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种高效的开卷机,它包括基座1，设置于基座1上的架料机构2，以及对称设置于架料机构2两侧的左开卷架3和右开卷架4；
左开卷架3包括设置于基座1上并与基座滑动连接的承载机构31，以及设置于承载机构31上的辊筒32；
右开卷架4包括设置于基座1上并与基座滑动连接的承载机构31，以及设置于承载机构31上的辊筒32；
辊筒32包括第一套料单体321，设置于第一套料单体321外周的第二套料单体322，以及设置于第二套料单体322外周的第三套料单体323。
本方案中将基座1上设置有架料机构2，使得上料的时候只需要将铝卷放置到架料机构2上即可，不需要人工进行调位，架料机构2可以上下进行移动，并且架料机构2顶面设置为弧状，可以更好的贴合固定铝卷，在升降体21上升的过程中，可以自行对准左开卷架3和右开卷架4，对准后，左右开卷架便向中心移动，用辊筒32固定住铝卷的内径，辊筒32包括多组不同外径的单体，可以适用不同内径的铝卷，最后进行开卷工作。本方案结构简单，操作方便，不需要人工的辅助，大大的提高了上料的速率，加快了生产。
第一套料单体321设置为圆柱状，第一套料单体321靠近架料机构2的一端的边缘设置为倒角。倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
第二套料单体322设置为一组或多组，第二套料单体322设置为中空的圆柱体，第二套料单体322靠近架料机构2的一端的边缘设置为倒角。倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
第三套料单体323设置为中空的圆柱体，第三套料单体323靠近架料机构2的一端的边缘设置为倒角。倒角的设置是为了更好的卡合铝卷的内径，起到一定的导向作用，进而加快上料的速度，加快生产的速度。
第一套料单体321、第二套料单体322和第三套料单体323背离架料机构2的一端设置于承载机构31内，第一套料单体321、第二套料单体322和第三套料单体323与承载机构31之间滚动连接。第一套料单体321、第二套料单体322和第三套料单体323与承载机构31之间滚动连接，是为了实现第一套料单体321、第二套料单体322和第三套料单体323可以旋转的目的，从而实现开卷的效果。
第二套料单体322和第三套料单体323背离架料机构2的一端还设置有弹力装置。弹力装置的设置使得第二套料单体322和第三套料单体323可以进行收缩，从而使得铝卷可以贴合承载机构31，开卷时更加的稳定，生产效率更高。
基体1上设置有用于左开卷架3和右开卷架4左右滑动的滑道，承载机构31底部设置有用于卡合滑道的卡合件。滑道和卡合件的设置是为了实现左开卷架3和右开卷架4左右滑动，自动固定铝卷，提高上料的速度，加快生产的步伐。
架料机构2包括设置于基座1上的升降体21，以及设置于升降体21上方的并与升降体固定连接的升降台22。升降体21的设置用于上升铝卷，使得铝卷可以对准辊筒32，从而进行上料，升降台22的设置则是用于固定铝卷，使升降体22可以更好的升降，实现快速上料，提高生产的效率。
升降台22顶面设置为“凹”的弧面。升降台22顶面的设置是为了更好的贴合铝卷，使铝卷在升降台22上更加的稳定，利于辊筒32卡合铝卷的内径，从而可以快速上料，加快生产的速度。