一种新型包装箱连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种新型包装箱连接组件。

背景技术：

市场上常见的包装箱的各个部件在连接时，常见的连接方式是用钉子把各个部件连接在一起。钉合时，钉子是一根一根从高压气钉枪中射出，会影响装箱速度，而如果想提高效率，就需要增加高压气钉枪的数量使得有数把高压气钉枪同时工作，由于一般情况下在某一规定时间内空气压缩机输出的高压气体有限，又会引起气压的下降，反过来又影响出钉的速度及钉合的质量。高压气钉枪一般重量在5公斤以上，使用时需要悬空操作，下面没有支撑，操作者长时间也会觉得疲劳。

在使用时，视使用者的场地大小，会有两种做法：1.使用者场地足够时，包装箱板及底托加工好后，在使用者的场地上进行钉合封箱；2.使用者场地不够时，包装箱板及底托加工好后，由供货方钉合好可以钉合的部件，送到使用者处，使用者装入需要包装的物品后，再进行最后的封箱。上述两种做法都存在不足，且在第一种做法中，虽然包装箱板及底托在由供货方运送到使用者的过程中能够节约空间，但是钉合时高压气钉枪产生的噪音很大，对环境有极大影响，且对使用者场地有要求；第二种做法中，由于需要供货方钉合好再运送到使用者处，在运输时无法节约空间，增加了物流成本。

用钉子连接的包装箱在拆箱时，由于钉子众多也都深入木板，无法拔出，因此拆箱也费时费力，进而演变成破坏性拆箱，箱子拆完后往往一地狼藉，箱板无法得到再利用，只能当垃圾扔掉。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种新型包装箱连接组件。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型包装箱连接组件，包括钢边和折弯插片；所述钢边的横截面呈L形，钢边包括水平面和竖直面，水平面上冲压有背面带三角刺的冲压孔，水平面和竖直面相交处设有舌槽，舌槽一侧的竖直面上设有便于折弯插片插入的外扩缝；所述折弯插片设有带冲压刺的孔，折弯插片的插舌部设有便于插入用于扳弯折弯插片的工具的插孔，插孔两侧设有眉形凹槽，起到加强筋的作用。

所述舌槽为一腰形孔。

装箱时，将钢边的三角刺和折弯插片的冲压刺扎入箱体的板片上固定钢边和折弯插片，折弯插片穿过钢边的舌槽后，弯折180°扣住钢边，从而与钢边牢固的连接成一体，每个包装箱通过多个本实用新型的连接组件，就可以完成整个包装箱的锁合。

拆箱时，只需要将被弯折的折弯插片扳直，然后顺次分离各部件，并摆放整齐即可。拆箱过程简单，且基本不会破坏箱板部件，对环境不会造成恶劣影响。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的包装箱连接系统没有用钉，但是连接的安全性及牢固性不亚于用钉，使用者使用时不会产生噪音，也不存在因压缩空气气压不足而导致的装箱速度及质量问题。折弯插片及钢边都是在加工时已经固定在胶合板上，使用时只需要将折弯插片插入相应的钢边舌槽内，操作简单快捷，即便是初学者，经过简单培训后也能很快的掌握装箱技巧。使用本实用新型的连接组件的包装箱不再对使用者的场地有要求，很小的一块地方就可以储存箱板，操作装箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。如图1、图2所示，一种新型包装箱连接组件，包括钢边1和折弯插片2；所述钢边1的横截面呈L形，钢边1包括水平面和竖直面，水平面上冲压有背面带三角刺3的冲压孔4，水平面和竖直面相交处设有舌槽5，舌槽5一侧的竖直面上设有便于折弯插片2插入的外扩缝6；所述折弯插片2设有带冲压刺7的孔8，折弯插片2的插舌部设有便于插入用于扳弯折弯插片2的工具的插孔9，插孔9两侧设有眉形凹槽10，起到加强筋的作用。

所述舌槽5为一腰形孔。

装箱时，将钢边1的三角刺3和折弯插片2的冲压刺7扎入箱体的板片上固定钢边1和折弯插片2，折弯插片2穿过钢边1的舌槽5后，弯折180°扣住钢边1，从而与钢边1牢固的连接成一体，每个包装箱通过多个本实用新型的连接组件，就可以完成整个包装箱的锁合。

拆箱时，只需要将被弯折的折弯插片2扳直，然后顺次分离各部件，并摆放整齐即可。拆箱过程简单，且基本不会破坏箱板部件，对环境不会造成恶劣影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。