污泥输送机的制作方法

本实用新型涉及污泥输送技术领域，特别地，涉及一种适用于输送介于液态和固态临界状态污泥的输送机。

背景技术：

随着城市规模不断扩大，城镇污水处理后留下的污泥带来的环境问题日益突出，在城镇脱水污泥处理工序中，需要将污泥进行传输、提升、转运。

CN201520766591.3提供了一种筒仓式污泥输送泵，包括筒形料仓，筒形料仓内为污泥输送泵的泵腔，料仓的顶部设有入料口，料仓的一端安装有连接法兰，料仓的另一端设有出料口，料仓的腔体内设有与其长度适配的设有断续螺旋叶片的螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端穿过连接法兰通过联轴器与减速电机动力输出轴相接，螺旋输送轴的另一端通过传动接头与螺杆泵转子相接，螺杆泵转子位于螺杆泵定子内，螺杆泵定子与料仓端头的出料口相接，螺杆泵定子的另一端连接排出体。

CN201220116327.1提供一种能够提高密封性能，增加输送能力，提高输送机工作效率的污泥螺旋输送机，包括有驱动电机和减速器，减速器输出轴通过皮带轮与输送机的主轴连接，输送机上还设置有进料斗和出料口，其中所述的输送机的主轴螺旋叶片采用盘形钢带轧制或单片组焊而成的整体连续叶片，所述的驱动电机与减速器外壳，进料斗外壳与主轴外壳密封连接为一个整体。

上述常规输送设备(泵类、机类)在进行污泥的传输、提升、转运过程中，容易造成污泥粘结，导致输送不畅。因污泥含水率高，在粘结状态会使有轴螺旋叶片螺距间隙变小而影响效率，介于液态和固态的临界状态使得管道输送阻力大，目前还无适宜泵能进行长距离输送，无轴螺旋在提升时，物料易从叶片空隙回流，效率下降。因此现有设备存在使用效率低、能耗高、磨损大、使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种适用于输送介于液态和固态临界状态污泥的输送机，以解决现有设备易造成污泥粘结、使用效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于输送介于液态和固态临界状态污泥的输送机，包括管体和设置在管体内的不转中心轴，所述不转中心轴为静止不转的状态；所述不转中心轴外周上设置有以中心轴为对称轴上下波动的螺旋形叶轮，

所述螺旋形叶轮包括内外两条轮廓弧线，螺旋叶片的螺距控制在0.7～1.2倍的螺旋公称直径范围内。

优选的，所述螺旋形叶轮的叶片内螺旋线公称直径一致，外螺旋线公称直径一致。

优选的，不转中心轴的尾部不转轴的限位设计包括六角孔、扁方、夹板方式。

优选的，相接的所述管体两端面间设有凹凸法兰。

优选的，所述不转中心轴为钢材或高分子耐磨性绕性材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用特殊的螺旋型叶片结构，利用具有一定柔性的钢制螺旋在密闭的管道推送物料，采用原理“如同一个螺母沿不转的螺杆轴做轴向移动一样”，使得周边可输送介于液态和固态临界状态，并具有粘性大，易变质性质的污泥不断在设备轴向输送方向被推动。当脱水污泥从进料口加入，电动机和减速机驱动主轴法兰转动，主轴法兰带动螺旋叶片在管腔内旋转。脱水污泥在叶片法向推力的轴向分力作用下沿着管腔槽作轴向移动，脱水污泥会随即粘接在沿线不转中心轴和管腔内壁上，随着螺旋叶片不断转动推进，转动下一圈的输送过来的污泥和叶片立马会将沿线不转轴和管腔槽内壁上粘结的脱水污泥刮除，始终有效确保输送管道空间，并不断向前推动以实现不断向前输送污泥，最终将脱水污泥输送至出料口排出进入下道工序。

并且，采用不转中心轴结构，螺旋叶片围绕中心轴和管腔内旋转，有效刮除粘接污泥，排泥干净，不堵料，输送效率高。采用内衬耐磨高分子衬管结构，内衬腔体耐磨，耐腐蚀，使用寿命长。

另外，本设计的污泥输送机均采用了模块化零部件设计，各部件组装和更换方便；可实现长距离输送，运输到货后现场组装。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的驱动端结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的中端结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的尾端结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的无轴螺旋叶片结构示意图；

图5是图4的A-A向视图；

其中，1、电动机，2、减速机，3、轴承，4、驱动端转轴法兰，5、进料口，6、不转中心轴，7、无轴螺旋叶片，8、叶片法兰，9、内衬管体，10、凹面法兰，11、凸面法兰，12、出料口，13、尾端限位法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5，本申请技术方案的原理如同一个螺母沿不转的螺杆轴做轴向移动。当脱水污泥从进料口加入，电动机和减速机驱动主轴法兰转动，主轴法兰带动螺旋叶片在管腔内旋转。脱水污泥在叶片法向推力的轴向分力作用下沿着管腔槽作轴向移动，脱水污泥会随即粘结在沿线不转中心轴和管腔内壁上，随着螺旋叶片不断转动推进，转动下一圈的输送过来的污泥和叶片立马会将不转轴和管腔槽内壁上粘结的脱水污泥刮除，始终有效确保输送管道空间，并不断向前推动以实现不断向前输送污泥，最终将脱水污泥输送至出料口排出进入下道工序。

本申请污泥输送机包括电动机1、减速机2、轴承法兰盖、轴承法兰座、轴承3、机座、驱动端转轴法兰4、叶片法兰8、密封圈、进料口5、不转中心轴6、内衬管体9、无轴螺旋叶片7、凸面法兰11、凹面法兰10、尾端限位法兰13、出料口12等结构。

不转中心轴6设置在中空的内衬管体9内，内衬管体9采用内衬耐磨高分子衬管结构，耐磨耐腐蚀。内衬高分子的钢管两端面设有凹凸法兰，高分材料在法兰外边倒模翻边处理，根据输送长度需要，将管体之间用凹凸装配法兰组合加长，配以密封圈密封联接。

所述不转中心轴为静止不转的状态，材料不限于用钢管或高分子耐磨性绕性材料制造。不转中心轴的加长组合不限于定位销、螺纹、法兰等联接方式，还可用垫圈调整中心轴的装配长度。

所述不转中心轴6外周上设置有以中心轴为对称轴上下波动的螺旋形叶轮7，螺旋形叶轮包括内外两条轮廓弧线，螺旋叶片的螺距控制在0.7～1.2倍的螺旋公称直径范围内。叶片内弧线与不转中心轴、叶片外弧线与管体为间隙装配，叶片转动不干涉不转中心轴和壳体内腔。

而且螺旋叶片的内外轮廓边缘进行圆角过渡设计，避免叶片旋转剪切磨损中心轴或内腔衬管。内弧线和外弧线的最高点位于与不转中心轴垂直的直线上，使得叶片高峰处垂直于管体的长度方向，造成尽量多的径向运动力。螺旋叶片在驱动和尾部通过叶片法兰与轴承机座相连，无轴螺旋叶片稳定性和定位得到显著改善，能满足较大转速需要，提升输送能力；两端叶片法兰确立物料的起止流动空间，具有一定引导物料流向的作用。

叶片内弧线和外弧线的公称直径也可在设计时根据输送长度和输送量的不同，依轴扰度校核来调整不转中心轴直径和叶片内弧线、外弧线的直径大小。

本申请采用结构紧凑的平行轴斜齿轮结构减速机2，减速机的输入轴与电动机1直连，输出轴与驱动端转轴法兰的输入轴直连；驱动端转轴法兰通过螺栓与叶片法兰8相连接，叶片法兰8与无轴螺旋叶片7通过焊接连接；无轴螺旋叶片7通过密封圈与驱动端不转中心轴间隙配合。密封圈主要阻隔脱水污泥物料污染或进入轴承腔内。

驱动端转轴法兰通过轴承与轴承法兰座相连。轴承法兰座一方面通过轴承法兰盖与减速机法兰连接，另一方面与驱动端内衬管体的法兰螺栓连接，驱动端内衬管体与机座焊接连接。驱动端内衬管体上还设有进料口。驱动端的轴承为成对布置，一个轴承主要承受螺旋叶片的径向载荷，另一个轴承主要是承受螺旋叶片的轴向载荷作用。

驱动端转轴法兰通过轴承与驱动端不转的中心轴相连；驱动端不转中心轴与邻近的中心轴通过连接销连接，中部中心轴与尾端不转中心轴也是采用连接销进行连接组合。

驱动端内衬管体与中部内衬管体通过法兰螺栓连接；中部内衬管体与尾端内衬管体通过法兰螺栓连接；尾端内衬管体上还设有出料口。

尾端内衬管体的轴承法兰座一方面通过轴承与尾端转轴法兰13相连，另一方面通过螺栓与尾端限位法兰盖相连，尾端转轴法兰则通过叶片法兰与尾端的不转中心轴相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。