一种载带包装机的制作方法

本实用新型涉及载带保证技术领域，更具体地说，它涉及一种载带包装机。

背景技术：

载带包装广泛用于电子元件和零部件的包装，通过完成载带包装都需要借助载带包装机完成。

中国实用新型专利，公开号为CN102126569A，公开日为2011.07.20，公开了一种具有自粘和/或热封功能的载带包装机，其技术方案的要点是：包括载带料盘、上带料盘、收料盘、输送轨道、驱动马达、导向装置和控制仪表仪器板，载带料盘和收料盘分别设置于输送轨道的两侧，所述的控制仪表仪器板设置于输送轨道的一侧，在控制仪表仪器板安装有上带料盘，所述的上带料盘设置于输送轨道的上方，驱动马达带动收料盘转动，所述的驱动马达与控制仪表仪器板连接，所述的导向装置设置于输送轨道上，载带料盘上的载带从输送轨道的一侧进入并通过导向装置，上带料盘上的上带从导向装置通过，并置于载带上，在输送轨道上导向装置之后分别设置有热封装置和冷封装置，所述的有热封装置和冷封装置分别与热封减压阀、冷封减压阀连接，热封减压阀、冷封减压阀分别与控制仪表仪器板连接。

上述这种载带包装机的不足之处在于，上带料盘上带状的薄膜通过导向装置后位于载带的上方，绕过导向装置的薄膜与载带的表面存在一定的间隙，不能较好的贴合在一起，从而导致热封的时候，薄膜和载带之间出现一定的气泡，甚至不能密封住，达到的密封效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载带包装机，具有热封后达到较好密封性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种载带包装机,包括机架和用于输送载带的输送装置，所述机架包括底座和立板，所述底座上设有热封机构，所述输送装置架设在热封机构两端，所述立板上设有下压装置、薄膜辊以及薄膜导向杆；所述下压装置包括固定在立板上的上下运动组件，以及驱动上下运动组件向下运动的驱动组件和驱动上下运动组件向上运动的顶升组件，还包括固定在上下运动组件下方的压紧组件。

采用上述技术方案，产品放置在载带上，输送装置对载带进行输送，驱动组件使上下运动组件向下运动，通过压紧组件将薄膜与载带压紧，并通过热封机构实现热封，实现了较好的密封效果；顶升组件将上下运动组件向上顶升，通过上述方案将薄膜与载带压紧并通过热丰机构实现热封，使薄膜与载带之间有较好的密封性。

进一步，所述上下运动组件包括固定在立板上的固定座，所述固定座包括上固定臂和下固定臂以及位于所述上固定臂与下固定臂之间的固定腔，所述上固定臂和下固定臂在竖直方向设有固定孔，固定孔内插设有活动杆。

采用上述技术方案，固定座包括上固定臂和下固定臂，上固定臂和下固定臂上插有可以上下滑移的活动杆。

进一步，所述固定孔内设有用于减少所述活动杆上下运动阻力的直线轴承。

采用上述技术方案，通过设置直线轴承可以减少活动杆上下滑移的阻力。

进一步，所述驱动组件包括固定在立板上的电动机座，所述电动机座上设有电动机，所述电动机的转动轴上固定连接有凸轮，所述活动杆的顶端与所述凸轮的轮缘相抵触。

采用上述技术方案，电动机带动凸轮转动，活动杆的顶端与凸轮的轮缘相抵触，使活动杆向下运动。

进一步，所述活动杆的顶端设有轴承，所述轴承的转动壁与凸轮的轮缘接触。

采用上述技术方案，轴承的转动壁与凸轮的轮缘接触，减少了凸轮与活动杆接触的阻力，使凸轮与活动杆的运动更加流畅。

进一步，所述顶升组件包括设置在固定腔内且夹在活动杆上的夹持装置和套设在活动杆上的上端与所述夹持装置底端面抵触、下端与所述下固定臂的上端面抵触的顶升弹簧。

采用上述技术方案，在活动杆向下运动时顶升弹簧被压缩，当顶升弹簧恢复原状时，将活动杆向上顶起。

进一步，所述夹持装置包括套设在活动杆上的套筒，所述套筒侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的内端面抵紧所述活动杆的侧壁。

采用上述技术方案，通过调节螺栓可以调节套筒在活动杆上的位置，进一步调整顶升弹簧的顶升力。

进一步，所述压紧组件包括固定在活动杆下端的固定块，所述固定块上固定有缓冲件，所述缓冲件下端固接有压紧块。

采用上述技术方案，压紧块与载带接触后，活动杆继续向下运动，缓冲件被压缩，压紧块持续压紧在载带上，当活动杆上升时缓冲件恢复原状，压紧块才与载带脱离，使压紧块有较长时间压在载带上，从而使薄膜与载带的密封性更好。

进一步，所述缓冲件为缓冲弹簧。

采用上述技术方案，通过弹簧的压缩与恢复原状使压紧块较长时间将薄膜与载带压紧，使薄膜与载带的密封性更好。

综上所述，产品放置在载带上，输送装置对载带进行输送，驱动组件使上下运动组件向下运动，通过压紧组件将薄膜与载带压紧，压紧块与载带接触后，活动杆继续向下运动，缓冲件被压缩，压紧块持续压紧在载带上，当活动杆上升时缓冲件恢复原状，压紧块才与载带脱离，使压紧块有较长时间压在载带上，并通过热封机构实现热封，顶升组件将上下运动组件向上顶升，通过上述方案将薄膜与载带压紧并通过热丰机构实现热封，使薄膜与载带之间有较好的密封性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送装置；3、底座；4、立板；5、热封机构；6、薄膜辊；7、薄膜导向杆；8、上下运动组件；9、驱动组件；10、顶升组件；11、压紧组件；12、固定座；13、上固定臂；14、下固定臂；15、固定腔；16、固定孔；17、活动杆；18、直线轴承；19、电动机座；20、电动机；21、凸轮；22、轴承；23、顶升弹簧；24、套筒；25、螺纹通孔；26、固定螺栓；27、固定块；28、压紧块；29、缓冲弹簧；30、载带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种载带包装机，参见图1，包括机架1，机架1上设有用于输送载带30的输送装置2，输送装置2包括输送带和驱动电机（图中未示出），将产品摆放到载带30上；机架1包括底座3和垂直固定在底座3上的立板4，输送装置2设置在底座3两边，底座3上通过螺栓固定有热封机构5，立板4上固定有固定座12，固定座12包括上固定臂13和下固定臂14，上固定臂13和下固定臂14之间形成固定腔15；上固定臂13和下固定臂14上设有固定孔16，固定孔16内设有直线轴承18，固定孔16内插设有可沿固定孔16上下活动的上下运动组件8；

上下运动组件8包括活动杆17，固定腔15内设有顶升组件10，顶升组件10包括套设在活动杆17上的套筒24，套筒24侧壁上设有螺纹通孔25，螺纹通孔25内设有与螺纹通孔25配合的螺栓，螺栓内端面抵触在活动杆17上，上下活动组件还包括套设在活动杆17上的顶升弹簧23，顶升弹簧23上端与套筒24下端面相抵触，下端与下固定臂14上端面相抵触，活动杆17上端铰接有轴承22。

立板4上在固定座12上端通过螺栓固定有电动机座19，电动机座19上固定有电动机20，电动机20的转动轴上固定有凸轮21，凸轮21的侧边与轴承22的转动侧边相抵触；电动机座19、电动机20、凸轮21一起组成驱动组件9。

活动杆17下端固定有压紧组件11，压紧组件11包括固接在活动杆17下端的固定块27，固定块27两端设有插孔；压紧组件11还包括压紧块28，压紧块28上端固接有两个插入插孔内的插柱，插柱上套设有两端分别与固定块27下端面和压紧块28上端面抵触的缓冲弹簧29，插柱上端插设有限位件，限位件下端与固定块27上端面相抵触。

立板4上还设有薄膜辊6和薄膜导向杆7，薄膜辊6上的薄膜通过薄膜导向杆7改变薄膜的方向，使薄膜靠近载带30。

工作过程为：将产品摆放到载带30上，将薄膜绕过薄膜导向杆7盖在载带30上；电动机20转动带动凸轮21转动，凸轮21使活动杆17向下运动，顶升弹簧23压缩，压紧块28与载带30接触，活动杆17继续向下运动缓冲弹簧29被压缩，使薄膜与载带30压紧；凸轮21继续转动，顶升弹簧23恢复原始形状，使活动杆17被顶起。调节电动机20的转速使压紧块28向下压紧的频率与载带30上产品运动的频率相匹配，即每个产品被压紧块28压紧一次，压紧块28向下压配合底部的热封机构5将薄膜压到载带30上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。