一种全封闭导料槽的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种全封闭导料槽。

背景技术：

随着我国环境治理力度,特别是对工业环境治理力度的加大，对更多的工业生产领域提出了更高的要求；由于矿山、电厂的矿料及煤粉的输送引起的污染尤为严重，因此在加工生产过程中更需要注重环境污染的问题。当前，导料槽主要用于DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，避免物料浪费；其中，导料槽是物料运输防尘中的重要一环，导料槽的好坏直接关系到防尘的效果。

目前市场上的导料槽更换防溢裙板等易损件时停机时间很长，企业设备维护成本较高，结构设计的不合理使导料槽不仅不耐用，而且不便于维护。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种全封闭导料槽，其解决了现有输送机导料槽维修运营成本高的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种全封闭导料槽，包括导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段；导料槽前段、导料槽中段以及导料槽末段依次连接，以形成全封闭导料槽；导料槽中段包括多段；全封闭导料槽包括抑尘层；抑尘层上设有更换窗口。

进一步地，还包括皮带机；皮带机设置于全封闭导料槽内，皮带机上设有传输皮带；传输皮带与抑尘层形成密封空间。

进一步地，抑尘层包括内部抑尘层和外部抑尘层；外部抑尘层包括侧板组件以及导料槽上盖；侧板组件分别设置于导料槽上盖的两侧，以此形成外部抑尘层。

进一步地，侧板组件包括中间侧板组件和下部侧板组件；下部侧板组件与传输皮带重叠。

进一步地，还包括有支撑柱；支撑柱一端与下部侧板组件，其另一端与底座固定连接。

进一步地，内部抑尘层包括耐磨板和防溢裙板；耐磨板通过连接板与中间侧板组件固定连接；防溢裙板通过夹持器设置于耐磨板上。

进一步地，中间侧板组件包括中间侧板主板；中间侧板主板通过螺栓固定；更换窗口设置于中间侧板主板上。

进一步地，更换窗口上设有观察窗和锁闭机构；观察窗可滑动设置于更换窗口上；锁闭机构对观察窗进行锁紧；观察窗上设有拉手。

进一步地，还包括支撑架；皮带机通过支撑架固定安装在底座上。

进一步地，还包括外围立柱组件；外围立柱组件一端与抑尘层固定连接，其另一端固定于底座上。

该全封闭导料槽具有以下有益效果：方案易于实现、成本低、安全可靠、操作方便；大大减少了停机时间，降低维护成本。

附图说明

图1：一种全封闭导料槽整体结构示意图；

图2：一种全封闭导料槽前段结构示意图；

图3：一种全封闭导料槽前段结构的观察窗锁闭机构示意图；

图4：一种全封闭导料槽入口截面示意图；

图5：一种全封闭导料槽前段结构另一示意图。

附图标记说明：

1—导料槽前段；11—中间侧板组件；12—导料槽上盖；13—更换窗口；14—中间侧板主板；15—耐磨板；16—防溢裙板；17—下部侧板组件；18—外部抑尘层；19—内部抑尘层；110—夹持器；111—观察窗；112—拉手；113—锁闭结构；114—皮带机；115—外围立柱组件；116—连接板；117—支撑柱；118—支撑架；2—导料槽中段；3—导料槽末段；4—底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

图1示出了一种全封闭导料槽，应用于输送机，其中包括导料槽前段1、导料槽中段2以及导料槽末段3；导料槽前段1、导料槽中段2以及导料槽末段3依次固定连接，以形成全封闭导料槽；导料槽中段2包括多段，依次连接已组成全封闭导料槽，本实施例中的全封闭导料槽一般为十六米的长度较为合理，便于连接以及维修、输送；进一步地，本全封闭导料槽还包括抑尘层，抑尘层外套于导料槽上，避免物料运送时扬尘，污染环境；进一步地，为便于观察导料槽内部的工况以及各部件的使用情况，抑尘层上设有更换窗口。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实用新型提供的全封闭导料槽还包括皮带机114；皮带机114设置于全封闭导料槽内；具体地，皮带机114通过支撑架118固定安装在底座4上；皮带机114上设有传输皮带，传输皮带根据实际需要可以设计成凹型，这样便于运输且物料不容易脱落；皮带机114通过传输皮带从而将物料运送至所需的工位；为避免运送物料时扬尘，传输皮带与抑尘层之间需形成密封空间；本实施例中，抑尘层包括内部抑尘层19和外部抑尘层18，内部抑尘层19设置于外部抑尘层18内侧以形成第一次抑尘处理；具体地，外部抑尘层18包括侧板组件以及导料槽上盖12；侧板组件分别设置于导料槽上盖12的两侧，以此形成密封的外部抑尘层18；侧板组件包括中间侧板组件11和下部侧板组件17；中间侧板组件11包括中间侧板主板14；中间侧板主板14通过螺栓固定，这样可以拆卸，在导料槽维修时可以不通过拆卸导料槽上盖12即可实现内部皮带机等主要部件的检修；更换窗口13设置于中间侧板主板14上；下部侧板组件17与传输皮带重叠设置，以形成密封、避免物料散落；并且，下部侧板组件17通过支撑柱117进一步固定支撑；具体地，支撑柱117一端与下部侧板组件17固定，其另一端与底座4固定连接，以提高侧板组件强度。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实施例中内部抑尘层19包括耐磨板15和防溢裙板16；耐磨板15通过连接板116与中间侧板组件14固定连接；防溢裙板16通过夹持器110设置于耐磨板15上；通过夹持器110快速固定住防溢裙板16来防止落料及在运输过程中灰尘外溢，最里层的耐磨板15可以防止运料过程中的摩擦造成的破坏，保护设备内层的中间侧板主板14和橡胶制成的防溢裙板16；并且夹持器110方便橡胶防溢裙板16的固定，克服了螺丝固定的费时、费力。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实施例中，更换窗口13上设有观察窗111和锁闭机构113；观察窗111可滑动设置于更换窗口13上；锁闭机构113对观察窗111进行锁紧；观察窗111上设有拉手112，便于观察窗111打开和关闭；更换窗口13密封采用橡胶密封条密封，以此形成有效防尘保护。

优选地，结合上述方案，如图2至图5所示，本实施例中，全封闭导料槽还包括外围立柱组件115；外围立柱组件115一端与抑尘层固定连接，其另一端固定于底座4上；具体地，外围立柱组件115分别可以与导料槽两侧的中间侧板组件11直接固定连接，以起到支撑的作用，使得整个导料槽物料运输更加稳定。

通过采用上述方案，使得本实用新型提供的方案易于实现，成本低，安全可靠，操作方便；不仅可以节省大量的设备运营成本，还能够有效保障输送机设备运行更加安全、可靠，并能够及时发现并解决设备存在的问题，消除后顾之忧。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。