连续式双向弹力胶布剥离装置的制作方法

本实用新型属于药贴制造技术领域，涉及一种连续式双向弹力胶布剥离装置。

背景技术：

外敷药贴制作中，采用无弹力或单向弹力胶布者居多。由于双向弹力胶布在离型纸剥离过程中易产生褶皱和双向拉伸变形，目前尚无有效的剥离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续式双向弹力胶布剥离装置，消除双向弹力胶布在离型纸剥离过程中产生褶皱和双向拉伸变形的现象。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续式双向弹力胶布剥离装置，包括手动纠偏辊、第一导向辊组、第一导向辊、加压胶辊、真空剥离辊、位置调整辊、第二导向辊组和第二导向辊；手动纠偏辊和第一导向辊并排设置，第一导向辊组位于第一导向辊上方，第二导向辊位于手动纠偏辊上方；真空剥离辊的下方设有加压胶辊，真空剥离辊的竖直直径与加压胶辊的竖直直径位于同一竖直平面内；第二导向辊组位于第一导向辊组上方，且位于第一导向辊组与真空剥离辊之间；位置调整辊位于第二导向辊组和真空剥离辊之间。

本实用新型剥离装置通过真空剥离辊对双向弹力胶布进行有效吸附后将离型纸从胶布上剥离，剥离后的双向弹力胶布继续吸附于真空剥离辊上，当真空剥离辊转动至设定区间时释放，使双向弹力胶布自然下垂从而消除剥离过程中产生的微小拉伸变形；由于真空剥离辊连续运转，故可对整卷双向弹力胶布进行连续剥离。此外，该装置通过手动和自动纠偏机构，在整卷剥离过程中可对胶布在横向方向进行纠偏。

附图说明

图1是本实用新型剥离装置的示意图。

图2是本实用新型剥离装置中真空剥离辊的示意图。

图3是图2的左视图。

图中：1.剥离前胶布卷，2.手动纠偏辊，3.第一导向辊组，4.第一导向辊，5.加压胶辊，6.真空剥离辊，7.位置调整辊，8.剥离后胶布，9.离型纸，10.第二导向辊组，11.第二导向辊，12.真空吸管，13.止动杆，14.气管接头，15.真空吸盘，16.真空辊，17.吸附孔，18.真空辊轴，19.第一滚动轴承，20.压紧弹簧，21.第二滚动轴承，22.隔离瓦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型剥离装置，包括手动纠偏辊2、第一导向辊组3、第一导向辊4、加压胶辊5、真空剥离辊6、位置调整辊7、第二导向辊组10和第二导向辊11；手动纠偏辊2和第一导向辊4并排设置，第一导向辊组3位于第一导向辊4上方，第二导向辊11位于手动纠偏辊2上方；真空剥离辊6位于加压胶辊5上方，真空剥离辊6的竖直直径与加压胶辊5的竖直直径位于同一竖直平面内；第二导向辊组10位于第一导向辊组3的上方，且位于第一导向辊组3与真空剥离辊6之间；位置调整辊7位于第二导向辊组10和真空剥离辊6之间。

如图2和图3所示，本实用新型剥离装置中的真空剥离辊6，包括真空辊轴18，真空辊轴18上安装有第一滚动轴承19和第二滚动轴承21，第一滚动轴承19和第二滚动轴承21与真空辊轴18过渡配合；第一滚动轴承19和第二滚动轴承21之间的真空辊轴18上依次套装有压紧弹簧20、真空吸盘15和真空辊16；真空辊16为桶形，真空辊16的开口端朝向真空吸盘15，真空辊16的侧壁上加工有若干与真空辊16内部相通的吸附孔17；真空吸盘15背离真空辊16的端面上安装有真空吸管12和止动杆13，真空吸盘15上还安装有气管接头14，气管接头14与真空辊16内部连通；真空辊16与真空吸盘15相接触，但不相连接。

真空辊16内设有半圆形的中空的隔离瓦22，隔离瓦22一端开口，另一端封闭，隔离瓦22的开口端朝向真空吸盘15，隔离瓦22与真空辊16同轴设置，隔离瓦22与真空辊16内侧壁之间的间隙h为0～1mm，隔离瓦22与真空辊16内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘15密封隔离瓦22的开口端，真空吸管12通过真空吸盘15上的气体通道与隔离瓦22内部连通。

真空吸盘15和隔离瓦22组成吸附区域，真空辊16内部其余部分为释放区域。吸附区域与释放区域互不相通。

吸附孔17和支撑面的比例为1/20～1/2。

使用本实用新型剥离装置时：真空吸管12接高压离心风机，滚动轴承19安装在支架上，气管接头14接空气压缩设备。剥离前胶布卷1置于手动纠偏辊2背离第一导向辊4的一侧。通过电机驱动真空辊轴18转动，真空辊轴18带动真空剥离辊6转动。启动高压离心风机，真空吸盘15、隔离瓦22和吸附孔17形成抽气通路，气流由真空辊16表面通过抽气通路流向真空吸管12。将剥离前胶布卷1的端头依次绕过第二导向辊11、手动纠偏辊2、第一导向辊4和第一导向辊组3中的各导向辊后，从加压胶辊5朝向第二导向辊11的侧壁绕过进入加压胶辊5和真空剥离辊6之间，在抽气通路中气流的作用，将双向弹力胶布吸向真空剥离辊6，当双向弹力胶布覆盖吸附孔17时，由于胶布透气率小或者不透气，使吸附孔17处产生真空状态，从而使双向弹力胶布贴附于真空辊16表面。贴附于真空辊16表面的双向弹力胶布随真空剥离辊6转动，当双向弹力胶布到达位置调整辊7和真空剥离辊6之间（即图1中的A处）时，双向弹力胶布被剥离，形成剥离后胶布8和离型纸9（由于剥离后胶布8和离型纸9的运动方向相反，故离型纸9能够从双向弹力胶布上剥离），由于双向弹力胶布紧紧吸附于真空剥离辊6表面，在离型纸9剥离过程中胶布变形很小，剥离后胶布8继续随真空剥离辊6转动，真空剥离辊6带动剥离后胶布8转动，当双向弹力药贴随同真空剥离辊6转动到指定区域，即转到释放区域时，通过气管接头14向释放区域内通入适量压缩空气，吸附孔17真空释放，对剥离后胶布8的吸力消失，胶布自然下垂，药贴从真空剥离辊6上分离。由于吸附区域和释放区域互不相通，从而实现药贴在真空剥离辊6上的吸附和分离。剥离过程中的微小变形得以释放，从而实现双向弹力胶布的无褶皱、无拉伸变形剥离；由于驱动电机可以连续运转，故该装置能够实现连续双向弹力胶布剥离。

离型纸9依次绕过位置调整辊7和第二导向辊组10中的各导向辊后卷成纸卷。

双向弹力胶布剥离过程中，若剥离前胶布1偏移于第一导向辊组3中与加压胶辊5相邻的导向辊时，旋转手动纠偏旋钮，使手动纠偏辊2在水平方向内沿手动纠偏辊2的轴线方向往复摆动，以消除双向弹力胶布偏移，实现手动纠偏。

若剥离后胶布8相对于制贴设备发生偏移时，启动纠偏电机，带动剥离装置整体前后运动，消除剥离后胶布8的偏移，实现自动纠偏。