用于收集罐体板的收纳装置的制作方法

本实用新型涉及气雾剂罐体生产线设备部件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于收集罐体板的收纳装置。

背景技术：

气雾剂罐体生产自动化系统已经成为提高气雾剂生产企业自动化水平和管理水平的重要手段。在气雾剂罐体生产自动化中，罐体板自动化输送系统是其重要的组成部分之一，罐体板经裁剪机的裁剪后会被送往输送系统末端的收纳装置中。如专利公告号为CN204077011U的中国专利公开了一种硬片可调节输送装置，这种装置包括两根相互平行设置的撑杆，两撑杆之间安装有输送轴、支撑架、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴，支撑架上安装有收集架，收集架上安装有收集杆，收集杆上安装的齿轮通过电机带动，收集杆安装在收集架上部位设有护罩。

上述专利中的装置能实现其最后的收集功能，而具有初速度的金属罐体板相较于其它板材拥有较大的动能，因此收集罐体板的护罩或挡板需要增加厚度或支撑组件以提供足够的支撑力，但是取出罐体板时需要将护罩或挡板拆开，操作步骤繁琐。

技术实现要素：

针对取出罐体板时需要将护罩或挡板拆开，操作步骤繁琐的问题，本实用新型提供一种用于收集罐体板的收纳装置，通过在收纳装置上设计具有可翻转的限位片来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于收集罐体板的收纳装置，包括设置于裁剪机出料口处的收纳盒，所述收纳盒靠近裁剪机的一端为其入口，与所述入口相对一侧为其出口，所述出口处设置有用于防止罐体板掉出所述收纳盒的限位组件，所述限位组件包括设置于所述出口上方的限位杆、以及绕着所述限位杆轴向与所述限位杆转动连接的限位片。

通过采用上述技术方案，转动设置于限位杆上的限位片在重力的作用下竖直朝下，裁剪机上送出的罐体板通过入口进入收纳盒后会撞击出口处的限位片并落到收纳盒中，当收纳盒内收纳了足够多的罐体板时，将限位片向上翻转让收纳盒露出其出口以便员工取出罐体板，随后再将限位片翻下；同时，可转动的限位片也能缓冲罐体板对其产生的冲击力，减轻罐体板侧边受冲击而翻卷的程度，降低撞击产生的噪音。

进一步的，所述限位片靠近所述限位杆的一端固定连接有第一套环，所述第一套环同轴套接于所述限位杆外侧，所述限位杆外表面开设有与所述第一套环配合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一套环在第一凹槽内转动，防止限位片与限位杆之间发生相对移动。

进一步的，所述限位杆上于所述第一套环侧边向外延伸有指向所述裁剪机的挡块组件，所述挡块组件位于所述限位片的转动路径上。

通过采用上述技术方案，当需要把罐体板从收纳盒中取出时，转动限位片将其架设在挡块组件上，解放了工作人员的双手，便于工作人员取出罐体板。

进一步的，所述挡块组件包括设置于所述限位杆上的位于所述第一套环两侧的横杆，所述横杆远离限位杆的一端通过横杆连接。

通过采用上述技术方案，横栏设置在横杆上，当限位片翻转后能搭接在横栏上，使其保持翻转后的状态，以便工作人员取出罐体板。

进一步的，所述限位杆外活动套接有第二套环，所述限位片靠近所述限位杆的一端固定连接有第一套环，所述第一套环同轴套接于所述第二套环外侧，所述第二套环外表面开设有与所述第一套环配合的第二凹槽，所述第二套环上设置有防止其与限位杆之间发生相对移动的固定组件。

通过采用上述技术方案，利用固定组件可调整第二套环的位置以达到调整限位片位置的目的。

进一步的，所述固定组件包括开设于所述第二套环上于所述第一套环两侧的螺纹孔，以及与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述限位片的转动路径上。

通过采用上述技术方案，螺纹杆起到紧固第二套环和限位杆的目的，当需要调整限位片的位置时，拧松螺纹杆，移动第二套环，再将螺纹杆拧紧即可；同时，当螺纹杆位于朝向裁剪机的方向时，螺纹杆还起到了限位的作用。

进一步的，所述限位片远离所述裁剪机的一侧设置有加重件，所述加重件固定连接于所述第一套环。

通过采用上述技术方案，裁剪机送出的罐体板具有一定的初速度，又为金属材料制成，因此具有较大的动能，加重件的设置可避免罐体板撞开限位片而飞出收纳装置。

进一步的，所述限位片采用弹性钢片。

通过采用上述技术方案，弹性钢片可缓冲罐体板对限位片产生的冲击，减轻罐体板侧边受冲击而翻卷的程度，降低撞击产生的噪音。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在收纳盒远离裁剪机的一端设置可转动的限位片，裁剪机上送出的罐体板会撞击它并落到收纳盒中，当收纳盒内收纳了足够多的罐体板时，将限位片向上翻转让收纳盒露出其出口以便员工取出罐体板，同时可转动的限位片也能缓冲罐体板对其产生的冲击力，减轻罐体板侧边受冲击而翻卷的程度，降低撞击产生的噪音；

2、通过在限位杆上设置横栏，当限位片翻转后能搭接在横栏上，使其保持翻转后的状态，以便员工取出罐体板；

3、通过在限位片远离裁剪机的一侧设置加重块，可避免罐体板撞开限位片而飞出收纳装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的第一套环的竖直截面示意图；

图3为本实用新型实施例二的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的第一套环的竖直截面示意图。

附图标记：1、裁剪机；2、工作台；21、罐体板；3、收纳盒；31、入口；32、出口；33、分隔墙；4、限位杆；41、横杆；42、横栏；43、第一凹槽；5、第一套环；6、第二套环；61、螺纹孔；62、螺纹杆；7、限位片；8、加重件；81、锤柄；82、锤头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种用于收集罐体板的收纳装置，如图1所示，包括设置在裁剪机1出料口处的用于收集罐体板21的收纳盒3，收纳盒3由若干分隔墙33分隔而成，且收纳盒3靠近裁剪机1的一侧为其入口31，与入口31相对一侧为其出口32，为了防止从裁剪机1出料口输出的罐体板21直接从出口32飞出，在出口32处设置了用于将罐体板21限制在收纳盒3中的限位组件。

限位组件包括水平横置在收纳盒3出口32上方的限位杆4，限位杆4的截面呈圆形设置，限位杆4的轴向与裁剪机1的输送方向垂直，其两端通过焊接的支撑杆固定于裁剪罐体板21的工作台2。

如图2所示，限位杆4外表面围绕其轴心开设有环状的第一凹槽43，第一凹槽43外同轴套接有形状与其配合的第一套环5，第一套环5由两个半圆环焊接而成，第一套环5的外表面焊接有长片状的限位片7，该限位片7在自然状态即仅受重力时垂直竖立在收纳盒3的出口32处。回到图1，限位杆4外表面于第一套环5的两侧位置焊接有指向裁剪机1的横杆41，横杆41上焊接有横栏42，横栏42横置在限位片7的翻转路径上。横栏42设置在横杆41上，当限位片7翻转后能搭接于横栏42，使其保持翻转后的状态，以便员工取出罐体板21。本实施例中，限位片7采用弹性钢片，可缓冲罐体板21对限位片7产生的冲击，减轻罐体板21侧边受冲击而翻卷的程度，降低撞击产生的噪音。

本实施例的工作过程：

裁剪机1输出的罐体板21撞击限位片7后落在收纳盒3中，限位片7被撞击时发生翻转动作以缓冲罐体板21与限位片7之间的相互作用力；需要取出罐体板21时，将限位片7向上翻转并抵接于横栏42以露出收纳盒3的出口32，再取出收纳盒3内堆积的罐体板21，最后翻下限位片7让其自然下落以再次封住收纳盒3的出口32。

实施例二

一种用于收集罐体板的收纳装置，如图3所示，与实施例一的区别在于，限位杆4上套接有环状的第二套环6，第二套环6的侧面沿其轴向的两端各开设有螺纹孔61，与该螺纹孔61螺纹连接有螺纹杆62，当螺纹杆62与螺纹孔61拧紧时，螺纹杆62抵住限位杆4，可防止第二套环6绕着限位杆4转动；当螺纹杆62与螺纹孔61拧松时，第二套环6可沿着限位杆4移动，以调节第二套环6的位置。本实施例中，螺纹杆62指向裁剪机1。如图4所示，第二套环6位于两根螺纹杆62中间的部位开设有围绕其轴心的第一凹槽43，第一凹槽43上套接有形状与其配合的第一套环5，第一套环5的外表面焊接有限位片7。

回到图3，在限位片7远离裁剪机1的一侧设置有锤状的加重件8，加重件8与限位片7平行，其锤柄81焊接于所述第一套环5，其锤头82朝下。由于裁剪机1送出的罐体板21具有一定的初速度，又为金属材料制成，因此具有较大的冲击力，加重件8的设置可避免罐体板21撞开限位片7而飞出收纳盒3，锤状设计的加重件8使其重心偏于其整体结构的下方，使得限位片7更加稳定。

裁剪机1飞出的罐体板21撞击限位片7，限位片7与加重件8在罐体板21的撞击下发生转动，达到缓冲罐体板21的目的。当需要取出收纳盒3内的罐体板21时，将限位片7翻转抵接在螺纹杆62上，露出收纳盒3的出口32从而取出罐体板21，再将限位片7按原路翻转至自然状态即可。若要移动限位片7的位置，先将螺纹杆62旋开，再推动第二套环6到设定位置，最后旋紧螺纹杆62，值得注意的是要保持螺纹杆62的指向不变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。