本实用新型涉及灌胶设备技术领域，具体为一种无气泡灌胶装置。
背景技术：
胶体配制成型后一般需要通过泵将胶罐内的胶体分装到各个小型容器中，在抽胶过程中容易产生气泡，现有技术中一般是将胶罐中的胶体静置，等待气泡全部排出后再进行灌装，但由于胶体粘性比较大，气泡排出的速度很慢，导致需要浪费很多的时间，影响生产效率，如果能够发明一种能够快速将胶体中的气泡排出的新型灌胶装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种无气泡灌胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无气泡灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无气泡灌胶装置，包括底座，所述底座的上端通过支架安装有罐体，且罐体的右端设置有进胶口，所述进胶口上设置有控制阀，且罐体的前端设置有控制装置，所述罐体的左端设置有安装凸起，且安装凸起的上端设置有连接罐体内部的真空泵，所述罐体的上端安装有第一升降装置，且罐体的内部设置有采用第一升降装置驱动的安装板，所述安装板的下端通过支杆安装有压紧罩，且安装板的下端设置有罐体同轴的搅拌电机，所述压紧罩的下端设置有采用压紧罩驱动的搅拌桨，所述安装板上安装有第二升降装置，且第二升降装置的下端驱动有安装在安装板和压紧罩之间的封口板，且压紧罩上设置有与封口板匹配的通气孔，所述罐体的下端设置有出胶口，且底座上设置有与出胶口连接的注胶泵，所述控制装置分别电性连接真空泵、控制阀、注胶泵、第二升降装置、第一升降装置和搅拌电机。
优选的，所述控制装置为stm32系列单片机或者S7-200系列PLC装置。
优选的，所述第一升降装置和第二升降装置均为双作用单出杆液压缸。
优选的，所述罐体的外端设置有加强支架，且加强支架与罐体外壁采用三角形加强筋板焊接安装。
优选的，所述压紧罩为锥型板，且压紧罩上的通气孔直径不小于罐体内壁直径的四分之一，所述压紧罩的外壁与罐体的内壁密闭贴合。
优选的，所述出胶口与注胶泵的连接处设置有与控制装置电性连接的电磁控制阀，且罐体的内部设置有与控制装置相连的真空度传感器，所述罐体在位于出胶口的上端处设置有连通罐体内部与外界的进气管道，且该进气管道采用与控制装置电性连接的电磁阀控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的无气泡灌胶装置能够在控制装置的控制下有效的提高胶体内气泡的排出速度，提高生产效率，并且气泡排出更加的彻底，胶体质量更好，相比起传统静置排出气泡的防止具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图。
图中：1底座、2支架、3控制装置、4罐体、5安装凸起、6真空泵、7第一升降装置、8控制阀、9进胶口、10注胶泵、11出胶口、12加强支架、13第二升降装置、14安装板、15搅拌电机、16支撑板、17压紧罩、18封口板、19搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种无气泡灌胶装置，包括底座1，底座1的上端通过支架2安装有罐体4，且罐体4的右端设置有进胶口9，进胶口9上设置有控制阀8，且罐体4的前端设置有控制装置3，罐体4的左端设置有安装凸起5，且安装凸起5的上端设置有连接罐体4内部的真空泵6，罐体4的上端安装有第一升降装置7，且罐体4的内部设置有采用第一升降装置7驱动的安装板14。
安装板14的下端通过支杆安装有压紧罩17，且安装板14的下端设置有罐体4同轴的搅拌电机15，压紧罩17的下端设置有采用压紧罩17驱动的搅拌桨19，安装板14上安装有第二升降装置13，且第二升降装置13的下端驱动有安装在安装板14和压紧罩17之间的封口板18，且压紧罩17上设置有与封口板18匹配的通气孔。
罐体4的下端设置有出胶口11，且底座1上设置有与出胶口11连接的注胶泵10，控制装置3分别电性连接真空泵6、控制阀8、注胶泵10、第二升降装置13、第一升降装置7和搅拌电机15，控制装置3为stm32系列单片机或者S7-200系列PLC装置，第一升降装置7和第二升降装置13均为双作用单出杆液压缸。
罐体4的外端设置有加强支架12，且加强支架12与罐体4外壁采用三角形加强筋板焊接安装，压紧罩17为锥型板，且压紧罩17上的通气孔直径不小于罐体4内壁直径的四分之一，压紧罩17的外壁与罐体4的内壁密闭贴合，出胶口11与注胶泵10的连接处设置有与控制装置3电性连接的电磁控制阀，且罐体4的内部设置有与控制装置3相连的真空度传感器，罐体4在位于出胶口11的上端处设置有连通罐体4内部与外界的进气管道，且该进气管道采用与控制装置3电性连接的电磁阀控制。
该装置工作时，首先通过第一升降装置7将安装板14升至最高处，随后通过进胶口9将胶体送入罐体4的内部，液面到达指定位置后，控制装置3将罐体4内部封闭，真空泵6将罐体4内的空气抽走，同时第一升降装置7控制压紧罩17向下压紧，利用搅拌桨19加速胶体内的气泡破裂，当胶体内的气泡下降到指定程度后通过封口板18将压紧罩17的上端密封，随后通过进胶口9或者额外增加的进气管道向罐体4的上部注入空气，此时可以通过注胶泵10向小型容器内注入无气泡的胶体，灌胶过程中第一升降装置7配合注胶泵10将胶体向下压，从而在不影响胶体流出的前提下隔离空气，该装置能够有效的提高胶体内气泡的排出速度，提高生产效率，并且气泡排出更加的彻底，胶体质量更好，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。