粉剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种灌装设备，特别涉及一种粉剂灌装设备。

背景技术：

在医药、机械、化工、包装、灌装等领域，通常需要向产品内灌装粉状产品，且要求需要灌装的粉末状有一定的质量要求，当需要灌装小剂量粉末状产品时，对精度要求很高，因此一般的灌装机无法达到其精度要求，因此在进行小剂量粉末灌装时，需要人工使用高精度称进行称量后再灌入产品内，此种灌装方法耗时耗力，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高小剂量粉末灌装精度和灌装效率的粉剂灌装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉剂灌装设备，包括本体基板，所述本体基板通过支撑板固定在底板上，所述本体基板上设置有垂直贯穿本体基板的计量孔，本体基板上设置有粉罐和驱动粉罐在本体基板上滑动的第一驱动机构，使得粉罐内的粉剂可落入计量孔中，所述本体基板下方设置有密封隔板，密封隔板上设置有与计量孔对应的通孔，密封隔板下方固定有产品夹紧件，当产品固定在产品夹紧件上时，产品的入料口与通孔处在同一铅垂线上，还包括驱动密封隔板运动的第二驱动机构，使得通孔处在计量孔下方。

进一步的是：还包括可伸入计量孔内的活塞和驱动活塞上下运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构固定在粉罐上。

进一步的是：所述底板内设置有振动台。

进一步的是：所述第二驱动机构为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸用于推动密封隔离板带动产品夹紧件运动，使得通孔位于计量孔下方。

进一步的是：所述密封隔板为圆盘式结构产品夹紧件在密封隔板下方周向设置，所述第二驱动机构为驱动密封隔板做旋转运动的旋转驱动机构。

本实用新型还公开了一种粉剂灌装方法，其步骤为：工作时，在粉罐内装满粉剂，密封隔板上的通孔与计量孔不重叠，使得计量孔的底部被密封隔板阻挡住，接着第一驱动机构推动粉罐在本体基板上滑动，当粉罐运动到计量孔上方时，粉罐内的粉剂落入计量孔内，由于密封隔板的阻挡，粉剂可落满整个计量孔，接着第一驱动机构推动粉罐回到原始位置，第二驱动机构推动密封隔板和产品夹紧件运动，使得计量孔、通孔和产品入料孔处在同一铅垂线上，此时计量孔内的粉剂全部落入产品内。

进一步的是：当计量孔内的粉末在落入产品的过程中，第三驱动机构驱动活塞伸入计量孔内，将计量孔内的粉剂全部压出计量孔落如产品中。

进一步的是：因此当粉剂落入产品后，振动台振动，使得粉剂在产品内均匀平整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在操作时先使的小剂量粉剂落入计量孔内，当粉剂填满计量孔时，计量孔内的粉剂量即为产品所需粉剂量，再使得计量孔内的粉剂落入产品内实现小粉剂含量的精确度，同时提高了灌装效率。

附图说明

图1为粉剂灌装设备示意图。

图2为粉剂灌装设备其中一个侧面示意图。

图3为粉剂灌装设备其中一个侧面示意图。

图4为粉剂灌装设备密封隔板为圆盘式结构时的示意图。

图5为本体基板示意图。

图中标记为：本体基板1、支撑板2、底板3、计量孔4、粉罐5、导轨安装板6、气缸7、滑块8、密封隔板9、产品夹紧件10、产品11、第二驱动机构12、活塞13、第三驱动机构14、导轨15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示的粉剂灌装设备，包括本体基板1，所述本体基板1通过支撑板2固定在底板3上，所述本体基板、支撑板和底板均通过螺栓或螺钉等紧固件连接，所述本体基板1上设置有垂直贯穿本体基板1的计量孔4，本体基板1上设置有粉罐5和驱动粉罐5在本体基板上滑动的第一驱动机构，使得粉罐5内的粉剂可落入计量孔4中，所述本体基板1下方设置有密封隔板9，密封隔板9上设置有与计量孔4对应的通孔，密封隔板9下方固定有产品夹紧件10，产品夹紧件可通过螺栓、螺钉等紧固件与密封隔板连接，当产品11固定在产品夹紧件10上时，产品11的入料口与通孔处在同一铅垂线上，还包括驱动密封隔板9运动的第二驱动机构12，使得通孔处在计量孔4下方，

所述第一驱动机构具体可为以下结构：所述第一驱动机构包括安装在本体基板1上的两个导轨安装板6和驱动粉罐5运动的气缸7，所述气缸活塞13和粉罐5连接，所述两个导轨安装板6分别位于粉罐5两侧，导轨安装板6上安装有导轨15，所述粉罐5两侧安装有可卡入导轨15的滑块8；

所述计量孔4的直径为2—3mm，所述计量孔4的体积为2—200ml，由于质量＝密度×体积，因此只需对体积进行控制，即可获取规定质量的粉剂，因此在灌装不同规定质量的粉剂时，只需更换有不同计量孔4的本体基板1即可；

工作时，在粉罐5内装满粉剂，密封隔板9上的通孔与计量孔4不重叠，使得计量孔4的底部被密封隔板9阻挡住，接着第一驱动机构推动粉罐5在本体基板1上滑动，当粉罐5运动到计量孔4上方时，粉罐5内的粉剂落入计量孔4内，由于密封隔板9的阻挡，粉剂可落满整个计量孔4，接着第一驱动机构推动粉罐5回到原始位置，第二驱动机构12推动密封隔板9和产品夹紧件10运动，使得计量孔4、通孔和产品11入料孔处在同一铅垂线上，此时计量孔4内的粉剂全部落入产品11内，实现了小剂量粉剂的精确定量灌装，减少了操作人员称重这一步骤，简单实用。

在上述基础上，还包括可伸入计量孔4内的活塞13和驱动活塞13上下运动的第三驱动机构14，所述活塞13的外径与计量孔4的内径相等，所述第三驱动机构14固定在粉罐5上，当计量孔4内的粉末在落入产品11的过程中，第三驱动机构14驱动活塞13伸入计量孔4内，将计量孔4内的粉剂全部压出计量孔4落如产品11中，由于粉剂颗粒小，容易附着在计量孔4内壁上，且当粉剂受潮时也会黏在计量孔4内壁上，对粉剂精度产生影响，因此活塞13的设计可使得计量孔4内的所有粉剂均落入产品11中，保证了灌装的精确度。

上述所述第一驱动机构、第二驱动机构12和第三驱动机构14内的驱动件可为气压驱动件、液压驱动件或其他机械式驱动件，如：气缸，液压缸、丝杆组件等。

在上述基础上，所述底板3内设置有振动台，所述振动台可为超声波振动台、磁力振动台或振荡器等一切具有振动调频效果的装置，使用前可将振动台调节至适当频率，当粉剂落入产品11后，由于产品11入料口直径大于计量孔4直径，因此当粉剂落入产品11内后，粉剂堆叠在产品11中间位置，不平整，因此当粉剂落入产品11后，振动台振动，使得粉剂在产品11内均匀平整。

在上述基础上，所述第二驱动机构12为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸用于推动密封隔离板带动产品夹紧件10运动，使得通孔位于计量孔4下方，此种驱动方式，结构简单，使用方便。

此外，所述密封隔板9为圆盘式结构，产品夹紧件10在密封隔板9下方周向设置，所述第二驱动机构12为驱动密封隔板9做旋转运动的旋转驱动机构，密封隔板9通过旋转可将产品11旋转至计量孔4下方，在灌装过程中，可使用机械手对其他位置的产品11进行上料下料操作，使得上料、下料和灌装能同时进行，提高了灌装效率。

本实用新型还公开了一种粉剂灌装方法，其步骤为：工作时，在粉罐内装满粉剂，密封隔板上的通孔与计量孔不重叠，使得计量孔的底部被密封隔板阻挡住，接着第一驱动机构推动粉罐在本体基板上滑动，当粉罐运动到计量孔上方时，粉罐内的粉剂落入计量孔内，由于密封隔板的阻挡，粉剂可落满整个计量孔，接着第一驱动机构推动粉罐回到原始位置，第二驱动机构推动密封隔板和产品夹紧件运动，使得计量孔、通孔和产品入料孔处在同一铅垂线上，此时计量孔内的粉剂全部落入产品内。

此外，当计量孔内的粉末在落入产品的过程中，第三驱动机构驱动活塞伸入计量孔内，将计量孔内的粉剂全部压出计量孔落如产品中。

此外，因此当粉剂落入产品后，振动台振动，使得粉剂在产品内均匀平整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。