一种用于海绵生产线的输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于海绵生产线的输送机构。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚和聚酯。

在海绵生产的过程中，需要对一些原料及用品进行运输，传统的运输机构在表面未设置放置槽，把原料放置在运输机构上时，若出现抖动，原料易滑落，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于海绵生产线的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵生产线的输送机构，包括控制机、显示屏、传输带本体、电机和压力传感器，所述控制机与传输带本体之间通过数据线连接，所述控制机的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的上方，所述传输带本体的外表面上设置有放置槽，且传输带本体的外表面安装有指示灯，所述传输带本体的外壁上设置有荧光涂料层，所述传输带本体的内部安装有转轴，且转轴的下方安装有支撑架，所述电机安装在传输带本体的背面外壁上，且电机的输出端安装有转轴，所述电机的一侧安装有电源开关，所述压力传感器安装在传输带本体的内壁上。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述放置槽设置有4个，且整体呈线性排列。

优选的，所述指示灯安装有3个，红灯代表故障状态，黄灯代表待机状态，绿灯代表正常运行状态。

优选的，所述电机安装有2个，且整体位置关于传输带本体的中心轴对称排列。

优选的，所述传输带本体安装有6个，且传输带本体的上下内壁上分别安装有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该运输机构由传送带组成，且在传送带的表面设置有荧光涂料层，荧光涂料层可在夜晚反射出明显的光亮，人们可知道传送机构的位置，在运输带上设置有放置槽，工作中可将原料放到放置槽上，工作中出现运输机构抖动的情况，物料也不会脱落，提高了放置的稳定性，且在传送带的内部安装有压力传感器，压力传感器可直接测得原料的重量，并将数据传输到显示屏显示出来，人们可直接看到，非常方便，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传输带本体的结构示意图；

图3为本实用新型传输带本体的内部结构示意图。

图中：1控制机、2显示屏、3控制面板、4按钮、5数据线、6转轴、7支撑架、8传输带本体、9放置槽、10荧光涂料层、11指示灯、12电机、13电源开关、14压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于海绵生产线的输送机构，包括控制机1、显示屏2、传输带本体8、电机12和压力传感器14，控制机1与传输带本体8之间通过数据线5连接，控制机1的外壁上镶嵌有显示屏2与控制面板3，且显示屏2安装在控制面板3的上方，传输带本体8的外表面上设置有放置槽9，且传输带本体8的外表面安装有指示灯11，传输带本体8的外壁上设置有荧光涂料层10，传输带本体8的内部安装有转轴6，且转轴6的下方安装有支撑架7，电机12安装在传输带本体8的背面外壁上，且电机12的输出端安装有转轴6，电机12的一侧安装有电源开关13，压力传感器14安装在传输带本体8的内壁上，控制面板3上安装有按钮4，放置槽9设置有4个，且整体呈线性排列，指示灯11安装有3个，红灯代表故障状态，黄灯代表待机状态，绿灯代表正常运行状态，电机12安装有2个，且整体位置关于传输带本体8的中心轴对称排列，传输带本体8安装有6个，且传输带本体8的上下内壁上分别安装有3个。

工作原理：将需要输送的原料放置在放置槽9内，打开控制机1，操控控制机1打开电机12，电机12带动传输带本体8开始工作，将原料运输到指定的位置，工作中压力传感器14会检测到原料的重量，并将数据传输到显示屏2内，工作中指示灯11会亮起，红灯代表故障状态，黄灯代表待机状态，绿灯代表正常运行状态，工作完毕关闭电源开关13即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。