一种玻璃门电梯光幕安装结构的制作方法

本实用新型属于电梯部件安装技术领域，具体涉及一种玻璃门电梯光幕安装结构。

背景技术：

现有的玻璃电梯门机光幕组件一般安装在门板上靠近门机中心的地方，但玻璃门由于玻璃的特殊性，为了保持玻璃的通透，玻璃上不能安装其他部件，避免与玻璃门干涉；现有的玻璃门将光幕架直接放置在门机的两侧，却增加了门机的整体长度，浪费井道空间；并且光幕安装结构相对复杂、维修困难，不方便安装。

基于上述玻璃电梯光幕安装中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种玻璃门电梯光幕安装结构，旨在解决现有玻璃电梯光幕安装浪费井道空间的问题。

本实用新型提供一种玻璃门电梯光幕安装结构，包括电梯主体、门机、光幕以及玻璃门；光幕包括左光幕和右光幕；门机设置于电梯主体的上端；玻璃门设置于电梯主体中间，玻璃门上端与门机通过挂板连接，玻璃门下端通过门滑块嵌入地坎中；左光幕和右光幕对称设置于门机的两侧，玻璃门位于左光幕和右光幕之间，并且左光幕和右光架在玻璃门前端。

进一步地，还包括光幕架组件；光幕架组件包括左光幕架和右光幕架；左光幕架和右光幕架对称设置于门机的两侧。

进一步地，还包括防扒门装置和拉绳组件；防扒门装置固定设置于门机上；拉绳组件设置于门机的侧边，并与防扒门装置连接。

进一步地，拉绳组件包括拉杆组件、换向轮组件以及拉绳；换向轮组件包括第一换向轮和第二换向轮；第一换向轮和第二换向轮均通过螺钉固定在门机的所述挂板上；并且第一换向轮和第二换向轮均可以在挂板上转动；拉绳上端与拉杆组件连接，拉绳下端固定于玻璃门下端金属侧面；拉杆组件固定设置于挂板上。

进一步地，拉杆组件包括拉杆、拉杆底板、压簧以及挡板；拉杆底板通过螺钉固定在挂板上；拉杆一端穿过拉杆底板中的方孔与拉绳固定连接；拉杆另一端与挡板连接；压簧套设于拉杆上，并位于拉杆底板内；拉杆在方孔中上下移动。

进一步地，左光幕架上端通过螺栓与上连接板固定连接，上连接板通过螺栓与门机的左侧板固定；左光幕架的下端通过螺栓与下连接板固定连接；下连接板通过螺栓与地坎左侧板固定连接。

进一步地，右光幕架上端通过螺栓与上连接板固定连接，上连接板通过螺栓与门机的右侧板固定；右光幕架的下端通过螺栓与下连接板固定连接；下连接板通过螺栓与地坎右侧板固定连接。

进一步地，还包括电机；电机设置于门机的上端；玻璃门包括左玻璃门和右玻璃门；左玻璃门和右玻璃门均通过带轮与同步带固定连接；通过电机带动同步带，控制左玻璃门和右玻璃门随挂板左右移动，从而实现开门或关门。

进一步地，左光幕通过螺栓固定于左光幕架上。

进一步地，右光幕通过螺栓固定于右光幕架上。

通过采用以上技术方案，结构紧凑、方便维修，在保持门机的总体安装长度情况下，最大程度的节省井道空间；并且，本实用新型提供的方案可以确保拉绳不会造成光幕的误动作，同时保证了玻璃门板正面无拉绳，美观大方。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为本实用新型一种玻璃门电梯光幕安装结构的总装示意图；

图2 为图1沿A-A方向的剖视图；

图3 为图1沿B-B方向的剖视图；

图4 为图1沿C-C方向的剖视图；

图5 为本实用新型光幕安装爆炸图；

图6 为本实用新型光幕安装侧视图；

图7 为本实用新型拉绳组件示意图；

图8 为本实用新型拉杆组件示意图。

图中：1、门机；2、防扒门装置；3、拉绳组件；4、左玻璃门；5、右玻璃门；6、地坎；7、左光幕架组件；8、右光幕架组件；9、电机；10、带轮；11、上连接板；12、左光幕架；13、左光幕；14、下连接板；15、螺栓；16、螺栓；17、螺钉；18、螺栓；19、螺栓；21、拉杆组件；22、第一换向轮；23、拉绳；24、第二换向轮；25、螺钉；31、拉杆底板；32、拉杆；33、压簧；34、挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图8所示，本实用新型提供一种玻璃门电梯光幕安装结构，包括电梯主体、门机1、光幕以及玻璃门；光幕包括左光幕13和右光幕（未示出）；门机1设置于电梯主体的上端；玻璃门设置于电梯主体中间位置，玻璃门上端与门机1通过挂板连接，玻璃门下端通过门滑块嵌入地坎6中，并且玻璃门能够在地坎6中左右滑行；左光幕13和右光幕分别对称设置于门机1的两侧，玻璃门位于左光幕13和右光幕之间，并且左光幕13和右光架在玻璃门前端，这样可以避免玻璃门对光幕的干扰；通过采用上述方案将光幕安装在门机的两侧，不增加门机的总体安装长度，最大程度的节省井道空间。

优选地，结合上述方案，如图1、图2、图4、图5所示，本实施例中，玻璃门电梯光幕安装结构还包括光幕架组件；光幕架组件包括左光幕架组件7和右光幕架组件8，左光幕架组件7包括左光幕架12、上连接板11和下连接板14，右光幕架组件8包括右光幕架、上连接板和下连接板；左光幕架12和右光幕架对称设置于门机1的两侧；左光幕13通过螺栓17固定于左光幕架12上；右光幕通过螺栓固定于右光幕架上；具体地，左光幕架12上端通过螺栓19与上连接板11固定连接，上连接板11通过螺栓18与门机1的左侧板固定；左光幕架12的下端通过螺栓15与下连接板14固定连接；下连接板14通过螺栓16与地坎6左侧板固定连接；同样地，右光幕架上端通过螺栓与上连接板固定连接，上连接板通过螺栓与门机的右侧板固定，右光幕架的下端通过螺栓与下连接板固定连接；下连接板通过螺栓与地坎右侧板固定连接。

优选地，结合上述方案，如图1、图7所示，本实施例中，还包括防扒门装置2和拉绳组件3；防扒门装置2固定设置于门机1上；拉绳组件3设置于门机1的侧边，并与防扒门装置2连接；拉绳组件3包括拉杆组件21、换向轮组件以及拉绳23；换向轮组件包括第一换向轮22和第二换向轮23；第一换向轮22和第二换向轮23均通过螺钉固定在门机1的挂板上；并且第一换向轮22和第二换向轮23均可以在挂板上转动；拉绳23上端与拉杆组件21连接，拉绳23下端通过螺钉25固定于玻璃门下端金属侧面；拉杆组件21固定设置于挂板上。防扒门装置上的解锁拉绳通过过度轮换向安装在门板的侧面。

优选地，结合上述方案，如图7、图8所示，本实施例中，拉杆组件21包括拉杆32、拉杆底板31、压簧33以及挡板34；拉杆底板31通过螺钉固定在挂板上；拉杆32一端穿过拉杆底板31中的方孔与拉绳23通过螺钉25固定连接；拉杆32另一端与挡板34连接；压簧33套设于拉杆32上，并位于拉杆底板31内；拉杆32在方孔中上下移动；具体地，对于玻璃门电梯，其透明的玻璃上不能看见拉绳，且若玻璃上固定拉绳，可能造成光幕的误动作，所以，将拉绳组件通过换向轮固定在玻璃门侧面（见图6）当手动在玻璃门侧面向下拉动拉绳23时，拉绳23通过第一换向轮22、第二向轮24带动连杆32抵抗压簧33力向下移动，拉杆32上端的挡板34带动防扒门装置打开；当手动放开拉绳23时，拉杆32在压簧33力下自动复位。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，还包括电机9；电机9设置于门机1的上端；玻璃门包括左玻璃门4和右玻璃门5；左玻璃门4和右玻璃门5均通过带轮10与同步带固定连接；通过电机1带动同步带，控制左玻璃门4和右玻璃门5随挂板左右移动，从而实现开门或关门。

通过采用以上技术方案，结构紧凑、方便维修，在保持门机的总体安装长度情况下，最大程度的节省井道空间；并且，本实用新型提供的方案可以确保拉绳不会造成光幕的误动作，同时保证了玻璃门板正面无拉绳，美观大方。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。