一种盛料筐的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及热熔胶生产领域，特别涉及一种盛料筐的冷却机构。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

而热熔胶在生产的最后阶段需要由胶条被切成颗粒，之后需要被放置在一通风的底部带孔的容器中进行冷却装袋。而现有技术中大多数企业都会直接用风机对着热熔胶颗粒进行吹，这样部分收到容器底部阻碍的风会顺着容器的底部吹向壁面，之后沿着壁面离开容器，这样就会造成能量的浪费，而且，热熔胶颗粒的冷却效率也比较低，因此有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盛料筐的冷却机构，其能够在减少能量浪费的同时，也有利于提高冷却效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盛料筐的冷却机构，包括筐体，所述筐体的其中一对侧壁上设有一横板，所述横板上安装有筐体底部吹风的风机，所述筐体的内壁弯曲成弧面，并且内壁上边沿弯向筐体的底部。

通过采用上述技术方案，这样当风机向筐体的底部吹风的时候，部分被筐体的底部挡住的空气就会沿着筐体的底部向筐体的壁面方向进行流动，之后会沿着壁面再一次吹向筐体底部的热熔胶颗粒，从而在保证冷却效率的前提下，也能够减少能量的浪费。而且，此时风是从侧面吹向于热熔胶颗粒的，从而也能够从侧面对热熔胶颗粒进行冷却，这样也就大大提高了冷却的效率。

优选的，风机的出风口设于横杆，所述横杆上设置有用于拨动热熔胶颗粒的丝带。

通过采用上述技术方案，这样当风机在向热熔胶颗粒吹风的时候，丝带就会抖动，这样丝带就会拨动热熔胶颗粒，从而也就能够增大颗粒的受风面积，进而也就能够加快热熔胶颗粒的冷却效率。

优选的，丝带的下端带有配重块。

通过采用上述技术方案，这样能够尽量地控制丝带拨动的幅度，从而能够有效地避免热熔胶颗粒被溅射很大的范围，而增加收集的难度。

优选的，风机的进风口上带有过滤板。

通过采用上述技术方案，这样可以对风机吸引下来的空气进行净化，减少杂质在热熔胶颗粒表面的附着。

优选的，所述筐体上方覆盖有过滤网，所述过滤网中带有进料口。

通过采用上述技术方案，这样能够进一步防止空气中的杂质吸附在热熔胶颗粒的表面，从而也就提高热熔胶颗粒的生产质量。

优选的，所述进料口的边缘是向下弯曲设置的。

通过采用上述技术方案，这样即使有部分的热熔胶颗粒没有进入到筐体中，其也能够顺着进料口的边缘顺利地滑至筐体1中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于筐体的壁面是相筐体的底部弯曲设置的，这样有利于提高空气的回流，从而既能够减少能量浪费，同时，也能够提高冷却的效率；

2、在风机的出风口设置丝带，这样能够拨动热熔胶颗粒，从而增大了热熔胶颗粒的冷却面积，提高了冷却效率；

3、在筐体上覆盖过滤网以及风机的进风口上带有过滤板，这样能够有效地避免空气中的杂质附着在热熔胶颗粒上，从而有利于提高热熔胶质量。

附图说明

图1为实施例一盛料筐的结构示意图；

图2为实施例一盛料筐的左视图；

图3为图2的A-A处的剖视图；

图4为实施例一盛料筐的包装袋安装图；

图5为实施例二盛料筐的结构示意图；

图6为实施例二盛料筐的左视图；

图7为图6的B-B处的剖视图；

图8为实施例三盛料筐的结构示意图；

图9为实施例四发条弹簧的结构示意图；

图10为实施例五盛料筐的结构示意图；

图11为图10的C处放大图；

图12为实施例六盛料筐的左视图；

图13为图12的D处放大图；

图14为实施例七盛料筐的结构示意图；

图15为图14的E处放大图；

图16为实施例八盛料筐的结构示意图；。

附图标记：1、筐体；11、支脚；12、横板；13、开口；14、过滤网；141、进料口；2、风机；21、横杆；22、丝带；23、配重块；24、过滤板；3、引导槽；31、夹子；4、圆环；41、发条弹簧；42、圆角；43、缺口；5、引料板；51、斜板；511、防滑条纹；6、收集槽；61、卸料口；62、滑槽；63、挡板；64、绞龙；641、电机；7、套环；71；伸缩杆；711、齿牙；72、平台；721、凸缘；73、齿轮；731、转轴；732、旋转部；74、固定板；75、让位槽；8、包装袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图4所示，一种盛料筐，包括筐体1，筐体1为矩形的，筐体1的底部带有四个支脚11，并且其底部成网状的，热熔胶的颗粒从筐体1的上方直接到筐体1中。其中一对侧壁中间位置处上架设有一横板12，横板12上固定有风机2，风机2的出风口朝向于筐体1的底部，此处，风机2的数量可以根据实际情况来确定。另外，筐体1的内壁面是成弧面设置的，并且是弯向于筐体1底部的，这样当风机2向筐体1的底部吹风的时候，部分被筐体1的底部挡住的空气就会沿着筐体1的底部向筐体1的壁面方向进行流动，之后会沿着壁面再一次吹向筐体1底部的热熔胶颗粒，从而在保证冷却效率的前提下，也能够减少能量的浪费。

另外，筐体1的其中一侧壁上设有一个开口13，开口13上设有一引导槽3，引导槽3是倾斜向下设置的。同时，在引导槽3所在侧壁设有一个圆环4，圆环4的圆心位于引导槽3出口的正下方，圆环4的下表面设有铰接有若干发条弹簧41。此处，发条弹簧41的数量可以根据实际情况来确定。在固定包装袋8的时候，首先将发条弹簧41拉起，然后再将包装袋8的边缘向外翻折在圆环4上，之后放开发条弹簧41，用发条弹簧41压住包装袋8的边缘，这样在包装热熔胶颗粒的时候就不需要用手去扶住包装袋8了，从而也就有利于提高热熔胶颗粒的包装效率。同时，为了方便操作人员将包装袋8放入到圆环4中，此处，圆环4背离筐体1方向设有缺口43。

而且，在筐体1的下方固定有一个引料板5，引料板5与筐体1的四个支脚11相固定，并且向引料板5的槽口方向倾斜向下设置，在引料板5的下边缘带有一个收集槽6，引料板5的下边缘的长度与收集槽6的长度相等。这样小规格的热熔胶颗粒在通过筐体1的底部之后，就会掉落在引料板5上，随着引料板5上的热熔胶颗粒不断地增加，这些颗粒就会顺着引料板5滑至收集槽6中，从而也就避免了热熔胶颗粒的浪费。

实施例二、

如附图5至附图7所示，一种盛料筐，基于实施例一的基础上，在风机2的出风口设置带有横杆21，横杆21上绑有若干丝带22，丝带22的下端刚好能够与筐体1的底部相接触，这样当风机2在向热熔胶颗粒吹风的时候，丝带22就会抖动，这样丝带22就会拨动热熔胶颗粒，从而也就能够增大颗粒的受风面积，进而也就能够加快热熔胶颗粒的冷却效率。同时，每一丝带22的端部均还带有一个配重块23，配重块23的重量可以根据实际情况来确定，此处，配重块23的重量仅为100g，并且每个配重块23均为长方体的。这样能够尽量地控制丝带22拨动的幅度，从而能够有效地避免热熔胶颗粒被溅射很大的范围，而增加收集的难度。

实施例三、

如附图8所述，一种盛料筐，基于实施例二的基础上，筐体1的上方带有过滤网14，过滤网14上带有进料口141，进料口141与上游输送热熔胶颗粒的输送设备的出口相联通。而风机2的进风口上带有过滤板24。这样在保证热熔胶颗粒顺利进入到筐体1中时，也能够减少冷却的过程中，固体粉尘附着在热熔胶颗粒表面上的量，从而也就能够提高热熔胶颗粒的质量。而且，此处进料口141的边缘是向下弯曲设置的，这样即使有部分的热熔胶颗粒没有进入到筐体1中，其也能够顺着进料口141的边缘顺利地滑至筐体1中。

实施例四、

如附图9所示，一种盛料筐，基于实施例一的基础上，此处，发条弹簧41是位于圆环4边缘的下表面的，并且发条弹簧41是自圆环4外向圆环4内进行卷曲的。再者，发条弹簧41的端部为圆角42，这样当发条弹簧41压制住包装袋8的袋口时，能够尽量地避免发条弹簧41对包装袋8造成穿刺，从而也就能够有效地避免包装袋8发生破损。

实施例五、

如附图10和附图11所示，一种盛料筐，基于实施例四的基础上，筐体1的外侧壁于圆环4的下方固定有一个套环7，套环7的环口是上下两个竖直贯穿的，套环7内穿设有伸缩杆71，伸缩杆71的下端固定由于一个圆形的平台72，平台72的圆心与圆环4的圆心是位于同一竖直轴上的。这样将包装袋8放置在平台72上的时候，就能够对包装袋8的高度进行调节，从而避免包装袋8发生悬空，进而当热熔胶颗粒在被加入到包装袋8中的时候，避免热熔胶颗粒直接冲击包装袋8的底部，并造成包装袋8的损坏。

而且，伸缩杆71的侧面上还带有若干的齿牙711，套环7与齿牙711相对应的一侧开有让位槽75，并且在套环7背离筐体1一侧带有一固定板74，固定板74与筐体1之间有设有与齿牙711相啮合的齿轮73，齿轮73的轴心上带有转轴731，转轴731一端穿过固定板74的壁面，并且转轴731的端部带有旋转部732，另一端可转动地连接于筐体1的侧面上，从而通过旋转旋转部732就能够来调节伸缩杆71的上下伸缩移动，进而有利于准确地调整伸缩杆71的高度，并且在调节完毕之后也不需要有额外的固定步骤。

再者，为了进一步避免包装袋8在装料的过程中，由于受到热熔胶颗粒的冲击，所以很容易就会发生侧移，因此，在平台72的边缘向上延伸设有凸缘721，凸缘721的高度可以根据实际情况来确定。这样凸缘721就能够对包装袋8起到限位作用，防止其从平台72上滑落下来。

实施例六、

如附图12和附图13所示，一种盛料筐，基于实施例五的基础上，在引导槽3的下表面带有一个夹子31，并且夹子31的夹口端是朝向引导槽3的出口方向设置的，从而靠近引导槽3一侧的包装袋8的袋口就能够被夹子31所夹持住，进而也就能够进一步降低热熔胶颗粒在包装的过程中，散落到包装袋8外的可能性。而且，这样在夹持包装袋8的袋口时，是顺着包装袋8的袋口方向的，从而也就能够降低包装袋8被夹子31刺破的可能性。

实施例七、

如附图14和附图15所示，一种盛料筐，基于实施例一的基础上，引料板5于收集槽6两侧的边缘以及背离收集槽6一侧的边缘均设有斜板51，斜板51是自引料板5斜向上设置的，这样也就能够将热熔胶颗粒限制在引料板5上，从而能够进一步有效地避免热熔胶颗粒地散落。而且，斜板51的内侧面上设有若干防滑条纹511，防滑条纹511是沿着倾斜方向进行设置的，这样能够增大热熔胶颗粒与斜板51之间的摩擦力的作用，从而能够进一步防止热熔胶颗粒在下落过程中冲出斜板51。

实施例八、

如附图16所示，一种盛料筐，基于实施例八的基础上，在收集槽6的其中一端设有一卸料口61，卸料口61的两边缘上均带有滑槽62，两滑槽62之间插有一块挡板63，挡板63能够沿着滑槽62进行升降，这样在卸料口61的下方放置一个盛料的容器，从而当收集槽6中的热熔胶颗粒满的时候，操作人员只要抽起挡板63，这样就能够将热熔胶颗粒放入到容器中了，从容也就大大提高了对热熔胶颗粒的回收效率。而且，为了能够将热熔胶颗粒尽量多地放入到容器中，此处，收集槽6中还设有安装有绞龙64。在靠近卸料口61的一侧设有横向的固定杆，绞龙的一端可旋转地固定在固定杆上，而绞龙64背离卸料口61一端带有电机641，电机641驱动绞龙64，将远离卸料口61的热熔胶颗粒也能够顺利地推入到容器中，从而大大减少了物料的损失，有利于提高产率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。