一种高效自动折纸轧形机的制作方法

本实用新型涉及自动折纸轧形技术领域，具体为一种高效自动折纸轧形机。

背景技术：

随着社会的发展，农业现代化、工业现代化技术发展突飞猛进，在一些大幅纸质印刷品的印制、裱纸、贴面时，需先将纸散开，避免纸张重叠或堆积在一起，且在进行加工时，为使进纸能够顺畅，印制效果好，目前整纸工作多数是人工操作，通过人工将纸松开、对齐，相对于现代化大批量生产、印制而言，人工操作费时费力，且不能满足自动化批量印制的需求，纸张通过进纸机构进入到裁纸机内进行裁剪，得到所需要的纸张，目前的裁纸机的进纸和送纸过程，往往需要手工操作，费时费力，劳动强度大；而且在裁纸机进行裁纸的过程中，通常都是大批量进行操作，无法进行叠在一起多张待裁剪纸的单张送料，从而无法进行逐张送纸裁剪，反而要消耗大量劳动力将纸张逐一分开，进行裁剪，因此急需一种能够对纸张进行逐一传送并进行裁剪的设备。而目前很多数码产品在追求外观时尚的同时，也对说明书的外形有较高美观要求，如将说明书的四角设计成圆角结构，对于这种需要切圆角的折页型说明书，现在工厂中的一般方法是先通过自动折纸机进行折页，再周转至轧形机手动轧形，常规技术存在这样的不足：①手工轧形，浪费人力，提高成本；②折页完成的半成品从折纸机到轧形机工序需要通过人工周转运送，整体的生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效自动折纸轧形机，实现了此类产品的快速折页及轧形，使原来手动轧形说明书圆角的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动折纸轧形机，包括折纸机，其特征在于：所述折纸机的一端设有飞达，所述折纸机的另一端通过第一传送机构与轧形机的一端相连，所述轧形机的另一端连接第二传送机构，所述第二传送机构的下方设有废纸箱；所述第一传送机构上设有两组传送带；所述轧形机包括进纸端及轧形端，所述进纸端上设有两组进纸传送带；所述轧形端上设有轧形平台及轧形刀模，所述轧形刀模的两侧设有定位气缸；所述第二传送机构上设有两组传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送机构包括底架，所述底架的上端的左右两侧均设有挡板，所述挡板右端通过支杆固定有第一支撑板和第二支撑板，所述挡板的左端设有第一辊轴和第二辊轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的端部分别设有固定辊，第一传送带绕在第一辊轴及第一支撑板上的固定辊上，第二传送带绕在第二辊轴及第二支撑板上的固定辊上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形机包括底座，底座上一端是进纸端，另一端是轧形端；轧形平台位于底座的中部，所述轧形平台的上方设有上刀座，轧形刀模设于所述上刀座的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台的两端的底座上设有固定杆，所述固定杆的中部固定有相互平行的两根第三支撑板，所述第三支撑板的内侧端固定有延伸轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆下方的底座上平行设置有第三辊轴和第四辊轴，第三传送带绕于延伸轴及第三辊轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台的两侧凹槽内设有固定轴，第四传送带绕于固定轴及第四辊轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台与底座之间安装有支撑气缸，所述支撑气缸通过弹簧与第三支撑板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效自动折纸轧形机通过飞达将待加工纸输送至折纸机内，折完后通过第一传送机构输送到轧形机内，定位气缸能对待加工纸进行定位，轧形准确，精度高，通过轧形轧形刀模对待加工纸进行轧形，加工成圆角结构，加工完成后通过第三传送带和第四传送带夹持将纸件输送到第二传送结构，第二传送结构将纸件输送到收料位置，轧形的废料落入到废纸箱内，实现了说明书产品四角圆角结构的快速轧形，使原来手动轧形的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一传送机构示意图；

图3为本实用新型轧形机结构示意图；

图4为本实用新型轧形机另一标识图；

图5为本实用新型第二传送机构的结构示意图。

图中：1折纸机、2飞达、3第一传送机构、301底架、302档板、303第一支撑板、304固定辊、305第一辊轴、306第二辊轴、307第一传送带、308第二支撑板、309第二传送带、4轧形机、5第二传送机构、501废纸箱、6底座、7轧形平台、8上刀座、9轧形刀模、10定位气缸、11固定杆、12第三支撑板、13延伸轴、14第三辊轴、15第四辊轴、16第三传送带、17固定轴、18第四传送带、19支撑气缸、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动折纸轧形机，包括折纸机1，折纸机1的右端进纸口设有飞达2，未加工产品通过飞达2进入到折纸机1进行折纸，折纸机1的左端出纸口通过第一传送机构3与轧形机4的右端进纸口相连，第一传送机构3包括底架301，底架301的上端左右两侧均设有挡板302，挡板302右端通过支杆固定有第一支撑板303和第二支撑板308，挡板302的左端设有第一辊轴305和第二辊轴306，第一支撑板303和第二支撑板308的端部分别设有固定辊304，第一传送带307绕在第一辊轴305及第一支撑板303上的固定辊304上，第二传送带309绕在第二辊轴306及第二支撑板308上的固定辊304上。使用时，由上侧的第一传送带307及下侧的第二传送带309上下挤压夹住产品并传送至轧形机4，机械传动，节省了人力，提升了工作效率。

轧形机4的左端出纸口设有第二传送机构5，轧形机4包括进纸端A及轧形端B，进纸端A上设有进纸传送带40、进纸传送带41、进纸传送带42、进纸传送带43。轧形机4包括底座6，底座6的中部设有轧形平台7，轧形平台7的中部上方固定有上刀座8，上刀座8的下表面安装有轧形刀模9，轧形刀模9对轧形平台7上的待切纸进行圆角轧形，轧形平台7的两端的底座6上设有固定杆11，固定杆11的中部固定有相互平行的两根第三支撑板12，第三支撑板12的内侧端固定有延伸轴13，第二传送机构5的下方设有废纸箱501，废纸箱501用来回收轧形剩余的废边料，保证加工环境的整洁。

轧形刀模9两侧的底座6上固定有定位气缸10，固定杆11下方的底座6上平行设置有第三辊轴14和第四辊轴15，第三传送带绕于延伸轴13及第三辊轴14上。轧形平台7的两侧凹槽内设有固定轴17，第四传送带18绕于固定轴17及第四辊轴15上。轧形平台7与底座6之间安装有支撑气缸，支撑气缸通过弹簧21与第三支撑板12相连，通过支撑气缸带动第三支撑板12上的第三传送带16做上升或下降动作，支撑气缸的活动杆下降时带动第三传送带16下降，从而使第三传送带16与第四传送带18上下挤压夹住产品，将产品输至或输出。

本实用新型所述的高效自动折纸轧形机使用时，通过飞达2将待加工纸输送至折纸机1内，通过折纸机1折页完成，再继续通过第一传送机构3，由上侧的第一传送带307及下侧的第二传送带309上下挤压夹住产品并传送至轧形机4内，轧形机4的进纸端的进纸传送带将纸张传送至轧形平台7上，定位气缸10对待加工纸进行定位，轧形刀模9上下运动对待加工纸进行轧形，轧形完成后定位气缸10收回；支撑气缸沿z轴方向向下移动，使其支撑的第三支撑板12在弹簧21的作用下向下移动，使第三传送带16向下接触轧形过的产品及废料，使其在摩擦作用下向后移动，通过第三传送带16和第四传送带18上下挤压将产品及废料传送至第二传送机构5；第二传送机构5上侧的第五传送带50及下侧的第六传送带51上下挤压夹住产品并传送至收料工位；废料落入下方的废料箱501。

通过上述操作，实现了此类产品的快速轧形，使原来手动轧形的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高。

本实用新型实现了此类产品的快速轧形，使原来手动轧形的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。