粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及物料包装设备，特别涉及一种粉剂包装机。

背景技术：

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

公开号为CN205045060U的中国专利公开了一种新型的小剂量中草药粉剂包装机。该包装机包括立柱，立柱连接有面板支架，面板支架连接有面板。立柱通过支撑件连接有位于面板正上方的出料阀门。而出料阀门连接有出料斗。出料斗在出料阀门下方设置有出料管。在实际使用过程中，将包装容器置于出料管下方的面板上方，出料管即可进行出料。当出料达到设定量时，出料管自动停止出料。

但是，包装容器有体积大小之分，而面板和出料管之间的距离又是定值。因此，当需要用体积较小的包装容器去接料时，人们只能握持住包装容器而无法置于面板上。当操作时间较长时，人们的手臂容易酸痛，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉剂包装机。该粉剂包装机能够实现面板和出料管之间距离的调节，从而在使用不同体积的包装容器去接料时，包装容器均能够置于面板上，从而无需人们握持住包装容器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉剂包装机，包括底座，所述底座上设置有垂直于底座的立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆远离立柱的一端连接有用于承载包装容器的面板，所述立柱连接有位于面板正上方的出料管，所述立柱套接有可沿着立柱轴向移动的套环，所述连接杆远离面板的一端和套环连接，所述立柱设置有多个平行于底座的环形槽和垂直于底座的滑槽，所述滑槽同时和多个环形槽连通，所述套环设置有可沿着环形槽和滑槽滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，当需要使用不同体积的包装容器而需要调节面板和出料管之间距离调节时，先驱动套环水平转动，带动滑块沿着环形槽滑动至环形槽和滑槽连通处。然后再驱动滑块沿着滑槽移动实现滑块水平位置的变化，从而带动套环实现水平位置的变化。当滑块沿着滑槽移动至滑槽和另一个环形槽的连通处时，驱动套环水平转动，带动滑块沿着另一个环形槽滑动，从而滑块卡入另一个环形槽中，将滑块的水平位置进行固定，即将套环的水平位置进行固定。从而，在使用不同体积的包装容器去接料时，包装容器均能够置于面板上，从而无需人们握持住包装容器。

本实用新型进一步设置为：所述套环连接有加强杆，所述加强杆一端和连接杆连接，另一端和套环连接，所述加强杆、连接杆和套环形成三角形。

通过采用上述技术方案，加强杆、连接杆和套环形成三角形，而三角形具有稳定性，从而能够增强连接杆的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述套环包括第一半圆和第二半圆，所述连接杆和滑块均连接于第二半圆，所述第一半圆的一端和第二半圆的一端铰接，另一端连接有用于与第二半圆活动固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，因为紧固件能够实现第一半圆和第二半圆之间的活动固定，因此当第一半圆和第二半圆之间不再固定时，可将套环从立柱上拆除，从而实现套环的更换。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括连接于第一半圆远离与第二半圆铰接的一端的螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的手柄，所述第二半圆远离与第一半圆铰接的一端设置有缺口，当第二半圆转动至螺纹杆套入缺口后，驱动手柄转动至抵接并挤压第二半圆，则第一半圆连接螺纹杆的一端和第二半圆设置缺口的一端固定。

通过采用上述技术方案，当第二半圆转动至螺纹杆套入缺口后，驱动手柄转动至抵接并挤压第二半圆，则第一半圆连接螺纹杆的一端和第二半圆设置缺口的一端固定。当驱动手柄朝远离第二半圆方向移动，使第二半圆能绕着第二半圆和第一半圆铰接处转动至螺纹杆离开缺口时，则第一半圆连接螺纹杆的一端和第二半圆设置缺口的一端分离，套环能够从立柱上拆除。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆和第一半圆铰接。

通过采用上述技术方案，由于螺纹杆和第一半圆铰接，因此只需驱动第二半圆远离与第一半圆铰接的一端转动至与第一半圆远离与第二半圆铰接的一端抵接后，驱动螺纹杆转动至卡入缺口中，再驱动手柄转动至抵接并挤压第二半圆即可实现第一半圆铰接螺纹杆的一端和第二半圆设置缺口的一端固定。当驱动手柄朝远离第二半圆方向移动，使螺纹杆能够转动至离开缺口，则第一半圆连接螺纹杆的一端和第二半圆设置缺口的一端分离，套环能够从立柱上拆除。相对于第二半圆的转动，螺纹杆的转动幅度较小，因此手柄的转动范围要求更小，调节速度更快。

本实用新型进一步设置为：所述面板远离连接杆的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有可沿着凹槽滑动的收纳槽，所述面板背离底座的一侧设置有与凹槽连通的漏料孔。

通过采用上述技术方案，在包装时，有部分粉剂难免洒落到面板上，从而经过漏料孔进入收纳槽中。将收纳槽从凹槽中取出后，可将洒落的粉剂回收，减少粉剂损耗。

本实用新型进一步设置为：所述收纳槽设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于人们着力于把手，从而驱动收纳槽沿着凹槽滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要使用不同体积的包装容器而需要调节面板和出料管之间距离调节时，先驱动套环水平转动，带动滑块沿着环形槽滑动至环形槽和滑槽连通处。然后再驱动滑块沿着滑槽移动实现滑块水平位置的变化，从而带动套环实现水平位置的变化。当滑块沿着滑槽移动至滑槽和另一个环形槽的连通处时，驱动套环水平转动，带动滑块沿着另一个环形槽滑动，从而滑块卡入另一个环形槽中，将滑块的水平位置进行固定，即将套环的水平位置进行固定。从而，在使用不同体积的包装容器去接料时，包装容器均能够置于面板上，从而无需人们握持住包装容器。

附图说明

图1为实施例右视方向的结构示意图；

图2为实施例左视方向的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为实施例中套环和面板的连接示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、环形槽；4、滑槽；5、套环；6、第一半圆；7、第二半圆；8、螺纹杆；9、手柄；10、缺口；11、连接杆；12、面板；13、凹槽；14、收纳槽；15、把手；16、漏料孔；17、加强杆；18、滑块；19、检测探头；20、定位杆；21、阀门；22、出料斗；23、出料管；24、进料斗；25、控制器；26、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参照图1、2和3，一种粉剂包装机，包括底座1。底座1上设置有垂直于底座1的立柱2。立柱2设置有多个平行于底座1的环形槽3和垂直于底座1的滑槽4。滑槽4同时与多个环形槽3连通，滑槽4的宽度和环形槽3的宽度相等。立柱2套接有可沿着立柱2滑动的套环5。套环5包括第一半圆6和第二半圆7。第一半圆6的一端和第二半圆7的一端铰接，另一端铰接有螺纹杆8。螺纹杆8螺纹连接有手柄9，手柄9能够沿着螺纹杆8的轴向发生移动。第二半圆7远离与第一半圆6铰接的一端设置有缺口10。当第二半圆7转动至螺纹杆8套入缺口10后，驱动手柄9转动至抵接并挤压第二半圆7，则第一半圆6连接螺纹杆8的一端和第二半圆7设置缺口10的一端固定。

参照图1和4，第二半圆7的中部背离第一半圆6的一侧设置有连接杆11，连接杆11远离第二半圆7的一端连接有面板12。面板12背离连接杆11的一端设置有凹槽13，凹槽13内设置有可沿着凹槽13滑动的收纳槽14。收纳槽14的端面设置有把手15。面板12背离底座1的一侧设置有漏料孔16，漏料孔16和凹槽13相连通。第二半圆7在连接杆11的下方设置有加强杆17。加强杆17的一端和连接杆11的中部连接，另一端连接于第二半圆7的中部。连接杆11、加强杆17和第二半圆7形成三角形，起到增强连接杆11结构强度的作用。第二半圆7的中部朝向第一半圆6的一侧设置有滑块18，滑块18能够沿着环形槽3和滑槽4滑动。滑块18抵接于环形槽3和滑槽4的侧壁。

参照图1和2，立柱2在滑槽4的上方设置有检测探头19。立柱2在检测探头19的上方连接有定位杆20，定位杆20远离立柱2的一端连接有位于面板12正上方的阀门21。阀门21的上方设置有出料斗22。出料斗22的下方设置有出料管23，出料管23的下端和检测探头19齐平。出料斗22的上方设置有进料斗24。立柱2在定位杆20的上方设置有控制器25。立柱2远离底座1的一端设置有电机26，电机26受到控制器25控制。

工作过程：

驱动第二半圆7远离与第一半圆6铰接的一端转动至与第一半圆6远离与第二半圆7铰接的一端抵接后，驱动螺纹杆8转动至卡入缺口10中，再驱动手柄9转动至抵接并挤压第二半圆7即可实现第一半圆6铰接螺纹杆8的一端和第二半圆7设置缺口10的一端固定。当驱动手柄9朝远离第二半圆7方向移动，使螺纹杆8能够转动至离开缺口10，则第一半圆6连接螺纹杆8的一端和第二半圆7设置缺口10的一端分离，套环5能够从立柱2上拆除。

当需要使用不同体积的包装容器而需要调节面板12和出料管23之间距离调节时，先驱动套环5水平转动，带动滑块18沿着环形槽3滑动至环形槽3和滑槽4连通处。然后再驱动滑块18沿着滑槽4移动实现滑块18水平位置的变化，从而带动套环5实现水平位置的变化。当滑块18沿着滑槽4移动至滑槽4和另一个环形槽3的连通处时，驱动套环5水平转动，带动滑块18沿着另一个环形槽3滑动，从而滑块18卡入另一个环形槽3中，将滑块18的水平位置进行固定，即将套环5的水平位置进行固定。从而，在使用不同体积的包装容器去接料时，包装容器均能够置于面板12上，从而无需人们握持住包装容器。