本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种用于PU革包装的顶升机构。
背景技术：
目前，PU革包装过程中，将PU革待包装包放入压制板中的容纳槽内，经过压制设备压制后，需要操作人员用手将已经包装完毕的PU革从容纳槽内扣出，大大影响了工作效率，劳动强度大，为了提高工作效果和降低劳动强度，有必要对现有的设备进行创新改进。
因此，发明一种用于PU革包装的顶升机构显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于PU革包装的顶升机构，以解决现有PU革包装设备存在着工作强度大，工作效率低，自动化程度不高的问题。
一种用于PU革包装的顶升机构，包括压制板、容纳槽、顶针、托板、滑道、液压升降柱、液压控制装置、升降开关、导线、液压油箱、油管、推拉手柄和底座，所述的压制板中部设置容纳槽；所述的容纳槽正下方设置顶针；所述的顶针通过托板安装在液压升降柱；所述的液压升降柱通过油管与液压控制装置或者液压油箱相连；所述的升降开关安装在滑道的上侧；所述的升降开关通过导线与液压控制装置相连；所述的滑道设置在压制板的侧部；所述的压制板外端设置推拉手柄；所述的液压升降柱采用两个；所述的底座连接液压升降柱的下方。
所述的升降开关采用滚轮式行程开关；所述的升降开关与液压控制装置之间连接有液压电磁阀，有利于通过压制板触碰升降开关，从而实现了顶针的自动化升降，进而将已经压制的PU革包自动顶出，降低了劳动强度，提高了生产效率。
所述的顶针与容纳槽之间的间隙为1毫米至3毫米；所述的容纳槽采用矩形通孔，有利于定位准确，降低故障率。
所述的压制板侧面上端设置一个突起，其与升降开关位于同一水平面内，有利于通过压制板的位置进行控制升降开关的动作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于PU革包装的顶升机构广泛应用于包装设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1）本实用新型液压升降柱的设置，有利于实现顶针的自动升降，进而将产品顶出，提高自动化程度，降低劳动强度，提高生产效率；
2）本实用新型的顶针与容纳槽的设置，有利于定位准确，降低故障率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-压制板，2-容纳槽，3-顶针，4-托板，5-滑道，6-液压升降柱，7-液压控制装置，8-升降开关，9-导线，10-液压油箱，11-油管，12-推拉手柄，13-底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
如附图1所示，一种用于PU革包装的顶升机构，包括压制板1、容纳槽2、顶针3、托板4、滑道5、液压升降柱6、液压控制装置7、升降开关8、导线9、液压油箱10、油管11、推拉手柄12和底座13，压制板1中部设置容纳槽2；容纳槽2正下方设置顶针3；顶针3通过托板4安装在液压升降柱6；液压升降柱6通过油管11与液压控制装置7或者液压油箱10相连；升降开关8安装在滑道5的上侧；升降开关8通过导线9与液压控制装置7相连；滑道5设置在压制板1的侧部；压制板1外端设置推拉手柄12；液压升降柱6采用两个；的底座13连接液压升降柱6的下方。
优选地，升降开关8采用滚轮式行程开关；升降开关8与液压控制装置7之间连接有液压电磁阀，有利于通过压制板1触碰升降开关8，从而实现了顶针3的自动化升降，进而将已经压制的PU革包自动顶出，降低了劳动强度，提高了生产效率。
优选地，顶针3与容纳槽2之间的间隙为1毫米至3毫米；容纳槽2采用矩形通孔，有利于定位准确，降低故障率。
优选地，压制板1侧面上端设置一个突起，其与升降开关8位于同一水平面内，有利于通过压制板1的位置进行控制升降开关8的动作。
本实用新型的工作原理是：本实用新型中，将待包装的PU革放入压制板1的容纳槽2内，固定包装盖，操作人员通过推拉手柄12推动在压制板1进入压制箱内，压制完成后，通过滑道5将已经包装的PU革运送至顶针3的正上方，升降开关8被压制板1触发，顶针3在液压升降柱6的支撑下向上运动，并将已经包装的PU革从容纳槽2内顶出。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。