本实用新型涉及医用产品技术领域，具体为一种输液软包用灭菌柜。
背景技术：
随着医药事业的发展，输液包装技术呈现出百花齐放的局面，玻璃瓶输液存在运输困难、使用不方便、生产不够环保等诸多缺点，而软包凭借其独特的自身优势，采用先进的软包装材料,具有密封强度高,透气性小和薄膜强度大、与药液相容性好重量轻使用方便等特点，从国外市场经验看，玻璃瓶正逐渐被淘汰，软包装逐步取代玻璃瓶已是大势所趋。
输液软包的无菌生产和无菌驻存与药剂的质量同样重要，现在市场上针对输液软包的灭菌柜很少，其中专利号200320109639.0的中国实用新型专利公开了一种蒸汽灭菌水浴冷却灭菌柜，采用蒸汽消毒、水浴冷却的模式，鉴于用于冷却的喷淋系统置于灭菌柜内顶部，而塑料输液制剂由于高温过程塑料制品的膨胀，使产品间的间隙缩小，喷淋水能有效接触的面积减小，水流速度的减慢，致使升温过程中所有探头达到同一温度的时间延长，同时在灭菌过程中温度差异大，另外冷水喷淋易使输液软包泛白，在输液软包的生产直接影响到后序的灯检，同时也影响外观。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型旨在提供一种输液软包用灭菌柜。
为实现上述目的，本实用新型采用如下解决方案：
一种输液软包用灭菌柜，包括有柜体和置于柜体内的灭菌车，其特征在于:所述柜体左侧壁下部设有蒸汽进气通道，柜体左侧壁上部设有冷却空气进气通道，柜体右侧壁下部设有通向室外的排气通道，所述柜体上部还设有显示柜内气压的压力表，所述柜体左侧壁内还设有进气隔板，所述进气隔板与柜体左侧壁构成封闭进气腔体，所述进气隔板的立板竖直方向设有多个通孔，所述蒸汽进气通道经所述进气腔体与柜体内腔实现气路连通，所述灭菌车右侧自上而下间隔设有多个用于监测柜内不同位置温度的温度传感器。
所述蒸汽进气通道依次经由管道连接的蒸汽发生器、气液分离器和第一阀门与柜体内腔连通。
所述冷却空气进气通道包括电机带动的空压机、冷却器、灭菌用过滤器、第二阀门以及连接气路管道。
所述排气通道依次由与柜体连接的单向阀、排气阀构成，所述排气阀经通向室外的气路管道将排出气体通向室外。
进一步的，所述蒸汽进气通道的进气口位于所述进气腔体的下部。
进一步的，所述冷却空气进气通道的进气口高于所述进气隔板；
进一步的，所述进气隔板的相邻两通孔间距自上而下递增。
进一步的，所述灭菌车设有多个水平放置层。
本实用新型的有益效果:通过在柜体左侧壁下部连接的蒸汽进气通道往柜体内通高温蒸汽进行灭菌，高温蒸汽经由柜体内设有的进气腔体使放置于灭菌车各放置层的输液软包均匀受热，减小柜体内各个位置在升温过程中的温度差，从而缩短了升温时间，保压灭菌完毕后，通过冷热空气的置换，避免了柜内温度骤升骤降对软包包装的损坏，避免因现有抽真空冷却技术引起输液软包的变形、破损，减少了浪费，同时又避免了现有冷水喷淋冷却技术引起输液软包产生的泛白现象，使液体保持晶莹透明。灭菌柜内部空间规则，可增加灭菌车的放置层数量和单层放置面积，提高工作效率，本实用新型易操作简单，可以实现对输液软包高效快速灭菌。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种输液软包用灭菌柜，包括有柜体1和置于柜体1内的灭菌车2，其特征在于:所述柜体1左侧壁下部设有蒸汽进气通道3，柜体1左侧壁上部设有冷却空气进气通道4，柜体1右侧壁下部设有通向室外的排气通道5，所述柜体1上部还设有显示柜内气压的压力表7，所述柜体1 左侧壁内还设有进气隔板101，所述进气隔板101与柜体1 左侧壁构成封闭进气腔体，所述进气隔板101的立板竖直方向设有多个通孔，所述蒸汽进气通道3经所述进气腔体与柜体1内腔实现气路连通，所述灭菌车2右侧自上而下间隔设有多个用于监测柜内不同位置温度的温度传感器6。
所述蒸汽进气通道3依次经由管道连接的蒸汽发生器301、气液分离器302和第一阀门303与柜体1内腔连通，所述气液分离器302将蒸汽发生器301输送过来的蒸汽中的水分过滤掉再行通到柜体1内。
所述冷却空气进气通道4包括电机带动的空压机401、冷却器402、灭菌用过滤器403、第二阀门404以及连接气路管道。
所述排气通道5依次由与柜体1连接的单向阀502、排气阀501构成，所述排气阀501经通向室外的气路管道将排出气体通向室外。
所述蒸汽进气通道3的进气口位于所述进气腔体的下部。
所述冷却空气进气通道4的进气口高于所述进气隔板101；
所述进气隔板101的相邻两通孔间距自上而下递增。
所述灭菌车2设有多个水平放置层。
进一步的，可增加控制电路，根据温度传感器6监测的温度控制各进气阀门的开度。
本实用新型的工作过程如下：
一、灭菌阶段
(1)排气
打开蒸汽进气通道3的第一阀门303，经过气液分离器302过滤的蒸汽进入灭菌柜内，进入进气腔体的蒸汽经进气隔板101上的通孔均匀的向将柜内扩散，当柜内气压升高后，将排气通道5的排气阀501部分打开，柜内气压持续升高过程中，冷空气自排气通道5排出。
(2)升温
关闭排气阀501，蒸汽持续进入灭菌柜内，使柜内温度和压力持续升高，当压力介于0.11 MPa～0.12MPa，温度介于102℃～104℃，柜内蒸汽即达到饱和状态，部分关闭压力第一阀门303保持柜内压力和温度介于上述范围，升温结束。
(3)灭菌
柜内压力和温度达到设定值后灭菌开始计时，灭菌时间持续约45分钟，灭菌完成，灭菌过程即将结束时，空压机401开始充气。
二、冷却阶段
(１)保压冷却
待灭菌完毕后，先关闭第一阀门303，再打开第二阀门404，冷空气进入灭菌柜内，将排气阀501打开2/3，进行保压排气，直到柜内温度降至70℃以下，保压冷却完成。
(2) 降压冷却
关闭第二阀门404，切断冷空气，全部打开排气阀501，待灭菌柜内压力降至零即完成降压冷却。
(3)自然冷却
打开柜门，自然冷却即可。