绕线机的挂线机构的制作方法

本实用新型涉及绕线领域，尤其涉及一种绕线机的挂线机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质消费品，而绕线机就是各种各样的物质消费品中的一种。

众所周知，生产厂商通过绕线机的使用，实现对线材的自动化绕线，以降低操作人员的负担，并提高企业的生产效率，以适应于未来激烈的市场竞争中，有效地提高企业自身的竞争力。

但是，在现有的绕线机中，其挂线装置的结构比较复杂，增加了企业的投入成本；与此同时，现有的绕线机的挂线装置在工作过程中速度慢、噪声大且灵活性差的缺陷，故无法满足高质量要求的绕线机的要求。

因此，急需要一种工作灵活、速度快且噪声小的绕线机的挂线机构来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作灵活、速度快且噪声小的绕线机的挂线机构。

为实现上述的目的，本实用新型的绕线机的挂线机构组装于矩形框的底板处，包括输出轴呈朝上布置的电机、从动链轮、链条、前后导轨、前后滑块及挂线板。所述电机组装于所述底板的后端处，所述电机的输出轴上安装有主动链轮；所述从动链轮枢接于所述底板之前端处，所述从动链轮沿所述矩形框的前后方向与所述主动链轮相对齐，所述链条套设于所述主动链轮及从动链轮上；所述前后导轨沿所述矩形框的前后方向布置，所述前后导轨位于所述链条的左右两侧外，所述前后滑块滑动地套设于所述前后导轨上；所述挂线板沿所述矩形框的左右方向布置并横跨所述前后滑块及链条，所述挂线板沿所述矩形框的左右方向滑设于所述前后滑块，所述挂线板的前后两侧各具有相对齐的挂线耳，所述链条与所述挂线板连接。

较佳地，所述挂线板之前后两侧处的挂线耳各穿置有鸡眼结构，线材沿所述矩形框的前后方向水平地穿置于所述鸡眼结构处。

较佳地，所述挂线耳朝上布置且高过所述挂线板的顶面。

较佳地，所述挂线板的底部组装有左右滑块，所述前后滑块的顶部组装有左右滑轨，所述左右滑块滑动地套设于所述左右滑轨上。

较佳地，所述前后导轨为一杆形结构。

较佳地，本实用新型的绕线机的挂线机构还包括一固定销，所述固定销沿所述矩形框的上下方向穿置于所述挂线板及链条上。

较佳地，所述前后导轨的前端组装于所述矩形框的前侧壁处，所述前后导轨的后端组装于所述矩形框的后侧壁处。

与现有技术相比，借助本实用新型的输出轴呈朝上布置的电机、主动链轮、从动链轮、链条、前后导轨、前后滑块及挂线板的配合，故在电机工作时，通过主动链轮和从动链轮去带动链条做回转运动，从而由做回转运动的链条带动与其连接的挂线板在前后导轨和前后滑块的导向下向前或向后滑动至链条的拐弯处，此时，借助挂线板相对前后滑块左右滑动，使得向前或向后滑动的挂线板于链条的带动下做复往的向后或向前滑动，一方面使得本实用新型的绕线机的挂线机构的工作更灵活、速度更快且噪声更小，另一方面简化了本实用新型的绕线机的挂线机构的结构。

附图说明

图1是本实用新型的绕线机的挂线机构组装于矩形框之底板时的一角度的立体结构示意图。

图2是本实用新型的绕线机的挂线机构组装于矩形框之底板时的另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的绕线机的挂线机构100组装于矩形框200的底板210内，举例而言，如图1所示，在本实施例中，矩形框200由前侧壁220、后侧壁223、左侧壁、后侧壁及前述的底板210构成的首尾封闭的结构，但不以此为限。

如图1及图2所示，本实用新型的绕线机的挂线机构100包括输出轴11呈朝上布置的电机10、从动链轮30、链条40、前后导轨50、前后滑块60及挂线板70。电机10组装于底板210的后端处，电机10的输出轴11上安装有主动链轮20；具体地，在本实施例中，电机10是组装于底板210之后端的下方处，且电机10的输出轴11沿矩形框200的上下方向向上穿过底板210，而主动链轮20是位于底板210上方并固定于输出轴11处，以简化电机10于底板210处的布局，减少电机10对底板210所占用空间，但不以此为限。

从动链轮30枢接于底板210之前端处，从动链轮30沿矩形框的前后方向(即双箭头A所指)与主动链轮20相对齐，链条40套设于主动链轮20及从动链轮40上，由主动链轮20与从动链轮30的配合下带动链条40做回转运动；举例而言，如图1及图2所示，在本实施例中，主动链轮20、从动链轮30及链条40均位于底板210的上方，为挂线板70前后及左右滑动的提供运动所需的空间。前后导轨50沿矩形框200的前后方向布置，前后导轨50位于链条40的左右两侧外，使得链条40位于前后导轨50内，前后滑块60滑动地套设于前后导轨50上；具体地，如图2所示，在本实施例中，前后导轨50分别位于矩形框200的左侧壁及右侧壁内，且前后导轨50的前端组装于矩形框200的前侧壁220处，前后导轨50的后端组装于矩形框200的后侧壁230处，以使得挂线板70左右两端受力均匀，从而使得挂线板70的滑动更灵活可靠，更快捷，噪声更小，但不以此为限；举例而言，在本实施例中，前后导轨50为一杆形结构，使得前后滑块60被前后导轨50所穿置，故导向更灵活，反应更快速，噪声更小，但不以此举例为限。

如图1及图2所示，挂线板70沿矩形框200的左右方向(即双箭头B所指)布置并横跨前后滑块60及链条40，挂线板70沿矩形框200的左右方向滑设于前后滑块60，使得挂线板70能沿矩形框200的左右方向相对前后滑块60滑动；挂线板70的前后两侧各具有相对齐的挂线耳71，链条40与挂线板70连接，故在电机10驱使主动链轮20转动时，由转动的主动链轮20在从动链轮30的配合下带动链条40做回转运动，从而由做回转运动的链条40带动与其连接的挂线板70沿矩形框200的前后方向滑动至链条40的拐弯位置时，再由链条40带动挂线板70沿矩形框200的左右方向相对前后滑块60滑动，实现链条40带动挂线板70沿矩形框200做往复的前后滑动的目的，以满足挂要的要求。更具体地，如下：

如图1及图2所示，挂线板70之前后两侧处的挂线耳71各穿置有鸡眼结构72，线材沿矩形框200的前后方向水平地穿置于鸡眼结构72处，更利于线材的滑移，但不以此为限。具体地，在本实施例中，挂线耳71朝上布置且高过挂线板70的顶面，防止外界对线材的影响，但不以此为限。为使得挂线板70的左右滑动更灵活，故挂线板70的底部组装有左右滑块73，前后滑块60的顶部组装有左右滑轨61，左右滑块73滑动地套设于左右滑轨61上。为使得链条40与挂线板70间的连接更可靠，故本实用新型的绕线机的挂线机构100还包括一固定销80，固定销80沿矩形框200的上下方向穿置于挂线板70及链条40上，以借助固定销80而使得挂线板70与链条40间具有一定的相对的运动，从而有利于链条40带动挂线板70运动的目的。

与现有技术相比，借助本实用新型的输出轴11呈朝上布置的电机10、主动链轮20、从动链轮30、链条40、前后导轨50、前后滑块60及挂线板70的配合，故在电机10工作时，通过主动链轮20和从动链轮30去带动链条40做回转运动，从而由做回转运动的链条40带动与其连接的挂线板70在前后导轨50和前后滑块60的导向下向前或向后滑动至链条40的拐弯处，此时，借助挂线板70相对前后滑块60左右滑动，使得向前或向后滑动的挂线板70于链条40的带动下做复往的向后或向前滑动，一方面使得本实用新型的绕线机的挂线机构100的工作更灵活、速度更快且噪声更小，另一方面简化了本实用新型的绕线机的挂线机构100的结构。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。