一种工件分料装置的制作方法

本实用新型涉及工件分料技术领域，特别是涉及一种工件分料装置。

背景技术：

片状工件一般指厚度较薄的机械零部件，如平板电脑或移动通信终端上的片状结构的工件，这些片状工件一般是采用震动盘进行分料上料，震动盘分料的缺点在于，在震动分料的过程中，工件之间会发生相互摩擦，使得工件的外观面有可能造成一定的划伤，这对于一些对外观面有要求的片状工件造成一定的影响，外观面存在划痕会造成表面不良，从而影响生产的合格率。而且外观上的划痕直接导致工件报废，从而增加生产成本。因此，如何设计一种分料机构，从而减少工件相互之间的摩擦是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工件分料装置，从而减少工件相互之间的摩擦，提高生产的合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工件分料装置，包括支撑机架与安装在所述支撑机架上的工作基板，所述工作基板上开设有工件出料通槽，所述工作基板的一端安装有工件分料部；

所述工件分料部包括：第一分料夹块、第二分料夹块、分料压紧块、分料驱动块与分料驱动组件，所述第一分料夹块与所述第二分料夹块滑动安装在所述工作基板的底部，所述分料压紧块滑动设于所述工件出料通槽内，所述分料压紧块与所述分料驱动组件驱动连接，所述分料驱动组件通过所述分料驱动块与所述第一分料夹块及所述第二分料夹块驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一分料夹块与所述第二分料夹块的一端均设有滑动抵接块，两个所述滑动抵接块相互抵接形成“V”字型结构。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料驱动块的一端为“V”字型结构，并与两个所述滑动抵接块抵接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一分料夹块与所述第二分料夹块相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料压紧块的一端安装有压紧弹性块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧弹性块为压紧弹簧块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述分料驱动组件为驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作基板上安装有叠放定位块，所述叠放定位块设于所述工件出料通槽的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述叠放定位块上开设有与所述工件出料通槽相对应的叠放定位通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的工件分料装置通过设置第一分料夹块、第二分料夹块、分料压紧块、分料驱动块与分料驱动组件，从而对工作基板上的片状工件进行逐个分料，采用分料压紧块与分料驱动块联动的方式巧妙的完成分料操作，减少了工件相互之间的摩擦，保证其外观不被划伤，有效的提高生产质量，而且结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工件分料装置的结构图；

图2为图1中的工件分料装置的另一视角的结构图；

图3为图1中的工件分料装置的工作基板与分料压紧块的连接结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的工件分料装置10的结构图，图2为图1中的工件分料装置10的另一视角的结构图。

一种工件分料装置10，用于对片状工件20进行分料操作，包括支撑机架100与安装在支撑机架100上的工作基板200，工作基板200上开设有工件出料通槽210，工作基板200的一端安装有工件分料部300。

进一步，工作基板200上安装有叠放定位块220，叠放定位块220设于工件出料通槽210的一侧。叠放定位块220上开设有与工件出料通槽210相对应的叠放定位通槽221。

要说明的是，片状工件20安放在工作基板200上工件出料通槽210上，通过工件分料部300进行分料处理，使得片状工件20可以逐片下料至对应的工位上，同时，片状工件20通过叠放定位块220进行不断的叠加，叠放定位通槽221起到定位的作用，使得片状工件20在分料的过程中不会发生位置偏移。

结合如图2与图3所示，工件分料部300包括：第一分料夹块310、第二分料夹块320、分料压紧块330、分料驱动块340与分料驱动组件350，第一分料夹块310与第二分料夹块320滑动安装在工作基板200的底部，分料压紧块330滑动设于工件出料通槽210内，分料压紧块330与分料驱动组件350驱动连接，分料驱动组件350通过分料驱动块340与第一分料夹块310及第二分料夹块320驱动连接。

进一步的，第一分料夹块310与第二分料夹块320的一端均设有滑动抵接块360，两个滑动抵接块360相互抵接形成“V”字型结构。分料驱动块340的一端为“V”字型结构，并与两个滑动抵接块360抵接。在本实施例中，第一分料夹块310与第二分料夹块320相互对称设置。分料驱动组件350为驱动气缸。

要说明的是，当片状工件20完成叠放后，分料驱动组件350同时驱动分料压紧块330与分料驱动块340进行移动，此时，分料压紧块330的一端移动至工件出料通槽210内的对应片状工件20处并对其进行压紧固定，使得该片状工件20上的工件不会下落。由于第一分料夹块310与第二分料夹块320设置在工作基板200的底部，因此被压紧的片状工件20为倒数第二片，剩下的一片安装在第一分料夹块310与第二分料夹块320形成的平面上。

此时，第一分料夹块310与第二分料夹块320通过分料驱动组件350驱动相互对称滑动设于工作基板200的底部。具体的，当分料驱动组件350驱动分料驱动块340进行运动是，由于分料驱动块340的一端呈“V”字型结构，且与第一分料夹块310及第二分料夹块320的滑动抵接块360形成的“V”字型结构抵接且对应配合，因此分料驱动块340进行运动的同时，会带动第一分料夹块310与第二分料夹块320进行滑动，从而使第一分料夹块310与第二分料夹块320上的片状工件20下落至对应工位，下料完成后使第一分料夹块310与第二分料夹块320在对应的弹性件(图未示)的作用下完成复位，分料驱动组件350完成复位操作，由此完成分料操作。

结合图3所示，分料压紧块330的一端安装有压紧弹性块331，压紧弹性块331为压紧弹簧块。

要说明的是，通过设置压紧弹性块331，一方面能更好的对片状工件20进行压紧，另一方面能减少分料压紧块330压紧操作时对工件的损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的工件分料装置10通过设置第一分料夹块310、第二分料夹块320、分料压紧块330、分料驱动块340与分料驱动组件350，从而对工作基板200上的片状工件20进行逐个分料，采用分料压紧块330与分料驱动块340联动的方式巧妙的完成分料操作，减少了工件相互之间的摩擦，保证其外观不被划伤，有效的提高生产质量，而且结构简单，操作便捷，大大提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。