本实用新型属于贴胶设备技术领域，具体涉及一种半自动帖双面胶设备。
背景技术：
目前，在电子器件生产行业中普遍采用成本较低的贴双面胶方式来连接部件，因为双面胶的特性是质地较柔软，在某些要求粘贴精度的场合无法用设备实现粘贴，只能依靠人工在工装上粘贴，双面胶粘性很强，戴手指套容易被双面胶粘住手指套，如果要分离就会影响双面胶和产品的平整性；如果不戴手指套，又容易在产品上留下指纹。因为产品是透明的，因此对产品的要求比较高，所以是不允许留下汗渍、指纹等痕迹的。而传统的手工贴胶方式已经远远不能满足现在设计产品生产的要求。传统的粘贴方式效率比较低，无法保证粘贴一致性，粘贴质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有贴胶方式的不足，提供一种结构简单、操作方便和贴胶效果好的半自动粘贴双面胶设备。
本实用新型的技术方案如下所述：
一种半自动帖双面胶设备，其包括一个机身底座，设置在机身底座上的导轨、能够在导轨上来回移动的包括产品定位位置和双面胶定位位置的定位平台，定位平台的传动机构，竖立在机身底座上的支撑座，安装在支撑座上并且可上下移动的冲压气缸，以及在冲压气缸下方与冲压气缸连接并可随冲压气缸上下移动的真空吸压头。
优选地，所述传动机构包括移动产品定位平台和双面胶定位平台的丝杆、带动丝杆的同步带轮、与同步带轮连接的伺服电机、控制伺服电机的伺服控制系统。
优选地，所述真空吸压头包括吸头板和真空发生系统。
优选地，产品定位位置和双面胶定位位置在定位平台上并行排列。
本实用新型的半自动帖双面胶设备可包括控制整个设备运行的中央控制系统。
粘帖双面胶的过程如下。人工将双面胶(双面胶的离析纸采用人工剥离)和产品分别排列定位在定位平台的双面胶定位位置和产品定位位置，通过定位平台的传动机构(丝杆、同步带轮、伺服电机、导轨及伺服控制系统)将定位平台传送到产品吸覆位置，冲压气缸下行带动与之连接的真空吸压头至产品上表面，真空吸压头开启真空发生系统产生真空吸住产品，冲压气缸回程带动与之连接的真空吸压头退回，再通过定位平台的传动机构(丝杆、同步带轮、伺服电机、导轨及伺服控制系统)将定位平台板传送到产品覆贴双面胶位置，冲压气缸再次下行带动与之连接的真空吸压头与吸附的产品下压使产品与双面粘贴，真空吸压头断开真空发生系统卸掉真空与产品分离，冲压气缸回程带动与之连接的真空吸压头退回完成贴胶动作，随后逐个按以上依次完成。
本实用新型的优点
本实用新型的半自动粘贴双面胶设备具有结构简单、操作方便和贴胶效果好的优点。
附图说明
图1所示为半自动贴胶机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的半自动帖双面胶设备包括一个机身底座4，设置在机身底座上的导轨6、能够在导轨上来回移动的包括产品定位位置和双面胶定位位置的定位平台1，定位平台的传动机构，竖立在机身底座上的支撑座7，安装在支撑座7上并且可上下移动的冲压气缸8，以及在冲压气缸下方与冲压气缸连接并可随冲压气缸上下移动的真空吸压头9，所述传动机构包括移动产品定位平台和双面胶定位平台的丝杆2、带动丝杆的同步带轮3、与同步带轮连接的伺服电机5、控制伺服电机的伺服控制系统(未图示)。
所述真空吸压头包括吸头板和真空发生系统。
产品定位位置和双面胶定位位置在定位平台上并行排列。
本实用新型的半自动帖双面胶设备可包括控制整个设备运行的中央控制系统。
粘帖双面胶时，人工将双面胶(双面胶的离析纸采用人工剥离)和产品分别排列定位在定位平台1的双面胶定位位置和产品定位位置，通过定位平台的传动机构(丝杆2、同步带轮3、伺服电机5、导轨6及伺服控制系统)将定位平台1传送到产品吸覆位置，冲压气缸8下行带动与之连接的真空吸压头9至产品上表面，真空吸压头9开启真空发生系统产生真空吸住产品，冲压气缸8回程带动与之连接的真空吸压头9退回，再通过定位平台的传动机构(丝杆2、同步带轮3、伺服电机5、导轨6及伺服控制系统)将定位平台1传送到产品覆贴双面胶位置，冲压气缸8再次下行带动与之连接的真空吸压头9与吸附的产品下压使产品与双面粘贴，真空吸压头9断开真空发生系统卸掉真空与产品分离，冲压气缸8回程带动与之连接的真空吸压头9退回完成贴胶动作，随后逐个按以上依次完成。
本实用新型利用数控技术进行半自动贴膜，定位准确，工作效率得到大大的提高，且由于减少了人手操作的步骤，减少了污染，提高了成品率。