打包带收卷气涨装置的制作方法

本实用新型属于打包带生产技术领域，涉及一种打包带收卷用的气涨装置。

背景技术：

目前，生产制造打包带时都需要将生产好的打包带卷取或称收卷，以便于封装打包。然而，现有用于收卷打包带材料的装置其结构较为复杂，拆装过程费时费力，完成一次满额打包带材料的收卷封装工序，往往需要将1/2个收卷装置从机器上拆卸下来，待取下收卷好的打包带后再行组装，长此以往，不仅严重浪费人工而且效率低下，这显然不符合现代化制造工业的要求。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打包带收卷气涨装置，以解决现有打包带收卷装置所存在的需反复拆装进而效率低下的问题，从而节省不必要的人工，进一步提高收卷质量和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种打包带收卷气涨装置，包括中心基轴以及间隔套设于所述中心基轴上的活动基盘和固定基盘，所述固定基盘固定于所述中心基轴的一端，所述活动基盘的四周外缘上设有若干活动顶板以供顶紧收卷打包带，每块所述活动顶板向所述固定基盘延伸且包括滑动顶触于所述固定基盘外缘的延伸端，所述活动基盘受气缸作用力以沿所述中心基轴进行往复作动，进而所述活动基盘顶推或拉回所述活动顶板以分别迫使所述延伸端斜向扩张出或收缩回所述固定基盘的外缘。

优选地，所述活动顶板弹性连接于所述中心基轴。

优选地，所述活动顶板临近所述延伸端的位置上设有弹簧，位于所述活动基盘与所述固定基盘之间的所述中心基轴上套装有中心缓冲弹簧，所述活动顶板通过所述弹簧连接于所述中心缓冲弹簧。

优选地，所述活动顶板通过连接结构连接于所述活动基盘上。

优选地，所述连接结构包括沿所述活动基盘四周边缘设置的夹槽，所述活动顶板夹设于所述夹槽内并通过螺栓连接。

优选地，所述活动基盘的外径大于所述固定基盘的外径，所述夹槽嵌设于所述活动基盘的四周边缘，所述固定基盘的四周外缘端面为向中心基轴倾斜且朝向所述活动基盘的内倾斜面，所述活动顶板包括供顶紧收卷打包带的外侧面以及朝向所述中心基轴的内侧面，所述延伸端的端面自所述外侧面向所述内侧面倾斜以适配于所述内倾斜面，进而所述活动顶板垂直夹持于所述活动基盘与所述固定基盘之间。

优选地，所述活动顶板的所述内侧面上固设有连接勾，所述弹簧连接于所述连接勾，所述活动顶板的所述外侧面为粗糙面且嵌设有若干凹槽，通过所述凹槽主要是减轻活动顶板的自身重量。

优选地，所述活动顶板螺栓连接于所述活动基盘的外缘，所述活动基盘的外径小于所述固定基板的外径，进而所述活动顶板倾斜夹持于所述活动基盘与所述固定基板的外径之间。

本实用新型为一种打包带收卷气涨装置的有益效果包括：

配合气缸使得气涨装置实现了气动的向外扩张和向内收缩，从而利用气涨原理高效紧固打包带纸筒内侧(打包带为卷绕在纸筒外侧)，大大简化了将打包带安装到收卷装置上的人工操作，并且，完全避免反复拆卸收卷装置，以显著提高收卷的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型打包带收纳气涨装置第一实施例的立体结构示意图；

图2为对应于图1的正面透视结构示意图；

图3为对应于图1的平面透视结构示意图；

图4为对应于图1的应用实施状态示意图；

图5为本实用新型打包带收纳气涨装置第二实施例的侧面结构；

图6为对应图5的应用实施状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

实施例一：

结合图1至图3所示，本实用新型首先提供了一种打包带收卷气涨装置，包括中心基轴1以及间隔套设于所述中心基轴1上的活动基盘2和固定基盘3，所述固定基盘3固定于所述中心基轴1的一端，所述活动基盘2的四周外缘上优选均匀间隔设有六块活动顶板4以供顶紧收卷打包带，每块所述活动顶板4向所述固定基盘3延伸且包括滑动顶触于所述固定基盘3外缘的延伸端40，所述活动基盘2受气缸作用力以沿所述中心基轴1进行往复作动，进而所述活动基盘2顶推或拉回所述活动顶板4以分别迫使所述延伸端40斜向扩张出或收缩回所述固定基盘3的外缘。

具体地，所述活动顶板4弹性连接于所述中心基轴1。较为优选地，每块所述活动顶板4临近所述延伸端40的位置上设有弹簧5，位于所述活动基盘2与所述固定基盘3之间的所述中心基轴1上套装有中心缓冲弹簧8，所述活动顶板4通过所述弹簧5连接于所述中心缓冲弹簧8进而连接于所述中心基轴1。

结合图1和图2所示，所述活动顶板4通过连接结构连接于所述活动基盘2上。具体地，所述连接结构包括沿所述活动基盘2四周边缘设置的夹槽6，所述活动顶板4夹设于所述夹槽6内并通过螺栓连接。

较为优选地，所述活动基盘2的外径大于所述固定基盘3的外径，所述夹槽6嵌设于所述活动基盘2的四周边缘，所述固定基盘3的四周外缘端面为向中心基轴1倾斜且朝向所述活动基盘2的内倾斜面7，所述活动顶板4包括供顶紧收卷打包带的外侧面42以及朝向所述中心基轴1的内侧面46，所述延伸端40的端面自所述外侧面42向所述内侧面46倾斜以适配于所述内倾斜面7，进而所述活动顶板4垂直夹持于所述活动基盘2与所述固定基盘3之间。所述活动基盘2与所述固定基盘3上还设有若干用于减轻自身重量的工艺孔90，所述活动顶板4的所述内侧面46上固设有连接勾，所述弹簧5连接于所述连接勾，所述活动顶板4的所述外侧面42为粗糙面且嵌设有若干凹槽44，通过所述凹槽44主要是减轻活动顶板的自身重量。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：

如图4所示，将组装后的整个收纳气涨装置安装于转轴机器98上。具体地，将中心基轴1的另一端安装于转轴机器98的转动源上，以实现收纳气涨装置的自转。再将转轴机器98的气缸连接于活动基盘2以用于推拉活动基盘2。安装完成后，便不再将收纳气涨装置拆下。当需要收纳打包带99时，仅需将用于顶紧收卷打包带99的收纳筒套装于活动顶板4外，再开启气缸推动活动基盘2，即可通过活动顶板4将打包带99的收纳筒临时顶紧固定在收纳气涨装置上，最后，转动中心基轴1即可实现打包带99的高效收卷工作。待收卷纸筒上的打包带99收满后，再通过气缸收缩回活动顶板4，即可将一卷打包带99从气涨装置上轻松取下。由此，进行现场生产时，完全避免反复拆装，显著提高收卷效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例做了一定的结构改变，与实施例一的区别在于，如图5所示，所述活动基盘2a的外径小于所述固定基板3a的外径，而所述活动顶板4a直接螺栓连接于所述活动基盘2a的外缘，进而所述活动顶板4a倾斜夹持于所述活动基盘2a与所述固定基板的外径之间。如图6所示，在应用实施时，注意所安装打包带的收卷纸筒的内径要稍大于固定基板的外径，活动顶板4a直接斜向扩张，主要利用固定基盘3a安装固定收卷的打包带，活动顶板4a的延伸端40a能顶紧固定住打包带即可。本实施例的这种结构也不失为一种更加简单的能实现本实用新型高效安装待收卷打包带的结构形式，其他结构设置基本与实施例一相同，因而不再此多加赘述。

完成上述实施过程后，应能体现本实用新型以下特点：

1)本实用新型气涨装置结构简单，且操作方便，省人工；

2)利用气涨原理临时固定打包带纸筒，完全避免反复拆装收卷固定装置，从而显著提高现场生产收卷效率和质量；

3)气涨装置中的各个零部件均是本领域常用构件，就地取材方便，也利于维修更换。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。