混凝土空心方块吊具的制作方法

本实用新型涉及起吊工具领域，具体指一种混凝土空心方块吊具。

背景技术：

重力式空心方块码头施工过程中，预制的混凝土空心方块需要通过起吊作业实现转运和安装。在此施工过程中，混凝土空心方块首先要从预制台座上起吊并转运到堆场，再从堆场起吊并转运到码头现场，最后通过大型起重机或者起重船吊起方块进行安装。为实现混凝土空心方块的平稳起吊，传统的方式有：在方块上预埋吊耳，用钢丝套和常规吊钩起吊；或者在方块上预设吊孔，用倒T型吊杆起吊。对于分多层安装的重力式空心方块码头，方块顶面需要保持平整，所以不能通过预埋吊耳的方式起吊。而对于侧壁较薄的空心方块，则不能通过设置吊孔以倒T型吊杆起吊。

技术实现要素：

本实用新型旨在改变混凝土空心方块的的传统起吊方式，并设计一种新型混凝土空心方块吊具。

本实用新型所述混凝土空心方块吊具包括矩形主吊架，主吊索，挂钩吊索，卸钩拉索，通过所述挂钩吊索悬挂于主吊架四角处且钩尖朝外的4个吊钩，以及悬挂于主吊架中部与卸钩拉索配合控制吊具挂/脱钩的提拉钩具，所述主吊索与主吊架固定连接，卸钩拉索挂于提拉钩具上，端部与吊钩固定连接。

所述主吊架顶部及底部的四角处均设有连接吊耳，主吊架顶部的连接吊耳上装有卸扣并通过卸扣与主吊索连接，挂钩吊索两端均装有卸扣并通过卸扣与主吊架底部的连接吊耳及吊钩连接，主吊架底部的中心处还设有用于悬挂所述提拉钩具的中心吊耳。

所述混凝土空心方块吊具包括两根等长的卸钩拉索，每根卸钩拉索的两端分别与位于主吊架对角处的两个吊钩固定连接。

所述吊钩为L形直角钩，且在钩体内侧的转角处设有弧形缺口。

所述吊钩包括主钩板和固定夹于主钩板两侧且宽于主钩板的加强板，所述加强板的间隙内焊有若干道加固横肋，主钩板顶端高出加强板并开有一挂孔，主钩板钩背处焊有一侧吊耳，所述挂钩吊索及卸钩拉索分别通过挂孔及侧吊耳与吊钩连接。

作为本实用新型的第一种实施方式，所述提拉钩具为一短于挂钩吊索的具绳吊钩，包括钢丝套索及分别装于钢丝套索两端的卸扣和自锁吊钩，并通过卸扣与中心吊耳连接，所述两根卸钩拉索交汇处穿有一卸扣，自锁吊钩通过卸扣与卸钩拉索连接。

作为本实用新型的第二种实施方式，所述提拉钩具为一手拉葫芦。

本实用新型所述混凝土空心方块吊具结构简单、紧凑，各部分易于拆装，其中的吊钩较为坚固耐用，且挂/脱钩操作方便，有助于提高混凝土空心方块在转运及吊装过程中的施工效率。

附图说明

图1：本实用新型第一种实施方案的结构示意图；

图2：图1的侧视图；

图3：本实用新型第一种实施方案与混凝土空心方块的配合结构示意图；

图4：本实用新型中吊钩的结构示意图；

图5：图3中A处的结构放大示意图；

图6：图3的右视图；

图7：混凝土空心方块的主视图；

图8：本实用新型第二种实施方案与混凝土空心方块的配合结构示意图。

其中：1-主吊架(11-连接吊耳、12-中心吊耳)、2-主吊索、3-挂钩吊索、4-卸钩拉索、5-吊钩(51-弧形缺口、52-主钩板、53-加强板、54-加固横肋、55-挂孔、56-侧吊耳)、6-卸扣、7-具绳吊钩(71-钢丝套索、72-自锁吊钩)、8-手拉葫芦、9-混凝土空心方块(91-八边形通孔、92-中间隔墙、93-挂钩孔)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述混凝土空心方块吊具作进一步说明。

如图1、2、3、8所示，本实用新型所述混凝土空心方块吊具包括矩形主吊架1，主吊索2，挂钩吊索3，卸钩拉索4，通过挂钩吊索3悬挂于主吊架1四角处且钩尖朝外的4个吊钩5，以及悬挂于主吊架1中部与卸钩拉索4配合控制吊具挂/脱钩的提拉钩具，主吊索2与主吊架1固定连接，卸钩拉索4挂于提拉钩具上，端部与吊钩5固定连接。

主吊架1顶部及底部的四角处均设有连接吊耳11，主吊架1顶部的连接吊耳11上装有卸扣6并通过卸扣6与主吊索2连接，挂钩吊索3两端均装有卸扣6并通过卸扣6与主吊架1底部的连接吊耳11及吊钩5连接。主吊架1底部的中心处设有用于悬挂所述提拉钩具的中心吊耳12。上述吊具中的各部件大多通过卸扣组装，连接较为牢固且十分便于拆装。

所述混凝土空心方块吊具包括两根等长的卸钩拉索4，每根卸钩拉索4的两端分别与位于主吊架1对角处的两个吊钩5固定连接，可使收拢后的4个吊钩5处于相同的高度和姿态，便于起吊。

如图3、7、8所示，混凝土空心方块9上设有两个八边形通孔91，两孔之间的部分为中间隔墙92。为配合上述吊具的使用，两个八边形通孔91斜边处对应的孔壁上对称设置了4个挂钩孔93。

如图4～6所示，吊钩5为L形直角钩，且在钩体内侧的转角处设有弧形缺口51，可减小该处的集中应力，延长钩体的使用寿命。

上述吊具选用了直角钩，与其配合的挂钩孔93形状相应也较为规则，易于在预制过程中塑形，且对混凝土空心方块9的结构强度影响较小。

吊钩5包括主钩板52和固定夹于主钩板52两侧且宽于主钩板52的两块加强板53，加强板53的间隙内焊有若干道加固横肋54，主钩板52的顶端高出加强板53并开有一挂孔55，主钩板52钩背处焊有一侧吊耳56，挂钩吊索3及卸钩拉索4分别通过挂孔55及侧吊耳56与吊钩5连接。

如图1～3所示，作为本实用新型的第一种实施方案，所述提拉钩具为一短于挂钩吊索3的具绳吊钩7，包括钢丝套索71及分别装于钢丝套索71两端的卸扣6和自锁吊钩72，并通过卸扣6与中心吊耳12连接，所述两根卸钩拉索4交汇处穿有一卸扣6，自锁吊钩72通过卸扣6与卸钩拉索4连接。

挂钩时，通过起重设备下放处于图1所示状态的吊具直至卸钩拉索4挂于中间隔墙92上且钢丝套索71处于松弛状态，人工将卸钩拉索4上的卸扣6从自锁吊钩72上解开，之后缓慢提升吊具，吊钩5在重力作用下回到竖直状态并可自行滑入挂钩孔93内，实现吊具的挂钩。脱钩时，通过起重设备继续下放处于图3所示状态的吊具，使卸钩拉索4挂于中间隔墙92上，4个吊钩5在卸钩拉索4的牵拉下退出挂钩孔93并收拢，继续下放吊具直至钢丝套索71接触中间隔墙92并处于松弛状态，人工将卸钩拉索4上的卸扣6挂上自锁吊钩72，之后再提升吊具即可实现脱钩。

如图8所示，作为本实用新型的第二种实施方案，所述提拉钩具为一手拉葫芦8。手拉葫芦8的上吊钩挂于中心吊耳上，卸钩拉索4可始终挂于下吊钩上，当通过起重设备下放吊具至适当高度后通过人工拽动手链条便可收拢或张开吊钩5从而实现吊具的挂钩与脱钩。图中为便于观察理解还在手拉葫芦8的上吊钩处穿接一个卸扣来与中心吊耳12过渡连接。相较于第一种实施方案，采用手拉葫芦8作为提拉钩具后，挂钩及脱钩过程中吊具不必下放得太低，人工操作上也比较省时省力。

两种实施方式都仅需一名工人便可方便地配合起重设备在现场完成吊具的挂钩和脱钩操作，并能保证混凝土空心方块的顺利吊装。