一种新型电缆放线架的制作方法

文档序号:11299362阅读:274来源:国知局
一种新型电缆放线架的制造方法与工艺

本实用新型涉及海洋工程装备领域,尤其涉及一种新型电缆放线架。



背景技术:

电缆敷设是海洋石油平台建造施工过程中必不可少的内容。然而在电缆放线时,传统电缆放线架和电缆盘旋转轴之间一般为滑动摩擦接触,作业人员拉动电缆盘时受到的阻力较大,作业效率较低。另一方面,在更换不同规格电缆盘时,由于电缆盘较重,往往需要多人配合,才能抬起电缆盘完成更换,这样既需要较高的人力成本,又存在抬动过程中电缆盘因太重脱落的风险。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型电缆放线架,能够减小电缆放线阻力并降低电缆盘更换的人力成本和风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种新型电缆放线架,包括支撑部件、提升部件、压紧部件和旋转部件,所述支撑部件和提升部件分别设置有两个,所述提升部件可上下移动地设置在支撑部件的上方,所述压紧部件设置在提升部件的上方,所述压紧部件用于固定旋转部件。

进一步,所述支撑部件包括支撑立柱、支撑底座和支撑杆,所述支撑杆呈放射状焊接于支撑底座上,所述支撑立柱的一端焊接在支撑底座的中心位置。

进一步,所述支撑杆的数量不少于四根。

进一步,所述提升部件包括丝杆底座、丝杠、丝杠螺母、丝杠盖板和手轮,所述丝杆底座焊接在支撑部件上且与支撑部件同轴配合,所述丝杠螺母和丝杠通过螺旋配合后安装在丝杆底座上,所述丝杠螺母可在丝杆底座内自由旋转并带动丝杠上下运动,所述丝杠盖板和丝杆底座通过螺栓固定并限制丝杠螺母的上下运动,所述手轮焊接在丝杠螺母上并用于带动丝杠螺母旋转。

进一步,所述压紧部件包括压紧盖板、压紧螺栓和压紧底座,所述压紧底座焊接在提升部件的顶端,所述压紧底座和压紧盖板上均设置有橡胶垫片,所述压紧盖板和压紧底座通过压紧螺栓连接。

进一步,所述旋转部件包括轴承和旋转轴,所述旋转轴为阶梯轴,所述旋转轴的两端通过过盈配合安装在轴承上。

本实用新型的有益效果有:包括支撑部件、提升部件、压紧部件和旋转部件,把电缆盘安装在旋转部件上,降低拉动电缆盘时受到的阻力,提高作业效率;在需要更换电缆盘时,利用提升部件来提升电缆盘,操作简单方便,减少人力成本和作业风险。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,其中:

图1是本实用新型的整体示意图;

图2是本实用新型支撑部件的示意图;

图3是本实用新型提升部件的示意图;

图4是本实用新型压紧部件和旋转部件的示意图。

具体实施方式

参见图1,图1是本实用新型的整体示意图。一种新型电缆放线架,包括支撑部件1、提升部件2、压紧部件3和旋转部件4,所述支撑部件1和提升部件2分别设置有两个,所述提升部件2可上下移动地设置在支撑部件1的上方,所述压紧部件3设置在提升部件2的上方,所述压紧部件3用于固定旋转部件4。

参见图2,图2是本实用新型支撑部件1的示意图。支撑部件1由支撑杆11、支撑底座12和支撑立柱13组成;支撑杆11呈放射状焊接于支撑底座12上,数量不少于四个,用于增大支撑接触范围;支撑立柱13的一端焊接在支撑底座12上,且应处于支撑底座12的中心位置。

参见图3,图3是本实用新型提升部件2的示意图。提升部件2由丝杆底座21、丝杠螺母23、丝杠22、丝杠盖板24、手轮25组成,其中丝杆底座21焊接在支撑立柱13上,且与支撑立柱13同轴配合;丝杠螺母23和丝杠22螺旋配合后安装在丝杆底座21上,丝杠螺母23可在丝杆底座21内自由旋转,并带动丝杠22上下运动;丝杠盖板24和丝杆底座21通过螺栓固定,螺栓数量为四个,丝杠盖板24用于限制丝杠螺母23上下运动;手轮25焊接在丝杠螺母23上,用于带动丝杠螺母23旋转。

参见图4,图4是本实用新型压紧部件3和旋转部件4的示意图。压紧部件3由压紧底座33、压紧盖板31和压紧螺栓32组成。其中,压紧底座33焊接在丝杠22上,且位于丝杠22上端部的中心位置;压紧底座33和压紧盖板31的凹槽处均粘有橡胶垫片,来增加摩擦系数并保护固定在其中的轴承41,两者之间通过调整压紧螺栓32压紧轴承41;旋转部件4由轴承41和旋转轴42组成,旋转轴42为阶梯轴,两端安装轴承41。轴承41和旋转轴42之间为过盈配合,使用时,将旋转轴42穿过电缆盘,电缆盘位于其中部。

实际作业时,需先旋转手轮25,调整压紧部件3的高度至约与电缆盘中心高度平齐,然后将旋转部件4穿过电缆盘,两端轴承41放在压紧底座33的凹槽中,盖上压紧盖板31,通过调整压紧螺栓32压紧固定轴承41,再次旋转手轮25,提升电缆盘,即可进行电缆放线作业。采用丝杠22传动原理提升电缆盘,方便电缆盘更换;旋转部件4由轴承41和旋转轴42组成,用于拉动电缆盘时,将旋转轴42与放线架之间传统的滑动摩擦接触变成轴承41滚子的滚动摩擦接触,降低摩擦系数,减小放线阻力。

以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。

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