一种生产细胞培养皿用生产线的制作方法

本实用新型涉及培养皿技术领域，具体为一种生产细胞培养皿用生产线。

背景技术：

培养基是人工配制的供人们进行培养、分离、鉴别微生物的营养基质，目前实验室培养基的配制及分装是先将它置于搪瓷杯或烧杯内加热溶解、溶化，然后再将手工培养基分次倒入漏斗分装至试管中，应用此装置不能批量、定量分装，易污染，分装工作常需反复多次，耗时费力，效率低下，并且在培养皿生产完成后需要再次添加培养基，增加了劳动成本，而且人工进行添加，不容易控制剂量，而且培养皿分隔比较麻烦，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产细胞培养皿用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产细胞培养皿用生产线，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的内侧表面固定连接有支撑板，所述工作台的上表面中心处设有挡板，所述挡板的两侧面分别设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的后端设有弧形槽，所述进料槽和出料槽的内部分别转动连接有进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和出料输送带的内侧表面均通过输送轴转动连接有转动辊，所述转动辊通过轴固定连接有从动输送齿轮，所述从动输送齿轮啮合有主动输送齿轮，所述主动输送齿轮通过轴固定连接有输送电机，所述输送电机固定安装有支撑板的上表面前端，所述弧形槽的内部通过转动轴转动连接有分隔盘，所述分隔盘的外表面设有分隔豁口，所述转动轴的外表面下端转动连接有轴承座，所述轴承座固定安装有支撑板的上表面，所述转动轴的外表面中心处固定安装有从动转动齿轮，所述从动转动齿轮啮合有主动转动齿轮，所述主动转动齿轮通过轴固定连接有转动电机，所述转动电机固定安装有支撑板的上表面后端，所述工作台的上表面后端设有支柱，所述支柱的前端表面固定连接有安装板，所述安装板的内部前端固定安装有加药管，所述加药管的上表面固定连接有药斗，所述加药管的外表面中心处设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有取药杆，所述取药杆的上表面设有取药口，所述取药杆的前端表面设有限位块，所述限位块的后端表面固定安装有复位弹簧，所述取药杆的后端表面滑动连接有凸轮，所述凸轮通过轴固定连接有取药电机，所述取药电机固定安装于安装板的上表面，所述工作台的上表面后端固定安装有输送开关、转动开关和取药开关，所述输送开关通过电路连接于输送电机，所述转动开关通过电路连接于转动电机，所述取药开关通过电路连接于取药电机。

优选的，所述输送电机、转动电机和取药电机均为制动电机且型号为YEJ-M20-2。

优选的，所述输送开关、转动开关和取药开关均为点动开关。

优选的，所述输送电机有两个且转动方向相反。

优选的，所述加药管位于分隔豁口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产细胞培养皿用生产线通过反向转动的输送带，可以将进行上料和下料，而且还能够通过分隔板来分隔培养皿，做到整齐有序，再有就是通过凸轮和弹簧带动的取药杆的往复运动，可以实现精确控制取药量，不仅能够大大提高生产效率，而且还能够保证质量，有助于实验的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的输送带截面图；

图4为本实用新型的加药管的截面图。

图中：1工作台、11支腿、12挡板、13进料槽、14出料槽、15弧形槽、16支撑板、17轴承座、2进料输送带、21转动辊、22输送轴、23从动输送齿轮、24主动输送齿轮、25输送电机、26出料输送带、3分隔盘、31分隔豁口、32转动轴、33从动转动齿轮、34主动转动齿轮、35转动电机、4加药管、41药斗、42滑动腔、43取药杆、44取药口、45限位块、46复位弹簧、47凸轮、48取药电机、5输送开关、51转动开关、52取药开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产细胞培养皿用生产线，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支腿11，支腿11的内侧表面固定连接有支撑板16，工作台1的上表面中心处设有挡板12，挡板12的两侧面分别设有进料槽13和出料槽14，进料槽13和出料槽14的后端设有弧形槽15，进料槽13和出料槽14的内部分别转动连接有进料输送带2和出料输送带26，进料输送带2和出料输送带26的内侧表面均通过输送轴22转动连接有转动辊21，转动辊21通过轴固定连接有从动输送齿轮23，从动输送齿轮23啮合有主动输送齿轮24，主动输送齿轮24通过轴固定连接有输送电机25，输送电机25、转动电机35和取药电机38均为制动电机且型号为YEJ-M20-2,体积小而且噪音低，使用起来比较方便，控制比较精确，输送电机25固定安装有支撑板16的上表面前端，输送电机25有两个且转动方向相反，这样能够保证进料和下料同步进行，不会发生干涉，加快生产速度，可以提高产量，弧形槽15的内部通过转动轴32转动连接有分隔盘3，分隔盘3的外表面设有分隔豁口31，转动轴32的外表面下端转动连接有轴承座17，轴承座17固定安装有支撑板16的上表面，转动轴32的外表面中心处固定安装有从动转动齿轮33，从动转动齿轮33啮合有主动转动齿轮34，主动转动齿轮34通过轴固定连接有转动电机35，转动电机35固定安装有支撑板16的上表面后端，工作台1的上表面后端设有支柱18，支柱18的前端表面固定连接有安装板19，安装板19的内部前端固定安装有加药管4，加药管4位于分隔豁口31的正上方，这样可以将药液准确加到培养皿内部，控制精确，避免洒落而造成浪费，节约成本，加药管4的上表面固定连接有药斗41，加药管4的外表面中心处设有滑动腔42，滑动腔42的内部滑动连接有取药杆43，取药杆43的上表面设有取药口44，取药杆43的前端表面设有限位块45，限位块45的后端表面固定安装有复位弹簧46，取药杆43的后端表面滑动连接有凸轮47，凸轮47通过轴固定连接有取药电机48，取药电机48固定安装于安装板19的上表面，工作台1的上表面后端固定安装有输送开关5、转动开关51和取药开关52，输送开关5、转动开关51和取药开关52均为点动开关，这样能够间隔的控制各个电机，能够保证各工位时间足够进行操作，提高操作的简便性，便于控制，输送开关5通过电路连接于输送电机25，转动开关51通过电路连接于转动电机35，取药开关52通过电路连接于取药电机48。

本实用新型在具体实施时：在使用时将输送开关5、转动开关51和取药开关52都通过电路连接到工作电源上，然后可以将成型的培养皿放到进料输送带2上，将配置好的液体培养基放到药斗41内部，然后通过输送开关5启动输送电机25，通过转动开关51启动转动电机35，这样培养皿就被向前输送，这时分隔盘3会阻挡培养皿继续前进，但是当转动电机35带着分隔盘3持续转动时，分隔豁口31就会将一个培养皿带进弧形槽15内，这样持续分隔，可以将培养皿等间距的排布，然后将输送电机25和转动电机35停下，通过取药开关52启动取药电机48，这样取药电机48就会带着凸轮47转动，可以将取药杆43向内推进，保证取药口44和加药管4重合，药液流出可以进入到培养皿内部，然后凸轮47复位，同时复位弹簧46也会将取药杆43复位，取药口44再次关闭，可以精确控制每一次的药液剂量，不仅能够做到有序生产，而且还能够保证培养基的品质和剂量，提高使用效率，然后分隔盘3继续带着培养皿进入，重复进行加药，同时加药完成后端培养皿会被送到出料输送带26上，可以方便收集包装，大大提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。