设有全自动振荡装置的给袋式包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体来说是一种设有全自动振荡装置的给袋式包装机。

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背景技术：
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给袋式包装机在使用的过程中会有粉体产品因粘度较大或者是因为充填口的长时间使用而导致粉尘较多的现象，在充填的时候会将粉体产品粘在成型袋的袋口，从而导致封口的时候会不牢固且并有封不住或者是拉力强度过低导致成品在运输过程中发生泄漏或者是破损的现象。因此，需要设计一种新型的给袋式包装机，防止粉体产品粘在成型袋的袋口。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种设有全自动振荡装置的给袋式包装机，通过波形齿轮与抖动杆上滑轮的摩擦带动抖动杆抖动，并通过弹簧维持和增幅振动强度和持续时间，从而通过抖动使封口处的粉尘掉落至袋内。

为了实现上述目的，设计一种设有全自动振荡装置的给袋式包装机，包括送料轨道、填充装置、料仓、振荡装置和封口装置，其特征在于所述的振荡装置设置于填充装置和封口装置之间，所述的振荡装置包括抖动杆、滑轮、齿轮和弹簧，所述的抖动杆从下方穿过送料轨道且尾端位于给袋式包装机外壳的外侧，抖动杆尾端设有滑轮，所述的滑轮与上方设有的齿轮相接触，齿轮与电机轴相连，抖动杆尾端的内侧还与上方的弹簧底端相连接，弹簧另一端连接在给袋式包装机上，所述的抖动杆另一端设有拍打块，齿轮转动后与滑轮产生摩擦能带动振动杆振动并通过拍打块抖动经过的成型袋。

所述的齿轮上设有波峰与波谷，滑轮与齿轮的波峰稍内侧相配合接触。所述的抖动杆尾端内侧设有若干通孔，弹簧底端通过通孔和柔性绳索与抖动杆连接。所述的抖动杆尾端向上设有一倒U形的延伸部，延伸部上设有一通孔，滑轮轴通过螺栓和通孔与延伸部相连接，滑轮轴上连接有滑轮，滑轮内侧与滑轮轴外侧均设有陶瓷层。所述的拍打块为中空环形，设置于送料轨道的正下方。所述的填充装置设置于料仓的底部，填充装置为三通灌装头，所述的三通灌装头上部为直段，直段下方连接有两路倾斜段，倾斜段与直段之间的连接部设有可开关的挡板，两倾斜段之间设有缓冲段。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，其优点在于：

1、有效振荡，辅助成型袋在封口前将物料捣实；

2、冲击力与冲击间隔时间可根据滑轮和弹簧的松紧位置来进行快速调节；

3、如无需要可将弹簧拆除，能瞬间启动或停止，无马达振动器的惯性现象；

4、抖动杆本身不需要配置电源，防爆场所亦可使用；

5、体积小，安装容易；

6、无须使用到压力气体，配件经久耐用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的抖动杆、滑轮及齿轮相配合的结构示意图；

图3是本实用新型中滑轮的示意图；

图4是本实用新型中填充装置三通灌装头的示意图；

图中：1.送料轨道 2.料斗 3.填充装置 4.滑轮 5.抖动杆 6.延伸部 7.齿轮 8.滑轮轴 9.陶瓷层 10.直段 11.倾斜段 12.挡板 13.缓冲段。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，所述的设有全自动振荡装置的给袋式包装机，包括送料轨道、填充装置、料仓、振荡装置和封口装置，其特征在于所述的振荡装置设置于填充装置和封口装置之间，所述的振荡装置包括抖动杆、滑轮、齿轮和弹簧，所述的抖动杆从下方穿过送料轨道且尾端位于给袋式包装机外壳的外侧，抖动杆尾端设有滑轮，所述的滑轮与上方设有的齿轮相接触，齿轮与电机轴相连，抖动杆尾端的内侧还与上方的弹簧底端相连接，弹簧另一端连接在给袋式包装机上，所述的抖动杆另一端设有拍打块，齿轮转动后与滑轮产生摩擦能带动振动杆振动并通过拍打块抖动经过的成型袋。

参见图3，滑轮与滑轮轴之间有两层陶瓷层，滑轮的耐磨性和耐腐性大大增强，延长了使用寿命。

参见图4，物料不直接冲击直段和倾斜段而是落在缓冲段上，并在缓冲平段上堆积，遮挡住关闭的挡板，使其免受落料冲击，积满后物料才从缓冲段上滑入挡板开启一侧的倾斜段管道内，延长了三通接头的使用寿命。

实施例

为防止成型袋封口处有粉尘导致产品不合格率上升，根据设备使用的齿轮这一优势在设备从填充装置至封口装置之间增加振荡设备，抖动杆尾部连接滑轮，滑轮与齿轮上的波峰相接触，当波形齿轮转动时，会和滑轮发生摩擦从而使抖动杆的位置发生偏移，使本来绷紧的弹簧由紧至松，且抖动杆会随着弹簧的变化而起到抖动的效果，从而抖动杆很小力地使每一包产品充填后都能够被振荡5次左右，使成型袋内的粉体能够由蓬松状态变紧致结实一些，且封口处的粉尘会有掉落到袋内，不会污染封口处影响产品质量。