船舶折臂吊机的制作方法

本实用新型涉及一种船舶折臂吊机。

背景技术：

目前船舶折臂吊机广泛应用于船舶机起吊领域中，起吊货物操作方便，但是由于船舶折臂吊机操作场地要求高，不能及时对地面上的货物进行实时地面操作，操作范围不广泛，不能更大程度的提高利用率，增加运营成本；同时在取吊的过程中钢丝绳容易晃动，容易脱绳，增加安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种船舶折臂吊机，设计合理，结构稳固，满足各种取吊需求且防止脱绳，提高结构的稳定性和安全系数，操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种船舶折臂吊机，包括底座和折臂架体，所述折臂架体通过传动装置与所述底座连接固定；所述折臂架体上设有起吊机构，所述折臂架体上依次设有环形轨道架和直线轨道架，其中所述折臂架体上设有与起吊机构中的钢丝绳相适配的配套装置，所述环形轨道架和直线轨道架分别设有第一行走装置和第二行走装置，所述配套装置包括支撑臂，所述支撑臂的端部设有与所述钢丝绳相互平行的压板，所述压板上依次设有若干个与每个钢丝绳相配套的压轮，所述压轮上设有若干个与每个所述钢丝绳相配套的张紧槽，每个所述张紧槽的两端设有挡圈；所述支撑臂与第一气缸连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述第一行走装置的底部连接支撑板，其中所述支撑板通过液压缸与承接板连接固定，其中承接板的上设有支撑架，第二气缸固定在支撑架上且气缸轴与夹框连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述底座的外表面套有紧固环，所述紧固环上依次设有若干个第三气缸，每个所述第三气缸与抓地柱连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述第二行走装置的一端与第二取吊机构连接固定。

本实用新型通过传动装置带动折臂架体实现各个方向移动；环形轨道架和直线轨道架增加地面取吊操作，第二取吊机构并通过第二行走装置进行直线移动，液压缸带动承接板向下，支撑架上的第二气缸带动夹框对货物进行夹紧，第一行走装置带动承接板实现环形移动；同时利用第一气缸带动支撑臂运动，使压板上的压轮对钢丝绳进行压紧，使钢丝绳卡合在张紧槽内并利用挡圈防止滑动到外面；为了保证底座的稳定性，第三气缸带动抓地柱向下与地面紧紧贴合；

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构稳固，满足各种取吊需求且防止脱绳，提高结构的稳定性和安全系数，操作方便。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的压板与压轮连接的结构示意图；

其中1-底座、2-折臂架体、3-传动装置、4-环形轨道架、5-直线轨道架、6-第一行走装置、7-第二行走装置、8-支撑臂、8-1-第一气缸、9-第二取吊机构、10-压板、11-压轮、12-张紧槽、13-挡圈、14-支撑板、15-液压缸、16-承接板、17-支撑架、18-第二气缸、19-夹框、20-紧固环、21-第三气缸、22-抓地柱、23-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2所示：本实施例的一种船舶折臂吊机，包括底座1和折臂架体2，所述折臂架体2通过传动装置3与所述底座1连接固定；所述底座1的外表面套有紧固环20，所述紧固环20上依次设有若干个第三气缸21，每个所述第三气缸21与抓地柱22连接固定。

所述折臂架体2上设有起吊机构，所述折臂架体2上依次设有环形轨道架4和直线轨道架5，其中所述折臂架体2上设有与起吊机构中的钢丝绳23相适配的配套装置，所述环形轨道架4和直线轨道架3分别设有第一行走装置6和第二行走装置7，所述配套装置包括支撑臂8，所述支撑臂8的端部设有与所述钢丝绳23相互平行的压板10，所述压板10上依次设有若干个与每个钢丝绳23相配套的压轮11，所述压轮11上设有若干个与每个所述钢丝绳相配套的张紧槽12，每个所述张紧槽12的两端设有挡圈13；所述支撑臂8与第一气缸8-1连接固定。

所述第一行走装置6的底部连接支撑板14，其中所述支撑板14通过液压缸15与承接板16连接固定，其中承接板16的上设有支撑架17，第二气缸18固定在支撑架17上且气缸轴与夹框19连接固定。

所述第二行走装置7 的一端与第二取吊机构9连接固定。

本实施例通过传动装置3带动折臂架体2实现各个方向移动；环形轨道架4和直线轨道架5增加地面取吊操作，第二取吊机构9并通过第二行走装置7进行直线移动，液压缸15带动承接板16向下，支撑架17上的第二气缸18带动夹框19对货物进行夹紧，第一行走装置6带动承接板16实现环形移动；同时利用第一气缸8-1带动支撑臂8运动，使压板10上的压轮11对钢丝绳23进行压紧，使钢丝绳23卡合在张紧槽12内并利用挡圈13防止滑动到外面；为了保证底座1的稳定性，第三气缸21带动抓地柱22向下与地面紧紧贴合；

本实施例的有益效果是：设计合理，结构稳固，满足各种取吊需求且防止脱绳，提高结构的稳定性和安全系数，操作方便 。