四边封包装机的制作方法

本实用新型涉及物料包装领域，尤其涉及一种四边封包装机。

背景技术：

包装机是以流水线的方式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品、医药、化工等行业的(袋装或瓶装)产品的灌装(填充)。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

全自动包装机作为一种包装物料、无需人工操作的包装机，应用于各种产品的制造。例如薄膜包装机成为制造袋装产品的主流机械，物料经过包装机中的供料斗到达填料斗，再经填料斗进入制袋器装入包装袋，最后经封口器和切割器制成密封的独立包装。薄膜包装机通常用来封装粉剂、液体、流体等形态的物料，例如，奶粉、中药汤、酱料等。

关于片剂产品，像膏药贴、退热贴、尤其是暖宝宝，对密封性和平整度要求甚高，需要对它们进行四边封包装。然而，现有的薄膜包装机大都是背封包装或中封包装，缺乏四边封包装。在现有技术中，往往要另外设置一个工序，来人工送包装袋进行四边封，非常耗时耗力，不仅增加人力成本，而且包装效率还降低。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种四边封包装机，能通过设置横封器和两个纵封器，横封器和两个纵封器在微电脑控制器的控制之下自动对包装袋四周进行封口，无需另外设置一个工序，就可以自动实现四边封包装，省时省力。

根据本实用新型，提供了一种四边封包装机，包括机架以及安装在机架上的供料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，拉膜辊与拉膜电机电连接，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括成型斗和与成型斗连通的竖直成型管，竖直成型管为扁平的管形结构，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；供料装置的出料口与成型斗的进料口连通；封口/切断装置包括横封器、两个纵封器以及纵封器支架，纵封器支架固定安装在机架上、位于竖直成型管的出口下方，两个纵封器滑动设置在纵封器支架上，两个纵封器沿竖直成型管的横截面的长度方向滑动，横封器固定安装在纵封器支架下方，横封器与横封电机电连接，纵封器与纵封电机电连接；微电脑控制器分别与供料装置、送膜电机、横封电机和纵封电机电连接。

优选地，横封器包括两个横热封板，横热封板用于将包装袋沿竖直成型管横截面的长度方向的开口封合；每个纵封器均包括两个纵热封板，纵热封板用于将包装袋沿竖直成型管的中心轴方向的开口封合。

优选地，横封器还包括两个平行的横热封板导轨，两个横热封板导轨均沿竖直成型管的横截面的宽度方向设置，两个横热封板均滑动设置在两个横热封板导轨上。

优选地，每个纵封器还包括两个平行的纵热封板导轨，两个纵热封板导轨均沿竖直成型管的横截面的宽度方向设置；两个纵热封板均滑动设置在两个纵热封板导轨上。

优选地，封口/切断装置还包括横切断器，横切断器设置在横封器的正下方，横切断器的切刀设置在竖直成型管的横截面的长度方向上。

优选地，四边封包装机还包括输送装置，输送装置设置在封口/切断装置的出口的下端。

优选地，四边封包装机还包括安装在机架上的填料装置，填料装置的进料口与供料装置的出料口连通，填料装置的出料口与成型斗的进料口连通，填料装置内设置有导槽。

优选地，供料装置的进料口处设置有供料阀门，供料阀门与微电脑控制器电连接。

由上可知，本实用新型提供一种四边封包装机，包括机架以及安装在机架上的供料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，拉膜辊与拉膜电机连接，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括成型斗和与成型斗连通的竖直成型管，竖直成型管为扁平的管形结构，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；供料装置的出料口与成型斗的进料口连通；封口/切断装置包括横封器、两个纵封器以及纵封器支架，纵封器支架固定安装在机架上、位于成型管的出口下方，两个纵封器滑动设置在纵封器支架上，两个纵封器沿竖直成型管的横截面的长度方向滑动，横封器固定安装在纵封器支架下方，横封器与横封电机电连接，纵封器与纵封电机电连接，横封电机和纵封电机均与微电脑控制器电连接；微电脑控制器分别与供料装置、送膜电机、横封电机和纵封电机电连接。本实用新型的四边封包装机能通过设置横封器和两个纵封器，横封器和两个纵封器在微电脑控制器的控制之下自动对包装袋四周进行封口，无需另外设置一个工序，就可以自动实现四边封包装，省时省力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种四边封包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制袋装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纵封器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横封器的结构示意图；

在图1-图4中，附图标记表示：

1-供料装置，2-填料装置，3-制袋装置，4-送膜装置，5-封口/切断装置，6-输送装置，7-微电脑控制器，31-成型斗，32-竖直成型管，41-置膜架，42-送膜辊，51-横封器，52-纵封器，53-纵封器支架，54-横切断器，100-机架，310-第一限位条，320-第二限位条，510-横热封板，520-纵热封板，511-横热封板导轨，521-纵热封板导轨。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

对于四边封包装机的实施方式可以参看以下几个实施例：

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的一种四边封包装机的结构示意图。

如图1所示，本实施例的四边封包装机包括机架100以及安装在机架100上的供料装置1、制袋装置3、送膜装置4、封口/切断装置5和微电脑控制器7。

送膜装置4包括置膜架41和多个平行设置的拉膜辊42，拉膜辊42与拉膜电机连接，置膜架41用于放置包装膜，可以放置成卷的包装膜，多个拉膜辊42用于将包装膜输送到制袋装置3。多个拉膜辊42可以设置在制袋装置3附近，拉膜辊42与拉膜电机电连接，拉膜电机与微电脑控制器7电连接。在微电脑控制器7的控制下，拉膜辊42可以从置膜架41拉动包装膜，将包装膜传送到制袋装置3。

如图1所示，制袋装置3包括成型斗31和与成型斗31连通的竖直成型管32，竖直成型管32为扁平的管形结构，成型斗31的外表面上半环绕有第一限位条310，第一限位条310与成型斗31的外表面之间形成供送膜装置4输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管32的外表面上环绕有第二限位条320，第二限位条320与竖直成型管32的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙。具体地，第一缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，第二缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，使得包装膜可以服帖地围绕在成型斗31和竖直成型管32的外表面，便于包装膜成型为包装袋。

关于制袋装置3的具体结构可以参见图2。图2(a)为安装在机架100上的制袋装置3的左、右侧视图，图2(b)为安装在机架100上的制袋装置3的正视图，图2(c)为安装在机架100上的制袋装置3的立体图。

如图2(c)所示，在本实用新型实施例中，竖直成型管32为扁平的管形结构。当制袋装置3以图2(b)所示的方位安装在机架100上时，由拉膜辊42输送到制袋装置3的包装膜围绕包裹在竖直成型管32的外表面。于是，包装膜成型后的包装袋的形状也为扁平的。具体地，包装袋为包装膜近似对折后的形状。这样形状的包装袋非常适合装入片剂产品。对这样形状的包装袋进行四边封，可以很好地保证片剂产品的平整。

供料装置1的出料口与成型斗31的进料口连通。微电脑控制器7分别与供料装置1和拉膜电机电连接。

如图1所示，封口/切断装置5包括横封器51、两个纵封器52以及纵封器支架53，纵封器支架53安装在机架100上、且位于竖直成型管32的出口下方，两个纵封器52滑动设置在纵封器支架53上，两个纵封器52沿竖直成型管32的横截面的长度方向滑动，横封器51固定安装在纵封器支架53下方，横封器51与横封电机电连接，纵封器52与纵封电机电连接，横封电机和纵封电机均与微电脑控制器7电连接。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的四边封包装机的工作原理。

在描述四边封包装机的工作原理之前，描述微电脑控制器7对包装机各部件的控制。

微电脑控制器7分别与供料装置1、送膜装置4、封口/切断装置5电连接。具体地，供料装置1的进料口可以设置有供料阀门，供料阀门可以与微电脑控制器7电连接，微电脑控制器7可以控制供料阀门的开合，从而控制物料从上道工序进入供料装置1的时间。微电脑控制器7可以与送膜装置4的拉膜辊42的拉膜电机连接，控制拉膜辊42的运转速度，从而控制拉膜辊42从置膜架41拉动包装膜的速度，进而控制包装膜成型为包装袋的速度和包装袋输送的速度。微电脑控制器7可以控制封口/切断装置5的封口速度和封口时间间隔，并且可以控制封口/切断装置5在封合好包装袋之后将包装袋切断。

在本实用新型的四边封包装机启动之前，需要事先布置好包装膜。具体地，可以事先将包装膜从置膜架41拉出，再将包装膜拉到多个平行的拉膜辊42上，包装膜经多个拉膜辊42拉平并传递到制袋装置3，然后将包装膜穿过第一缝隙和第二缝隙，使得包装膜紧贴在成型斗31的外表面，并且围绕包裹在竖直成型管32的外表面。

之后，启动四边封包装机，在微电脑控制器7的控制之下，供料装置1的供料阀门打开，物料经供料装置1进入制袋装置3内。同时，由于事先布置好包装膜，包装膜可以在拉膜辊42的拉膜电机的带动下连续不断地输送到制袋装置3，竖直成型管32的出口处不断输出成型的未封口包装袋。同时，进入竖直成型管32内的物料填充到成型的未封口包装袋内。此后，填充有物料的未封口的包装袋继续在拉膜辊42的拉膜电机的带动下到达封口/切断装置5，封口/切断装置5在微电脑控制器7的控制之下将未封口的包装袋封口，并将封口的包装袋切断。照此，四边封包装机不断流水式自动生产出包装好的袋装产品。

接着再详细描述封口/切断装置5如何对包装袋进行四边封。

如上所述，竖直成型管32制成的包装袋为包装膜近似对折后的形状。这样形状的包装袋非常适合装入片剂产品。对这样形状的包装袋进行四边封，可以很好地保证片剂产品的平整。在拉膜辊42的拉膜电机带动下，这样形状的包装袋输送到竖直成型管32下方的封口/切断装置5。微电脑控制器7控制纵封电机，两个纵封器52在纵封器支架53上滑动，当两个纵封器52到达包装袋的纵向两侧时，将包装袋两侧的纵向(即，沿着竖直成型管32的中心轴方向)开口缝合。在两个纵封器52封合好纵向开口之后，包装袋进一步下降到横封器51，微电脑控制器7控制横封电机，横封器51将包装袋的一个横向(即，沿着竖直成型管32的横截面的长度方向)开口缝合。包装袋继续被拉膜辊42带动下降，横封器51将包装袋的另一个横向开口缝合。至此，封口/切断装置5完成一个包装袋的四边封封合。由于包装袋持续被拉膜辊42带动下降，封口/切断装置5可以流水式地对包装袋实施四边封。

实施例二

图3(a)为纵封器52的立体图。图3(b)为安装在纵封器支架53上的纵封器52立体图。图3(c)为图3(b)翻转90度的立体图。图4为横封器51的立体图。

如图3和图4所示，本实施例的四边封包装机中的封口/切断装置5除了具有与实施例一中相同的结构之外，横封器51可以具体包括两个横热封板510，横热封板510用于将包装袋横向(即沿竖直成型管32横截面的长度方向)的开口封合。每个纵封器52均包括两个纵热封板520，纵热封板520用于将包装袋纵向(即沿竖直成型管32的中心轴方向)的开口封合。

横封器51还可以包括两个平行的横热封板导轨511，两个横热封板导轨511均沿竖直成型管32的横截面的宽度方向(既垂直于横向又垂直于纵向)设置。两个横热封板510均滑动设置在两个横热封板导轨511上。每个纵封器52还包括两个平行的纵热封板导轨521，两个纵热封板导轨521均沿竖直成型管32的横截面的宽度方向(既垂直于横向又垂直于纵向)设置。两个纵热封板520均滑动设置在两个纵热封板导轨521上。通过设置横热封板导轨511，横封器51可以根据包装袋的厚度来调整两个横热封板510之间的距离，从而可以实现对任何厚度的包装袋的横向封合。同样，通过设置纵热封板导轨521，纵封器52可以根据包装袋的厚度来调整两个纵热封板520之间的距离，从而可以实现对任何厚度的包装袋的纵向封合。

另外，根据本实用新型的实施例，封口/切断装置5还可以包括横切断器54，横切断器54设置在横封器51的正下方，横切断器54的切刀横向(即沿着竖直成型管32的横截面的长度方向)设置。当四边封封合好的包装袋被拉膜辊42带动下降到横切断器54时，横切断器54的切刀横向地切断包装袋，包装袋成为一个个独立的装袋产品。

四边封包装机还可以包括输送装置6，输送装置6设置在封口/切断装置5的出口的下端。输送装置6可以设置在封口/切断装置5的出口下端，用于输送切断的包装袋。根据本实施例，输送装置6可以安装在机架100上，也可以作为独立的装置分开设置在机架100附近。输送装置6可以与微电脑控制器7电连接，微电脑控制器7可以控制输送装置6将包装好的袋装产品输送到后续工序。

四边封包装机还可以包括安装在机架100上的填料装置2，填料装置2的进料口均与第一供料装置11的出料口和第二供料装置12的出料口连通，填料装置2的出料口与成型斗31的进料口连通。设置填料装置2可以促进物料更加顺畅地进入制袋装置3内。根据本实用新型，填料装置2内可以设置导槽，导槽便于物料进入制袋装置3内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。