液料储料罐及液料供给系统的制作方法

本实用新型涉及铸造用砂加工技术领域，具体而言，涉及一种液料储料罐及液料供给系统。

背景技术：

无机粘结剂在铸造造型工艺上的应用主要有水玻璃、磷酸铝、改性水玻璃等，无机粘结剂液料的载体主要为水，水在不同的温度区间呈现的不同物理性能导致了液料数据的不稳定性，造成粘结剂加入量大、成型强度低等铸造造型工艺缺陷。

液料供给在目前的连续混砂造型技术中无机粘结剂最多采用两组分工艺及粘结剂和固化剂，目前具有稳定性差、施工工艺繁琐可控性差的缺点。液料主要供给给连续混砂机，在现有采用无机粘结剂的连续混砂机中只存在两个供给端口，导致促进剂、稳定剂、纳米改性剂等液料不能实时供给，直接导致混砂数据不稳定，造成缺陷的产生及废品增加。

液料罐或液料供给系统是现代连续式混砂机的重要部件，现有的混砂机中为一体式液料供给系统或最多为二分体式液料供给系统，不同种类的液料不能完全更好的混合，型砂的质量较低；同时，现有的液料供给系统没有相应的控温装置，液料易受天气影响，在温度较高或较低时，液料的物理化学性能劣化，导致型砂质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液料储料罐及液料供给系统，以解决现有技术中存在的多种液料不能同时储存以及所得型砂质量低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种液料储料罐，包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开；

所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有至少三个检测装置，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；

所述控制器分别与所述检测装置连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。

在进一步优选的技术方案中，所述控温层为循环水控温层、电阻加热控温层或热风加热控温层。

在进一步优选的技术方案中，所述控温层和所述罐体之间还设置有保温层。

在进一步优选的技术方案中，所述检测装置为压力检测装置或液位仪。

在进一步优选的技术方案中，所述压力检测装置设置于所述分体室的底部或中间。

在进一步优选的技术方案中，所述液位仪设置于所述分体室的顶部。

在进一步优选的技术方案中，所述控制器还连接有报警装置。

在进一步优选的技术方案中，所述分体室内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述显示器电连接。

本实用新型还提供了一种液料供给系统，包括上述的液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀、流量仪、过程监控模块和PLC控制模块，所述液料储料罐分别与所述进液管路和所述出液管路相连；

所述进液阀和所述出液阀分别设置于所述进液管路和所述出液管路上，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；

所述过程监控模块分别与所述液料储料罐和所述PLC控制模块相连。

在进一步优选的技术方案中，所述液料储料罐还连接有回流阀，所述回流阀与所述出液阀并联，所述回流阀通过回流管路与所述液料储料罐相连。

本实用新型提供的一种液料储料罐及液料供给系统，其有益效果为：

本实用新型提供的液料储料罐主要由至少三个分体室构成，至少三种不同的液体能够通过不同的液料泵进入不同的分体室中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；罐体内的检测装置能够分别检测到三个分体室内液料的多少，并将数据传输给控制器，控制器经过分析将数据传递到显示器上，用户可根据显示器上的数据提示做出是否继续加料的决定，按动开关即可，方便、可控程度高。

本实用新型提供的液料供给系统主要包括了上述液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀、流量仪、过程监控模块和PLC控制模块，该液料供给系统的自动化程度高，过程监控模块能够自动实时监测出该液料供给系统的进液和出液情况的数据，该数据经PLC控制模块运算处理后再次反馈到过程监控模块，过程监控模块根据该处理过后的数据自动处理液料储料罐的进液和出液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例1的连接示意图；

图3是本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型提供的实施例3的连接示意图。

图标：1-罐体；2-分体室；3-液料泵；4-控温层；5-隔板；6-保温层；7-控制器；8-显示器；9-压力检测装置；10-液位仪；701-开关；11-报警装置；12-温度检测装置；13-液料储料罐；14-进液管路；15-进液阀；16-出液管路；17-出液阀；18-流量仪；19-过程监控模块；20-PLC控制模块；21-回流阀；22-回流管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种液料储料罐，包括罐体1、设置于罐体1内部的至少三个分体室2、与至少三个分体室2分别相连的液料泵3和控温层4，控温层4设置于罐体1和分体室2之间，分体室2之间由隔板5隔开；

罐体1上还设置有控制器7和显示器8，罐体1内设置有至少三个检测装置，控制器7上设置有至少三个开关701，三个开关701分别与液料泵3相连；

控制器7分别与上述检测装置连接，并且控制器7与显示器8电连接。

上述液料储料罐主要由至少三个分体室2构成，至少三种不同的液料能够通过不同的液料泵3进入不同的分体室2中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层4，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室2内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；罐体1内的检测装置能够分别检测到三个分体室2内液料的多少，并将数据传输给控制器7，控制器7经过分析将数据传递到显示器8上，用户可根据显示器8上的数据提示做出是否继续加料的决定，按动开关701即可，方便、可控程度高。

需要说明的是，控制器7包括信号输入单元、数据处理单元和信号输出单元，上述检测装置将检测到的数据传送给信号输入单元，然后数据处理单元对该数据进行处理，然后经信号输出单元输出到显示器8上。

如图4所示，本实用新型还提供了一种液料供给系统，包括上述的液料储料罐13、进液管路14、进液阀15、出液管路16、出液阀17、流量仪18、过程监控模块19和PLC控制模块20，液料储料罐13分别与进液管路14和出液管路16相连；

进液阀15和出液阀17分别设置于进液管路14和出液管路16上，流量仪18分别与进液阀15和出液阀17相连；

过程监控模块19分别与液料储料罐13和PLC控制模块20相连。

上述液料供给系统的自动化程度高，液料从进液管路14流入液料储料罐13中，并能够从出液管路16流出液料储料罐13，流量仪18能够检测出进料和出料的流量；过程监控模块19能够自动实时监测出液料储料罐13的进液和出液情况的数据，该数据经PLC控制模块20运算处理后再次反馈到过程监控模块19，过程监控模块19根据该处理过后的数据自动处理液料储料罐13的进料和出料。

需要说明的是，过程监控模块19包括AD信号转换器、RS232/RS485串口通信模块、人机界面、主控单元、开关量控制模块和计算机。具体的，整个控制过程如下：首先主控单元采集液料储料罐13的控制器7的数据，并通过AD信号转换器进行AD转换，再通过开关量控制模块将数据传输给PLC控制模块20，PLC控制模块20对数据进行分析，运算后再传输给开关量控制模块，反馈回的数据通过人机界面在过程监控模块19上直接显示，或通过RS232/RS485串口通信模块传输给显示器8显示；与此同时，反馈回的数据还将通过RS232/RS485串口通信模块传输给计算机，计算机根据其内部设定好的数据上下限值向控制器7发出指令，控制器7直接控制开关701的开合，由此实现进料和出料的自动控制。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种液料储料罐，包括罐体1、设置于罐体1内部的至少三个分体室2、与至少三个分体室2分别相连的液料泵3和控温层4，控温层4设置于罐体1和分体室2之间，分体室2之间由隔板5隔开；

罐体1上还设置有控制器7和显示器8，罐体1内设置有至少三个检测装置，控制器7上设置有至少三个开关701，三个开关701分别与液料泵3相连；

控制器7分别与上述检测装置连接，并且控制器7与显示器8电连接。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，控温层4为循环水控温层、电阻加热控温层或热风加热控温层。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，控温层4和罐体1之间还设置有保温层6。保温层6能够很好的实现保温层6以内装置的保温，当控温层4内的循环液体达到一定温度后使得分体室2内的温度达到最佳，此时如果没有保温层6那么控温层4内的液体需要不断进行加热和循环以维持分体室2内的温度恒定，而液体的加热和循环均需要电力等，因此成本相对较高，而增加了保温层6后就不需要不断加热和循环控温层4内的液体了，能够降低成本。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，上述检测装置为压力检测装置9，该压力检测装置9设置于分体室2的底部或中间。分体室2内的总液料的高度不同，分体室2的底部或中间的压力就不同，当总液料的高度较高时检测到的分体室2底部的压力较大，相反较小，因此，通过压力检测装置9检测分体室2的底部或中间的压力的方式能够对分体室2内液料的总量进行可靠判断，以便继续加料或卸料。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，控制器7还连接有报警装置11。当控制器7得到压力检测装置9检测到的压力值超出上下限值的范围时，报警装置11开始报警，提醒操作人员及时加料或卸料。报警装置11可以为报警灯或和/或蜂鸣器。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，分体室2内还设置有温度检测装置12，温度检测装置12与显示器8电连接。温度检测装置12将检测到的分体室2的温度及时传送到控制器7，控制器7再将数据传送到显示器8上进行显示，操作人员可根据显示器8上显示的温度对控温层4内的循环液体、电阻或热风进行调整(加热或冷却)，控温更加有针对性，更加精准。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种液料储料罐，包括罐体1、设置于罐体1内部的至少三个分体室2、与至少三个分体室2分别相连的液料泵3和控温层4，控温层4设置于罐体1和分体室2之间，分体室2之间由隔板5隔开；

罐体1上还设置有控制器7和显示器8，罐体1内设置有至少三个检测装置，控制器7上设置有至少三个开关701，三个开关701分别与液料泵3相连；

控制器7分别与上述检测装置连接，并且控制器7与显示器8电连接。

与实施例1不同的是，在本实施例的可选实施方式中，进一步地，上述检测装置为液位仪10，液位仪10设置于分体室2的顶部。液位仪10是直接用于检测液体表面高度的仪器，相比于压力检测装置更能直接和直观的得到液料量，并据此做出是否加料和卸料的决定。

实施例3

如图4所示，本实施例提供了一种液料供给系统，包括上述的液料储料罐13、进液管路14、进液阀15、出液管路16、出液阀17、流量仪18、过程监控模块19和PLC控制模块20，液料储料罐13分别与进液管路14和出液管路16相连；

进液阀15和出液阀17分别设置于进液管路14和出液管路16上，流量仪18分别与进液阀15和出液阀17相连；

过程监控模块19分别与液料储料罐13和PLC控制模块20相连。

在本实施例的可选实施方式中，进一步地，液料储料罐13还连接有回流阀21，回流阀21与出液阀17并联，回流阀21通过回流管路22与液料储料罐13相连。当流量仪18检测到的出料流量过大时，计算机输出打开回流阀21的指令，回流阀21打开，多余的液料即可经回流管路22回流至液料储料罐13内，一来避免了液料浪费，二来能够使后续的砂加工过程更加顺畅，避免因液料过多导致型砂质量的降低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。