食品加工用液体定量装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工生产技术领域，具体涉及一种食品加工用液体定量装置。

背景技术：

食品加工领域经常需要准备定量的油或水等液体，现有液体定量的方法一种是人工称量，这样不仅影响工作效率，而且计量不准确，误差大且效率低；另一种是通过液位感应器来检测定量容器内的液体量，由于液体刚进入定量容器内会存在一定的晃动，影响检测的精确性，使用效果得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用液体定量装置，通过液体进入造成弹性囊体积的改变，从而及时切断进液通道，保证了定量液体输出的精确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种食品加工用液体定量装置，包括储液罐、输送管、液体泵、定量装置和控制器，其中，所述定量装置包括外壳、弹性囊和触点感应器，所述弹性囊为多个且均设于所述外壳内，多个所述弹性囊位于同一直线上，所述弹性囊的腰部设有环形凸条，所述环形凸条具有弹性，所述触点感应器分设于所述环形凸条的两侧，所述外壳的内壁设有与所述触点感应器配合的触头；所述输送管的一端与所述储液罐连接，另一端连接有分管，所述分管上设有出液管，所述出液管的数量与所述弹性囊的数量一致，所述出液管与所述弹性囊上端的进液口连接，所述出液管上设有控制阀一；所述弹性囊的底部设有排液管，所述排液管穿过所述外壳并伸向设于所述定量装置下方的罐体内，所述排液管上设有控制阀二，所述触点感应器的输出端与所述控制器连接，所述控制器的输出端与所述控制阀一、所述控制阀二、所述液体泵连接。

优选的，所述弹性囊采用弹性材质。

优选的，所述弹性囊为三个。

优选的，还包括传输带，所述罐体置于所述传输带上。

本实用新型所具有的有益效果：由于通过弹性囊盛装定量液体，弹性囊具有一定的弹性，一定量的液体进入弹性囊之后，液体体积的改变直接影响弹性囊体积的变化，由于弹性囊的腰部设有环形凸条，环形凸条上设有触点感应器，弹性囊体积变大，致使触点感应器与外壳内壁所设的触头触碰，触点感应器将触点信息发送至控制器，控制器及时关闭液体泵和控制阀一，之后开启控制阀二，定量液体便经弹性囊底部的排液管流出至下方的罐体内，由于液体量改变弹性囊的体积，从而通过控制器及时切断输液通道，保证弹性囊内液体量的精确性；由于外壳内设有三个弹性囊，能够实现定量液体的多份输出，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构框图。

其中：储液罐1；输送管2；液体泵3；传输带4；控制器5；外壳6；弹性囊7；触点感应器8；环形凸条9；分管10；出液管11；控制阀一12；排液管13；罐体14；控制阀二15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种食品加工用液体定量装置，包括储液罐1、输送管2、液体泵3、定量装置、传输带4和控制器5，其中，定量装置包括外壳6、弹性囊7和触点感应器8，弹性囊7采用弹性材质，弹性囊7为三个且均设于外壳6内，多个弹性囊7位于同一直线上，弹性囊7的腰部设有环形凸条9，环形凸条9具有弹性，触点感应器8分设于环形凸条9的两侧，外壳6的内壁设有与触点感应器8配合的触头；输送管2的一端与储液罐1连接，另一端连接有分管10，分管10上设有出液管11，出液管11的数量与弹性囊7的数量一致，出液管11与弹性囊7上端的进液口连接，出液管11上设有控制阀一12；弹性囊7的底部设有排液管13，排液管13穿过外壳6并伸向设于定量装置下方的罐体14内，罐体14置于传输带4上，排液管13上设有控制阀二15，触点感应器8的输出端与控制器5连接，控制器5的输出端与控制阀一12、控制阀二15、液体泵3连接。

工作原理：罐体14通传输带4输送到位之后，控制器5启动液体泵3，同时打开控制阀一12，液体经过出液管11分别流入至对应的弹性囊7，液体量的逐渐增加也让弹性囊7的体积逐渐变大，弹性囊7处于膨胀状态下，设于环形凸条9上的触点感应器8与设于外壳6内的触头接触，触点感应器8将接触信息传输给控制器5，控制器5及时关闭液体泵3和控制阀一12，之后开启控制阀二15，定量液体至弹性囊7内顺利排出至罐体14。

传输带4的控制开关与控制器5连接，控制器5控制传输带4的定时开启与关闭，确保罐体14位置与排液管13的对齐。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。