一种防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带的制作方法

本实用新型涉及输送带领域，尤其涉及一种防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带。

背景技术：

在履带式抛丸机出现之前应用链板式抛丸机来清理不怕碰撞的中小型铸件，因为链板式抛丸机的结构主要是一条可以正反运转的金属链板，配合左右各一圆盘，形成一个可以容纳铸件的凹形空间，抛丸器从空间的上方喷下钢丸来，即可实现零件的清理与强化，钢丸和清理物从链板之间的缝隙和链板上的空洞流下，实现循环利用。但是由于此种机器使用钢铁链板，运转时钢铁铸件和钢铁链板发生连续碰撞，产生的噪音比较大，容易引起操作人员疲劳和干扰周边环境，同时一些材质较软的铜铝零件也容易被钢铁链板碰伤。于是，橡胶抛丸机履带就应运而生了。与钢铁链板履带相比，橡胶抛丸机履带具有产品造价低，装配工艺简单，更换迅速的特点，更加主要的优点就是，橡胶具有高弹性，在使用过程中几乎无噪音，各种软金属零件在橡胶履带上滚动也不会产生磕碰损伤，品质有保证，于是近年来橡胶履带大有代替金属履带的势头。

橡胶抛丸机履带是非常专业的特种胶带，目前社会上抛丸机履带质量良莠不齐，由于上覆盖胶直接与被清理的工件接触，接受钢丸的击打，所以磨损剧烈，承受很大的破坏力，上覆盖胶的寿命几乎就是履带的寿命，金属零件在橡胶履带上滚动时棱角容易对覆盖胶层产生划裂、戳伤、刮擦等损伤，影响履带的使用寿命。因此有必要对抛丸机履带做进一步的改进来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，延长橡胶履带的使用寿命，从而降低了材料消耗成本，提高了生产效益。

本实用新型的技术方案为：

一种防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，其包括上覆盖层和下覆盖层，在所述上覆盖层和下覆盖层之间从上至下依次设置有缓冲层和带芯层，所述上覆盖层、下覆盖层、缓冲层及带芯层两端设置有边胶层；所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带的带坯由所述上覆盖层与缓冲层、带芯层、下覆盖层贴合成型。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层和下覆盖层中包含天然橡胶、顺丁橡胶、芳纶短纤维、超耐磨炭黑和高效粘合剂。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层厚度为3-8mm。

根据一种优选的技术方案，所述芳纶短纤维长度为1-5mm。

根据一种优选的技术方案，所述带芯层中包括多层挂胶涤棉帆布。

根据一种优选的技术方案，所述带芯层由4-6层挂胶涤棉帆布粘贴组成。

根据一种优选的技术方案，所述抛丸机橡胶履带的带体上设置至少一个的圆孔。

根据一种优选的技术方案，所述抛丸机橡胶履带的带体上设置至少一个导向棱和/或至少一个防滑筋花纹。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层采用天然橡胶、顺丁橡胶、超耐磨炭黑、芳纶短纤维、高效粘合剂以及其他添加剂，经混炼、冷却得防撕裂抗磨覆胶，然后再将以上防撕裂抗磨覆胶经热炼压延成上覆盖层，所述上覆盖层与缓冲层、带芯层、下覆盖层贴合成型为带坯，经硫化成为成品。

本实用新型的优点：

1、本实用新型所公开的防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，上覆盖层、下覆盖层、缓冲层及带芯层两端设置有边胶层；所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带的带坯由所述上覆盖层与缓冲层、带芯层、下覆盖层贴合成型。这样可增加橡胶履带的刚性强度、防撕裂性能和高耐磨性能，可延长橡胶履带的使用寿命。

2、在覆盖层和带芯层之间增设缓冲层，胶层具有较高的弹性，提高了带体的抗冲击性能，在使用过程中几乎无噪音，有效减缓了各种金属零件在橡胶履带上滚动时棱角对覆盖胶层的损伤。

3、本实用新型所公开的防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，覆盖胶层采用优质天然橡胶、顺丁胶和超耐磨炭黑，并加入了芳纶短纤维和高效粘合剂，增强了覆盖胶层的刚性强度、防撕裂性能和高耐磨性能。

4、本实用新型所公开的防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，可延长橡胶履带的使用寿命，从而降低了材料消耗成本，提高了生产效益。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带的简易结构示意图。

图2是本实用新型所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带模具结构之一的示意图。

图3是本实用新型所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带模具结构之一的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带，其包括上覆盖层1和下覆盖层5，在上覆盖层1和下覆盖层5之间从上至下依次设置有缓冲层2、带芯层4，再在上覆盖层1、下覆盖层5、缓冲层2及带芯层4两端设置边胶层3；所述防撕裂高耐磨抛丸机橡胶履带的带坯由所述上覆盖层1与缓冲层2、带芯层4、下覆盖层5 贴合成型。这样可增加橡胶履带的刚性强度、防撕裂性能和高耐磨性能，可延长橡胶履带的使用寿命。然后通过成型和硫化工艺使它们牢固的结合为一个整体。在上覆盖层1或下覆盖层5和带芯层之间增设缓冲层，胶层具有较高的弹性，提高了带体的抗冲击性能，在使用过程中几乎无噪音，有效减缓了各种金属零件在橡胶履带上滚动时棱角对覆盖胶层的损伤，产品质量得到了提升，降低了履带的损坏率，延长了履带的使用寿命，节约了生产成本，提高了工作效率。

其中，所述的上覆盖层1采用采用优质天然橡胶、顺丁胶和超耐磨炭黑，并加入了芳纶短纤维、高效粘合剂和其他添加剂，经混炼、冷却得防撕裂抗磨覆胶，然后再将以上防撕裂抗磨覆胶经热炼压延成厚度为3-8mm的上覆盖层1。所述上覆盖层1与缓冲层2、带芯层4、下覆盖层5和边胶层3贴合成型为带坯，经硫化成为成品。在该实施例中，所述上覆盖层的厚度为3-8mm；所述带芯层由4-6层挂胶涤棉帆布粘贴而成。在其他实施例中，所述上覆盖层1的厚度可以根据产品型号和橡胶履带的实际需求情况而定；所述带芯层中的挂胶EP帆布的层数不受限制。

一般抛丸机橡胶履带在使用过程中，上覆盖胶直接与被清理的工件接触，接受钢丸的击打，所以磨损剧烈，承受很大的破坏力，上覆盖胶的寿命几乎就是履带的寿命，金属零件在橡胶履带上滚动时棱角容易对覆盖胶层产生划裂、戳伤、刮擦等损伤，覆盖胶层容易被磨损、刮破划伤而脱落，造成局部损坏，影响履带的使用寿命。因此，本实用新型中在所述覆盖胶层材料中加入芳纶短纤维、超耐磨炭黑和高效粘合剂。芳纶短纤维强力特高，很不容易断裂，在履带覆盖胶层受到摩擦、冲击和撕裂时，覆盖胶层内的芳纶短纤维不易断裂，起到保护延缓覆盖胶层撕开、脱落，使得防撕裂性能明显提高。本实用新型芳纶纤维短纤维长度为1-5mm，其在和高效粘合剂一起加入到覆盖胶层材料中时易于混合均匀、分散性好、粘合力高，提高了覆盖胶层防撕裂抗磨损耐抗掉块等性能。本实用新型延长了输送带的使用寿命，降低了物料的输送成本，提高了企业的生产效益。并且加工更简单，降低了生产成本。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层和下覆盖层中包含天然橡胶、顺丁橡胶、芳纶短纤维、超耐磨炭黑和高效粘合剂。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层厚度为3-8mm。

根据一种优选的技术方案，所述芳纶短纤维长度为1-5mm。其在和高效粘合剂一起加入到覆盖胶层材料中时易于混合均匀、分散性好、粘合力高，提高了覆盖胶层防撕裂抗磨损耐抗掉块等性能。

根据一种优选的技术方案，所述带芯层中包括多层挂胶涤棉帆布。

根据一种优选的技术方案，所述带芯层由4-6层挂胶涤棉帆布粘贴组成。

根据一种优选的技术方案，所述抛丸机橡胶履带的带体上设置至少一个的圆孔。便于抛丸器空间的上方喷下来的钢丸和清理物从履带孔隙流下，实现循环利用。

根据一种优选的技术方案，所述抛丸机橡胶履带的带体上设置至少一个导向棱和/或至少一个防滑筋花纹。有效预防履带运行跑偏，便于金属零件在橡胶履带上滚动。

根据一种优选的技术方案，所述上覆盖层采用天然橡胶、顺丁橡胶、超耐磨炭黑、芳纶短纤维、高效粘合剂以及其他添加剂，经混炼、冷却得防撕裂抗磨覆胶，然后再将以上防撕裂抗磨覆胶经热炼压延成上覆盖层，所述上覆盖层与缓冲层、带芯层、下覆盖层贴合成型为带坯，经硫化成为成品。

覆盖层中加入超耐磨炭黑、芳纶短纤维和高效粘合剂，在钢铁、冶炼、铸造等生产线上对铸件进行落砂、除芯和清理时，具有优异的防撕裂抗磨损等性能。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。