一种可伸展多装线材吊具的制作方法

本实用新型属于吊具领域，尤其涉及一种可伸展多装线材吊具。

背景技术：

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。传统的线材吊具结构固定，工作效率低下，对工程进度造成了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可伸展多装线材吊具，能够伸展延长，提高吊具的使用运输效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可伸展多装线材吊具，包括相互连接的左吊臂和右吊臂，所述左吊臂和右吊臂之间通过依次分布的第一连接板、第二连接板固定连接；

所述左吊臂和右吊臂结构相同，且均为方形钢折弯而成C型钩，所述左吊臂和右吊臂顶端之间依次分布有限位板、支撑板，所述支撑板两端分别与左吊臂和右吊臂固定连接；

所述限位板与支撑板之间安装有起吊座，所述起吊座包括一次连接的吊板、中间板、底板，所述底板滑动安装在限位板、支撑板之间；

所述左吊臂和右吊臂底端内安装有第一滑臂，所述第一滑臂内安装有第二滑臂；

所述第一滑臂与左吊臂、右吊臂之间安装有第一滚板，所述第二滑臂与第一滑臂之间安装有第二滚板，所述第二滑臂一端固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆均穿过左吊臂、右吊臂，所述伸缩杆末端固定有限位块。

进一步地，所述第一滚板与第二滚板结构相同，且所述第一滚板与第二滚板均由钢板以及分布在钢板上若干滚珠组成，减少第一滚板、第二滚板与第一滑臂、第二滑臂之间的滑动阻力。

进一步地，所述第一滑臂与第二滑臂均由方形钢制成，取材方便，成本低廉，力学性能优良。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可伸展的第一滑臂、第二滑臂，巧妙实现了吊具的可伸缩性，极大的提高了吊具运输效率，能够根据现场具体情况对吊具进行实时调整，增强了吊具的实用性能，适用范围广泛，适合推广和使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图中标号说明：1-左吊臂、2-右吊臂、3-第一连接板、4-第二连接板、5-限位板、6-支撑板、8-第一滑臂、9-第二滑臂、10-第一滚板、71-吊板、72-中间板、73-底板、81-第一滚板、91-伸缩杆、92-限位块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示的一种可伸展多装线材吊具，包括相互连接的左吊臂1和右吊臂2，左吊臂1和右吊臂2之间通过依次分布的第一连接板3、第二连接板4固定连接；

左吊臂1和右吊臂2结构相同，且均为方形钢折弯而成C型钩，左吊臂1和右吊臂2顶端之间依次分布有限位板5、支撑板6，支撑板6两端分别与左吊臂1和右吊臂2固定连接；

限位板5与支撑板6之间安装有起吊座，起吊座包括一次连接的吊板71、中间板72、底板73，底板73滑动安装在限位板5、支撑板6之间；

左吊臂1和右吊臂2底端内安装有第一滑臂8，第一滑臂8内安装有第二滑臂9，第一滑臂8与第二滑臂9均由方形钢制成，取材方便，成本低廉，力学性能优良；

第一滑臂8与左吊臂1、右吊臂2之间安装有第一滚板10，第二滑臂9与第一滑臂8之间安装有第二滚板81，第二滑臂9一端固定有伸缩杆91，两个伸缩杆91均穿过左吊臂1、右吊臂2，伸缩杆91末端固定有限位块92，第一滚板10与第二滚板81结构相同，且第一滚板10与第二滚板81均由钢板以及分布在钢板上若干滚珠组成，减少第一滚板10、第二滚板81与第一滑臂8、第二滑臂9之间的滑动阻力。

本实用新型通过可伸展的第一滑臂、第二滑臂，巧妙实现了吊具的可伸缩性，极大的提高了吊具运输效率，能够根据现场具体情况对吊具进行实时调整，增强了吊具的实用性能，适用范围广泛，适合推广和使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。