一种橡胶输送带的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种橡胶输送带。

背景技术：

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性，主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

但是目前市场上的输送带不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置挡板，不能防止输送带作脱离轨道，没有设置弹性钢丝，不能更好的提高输送带韧性，没有设置多种复合材料，不能增长输送带的使用寿命，没有设置防滑条纹和凸起，不能更好的具有防滑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶输送带，以解决上述背景技术中提出的没有设置挡板，不能防止输送带作脱离轨道，没有设置弹性钢丝，不能更好的提高输送带韧性，没有设置多种复合材料，不能增长输送带的使用寿命，没有设置防滑条纹和凸起，不能更好的具有防滑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带，包括输送带、挡板、防滑条纹、传动带、凸起、滚动装置、电动机、电机底座、传送机机身、传送机支撑脚、滚动轴、外部橡胶层、内部橡胶层、输送带中心层和弹性钢丝，所述传送机机身的内部中心处设置有滚动装置，且传送机机身的外表面设置有输送带，所述滚动装置的下端设置有传送机支撑脚，且滚动装置的外表面设置有滚动轴，所述滚动轴的一端与传动带相连接，且传动带的另一端与电动机相连接，所述电动机的底部设置有电机底座，所述传送机机身的上端两侧均设置有挡板，所述输送带的外部设置有防滑条纹和凸起，所述凸起安装在防滑条纹的一侧，所述输送带的内部分别设置有外部橡胶层、内部橡胶层和输送带中心层，且输送带中心层处于输送带的中部，所述输送带中心层的顶端和底部均设置有内部橡胶层，其中一个所述内部橡胶层的顶端设置有外部橡胶层，另一个所述内部橡胶层底端也设置有外部橡胶层，所述输送带中心层的内部设置有弹性钢丝。

优选的，所述电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述弹性钢丝设置有若干个，且若干个弹性钢丝均匀分布在输送带中心层内部。

优选的，所述防滑条纹和凸起均设置有若干个，且防滑条纹的一侧设置有凸起。

优选的，所述外部橡胶层是一种聚氨酯材料构成。

优选的，所述内部橡胶层是一种三元乙丙胶等材料构成。

优选的，所述弹性钢丝15主要选用材料为碳素钢丝，多采用材质为：65#,70#、65、82、72、72钢丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了碳素钢丝，有提高输送带韧性的好处，解决韧性差的问题，避免了工作时，输送带断裂造成的危害问题，设置了挡板，具有防止输送带脱离运作轨道的好处，解决了工作期间输送带一直安全处于固定位置处运作的问题，避免了输送带脱离轨道致使物料洒落的问题，设置有防滑条纹和凸起，具有较大的摩擦的好处，解决了物料在输送带上分布不均匀以及滑落的问题，避免了在运作过程中物料堆积在一块的问题。

附图说明

图1为本实用新型的传动机结构示意图；

图2为本实用新型的输送带结构示意图；

图中：1-输送带、2-挡板、3-防滑条纹、4-传动带、5-凸起、6-滚动装置、7-电动机、8-电机底座、9-传送机机身、10-传送机支撑脚、11-滚动轴、12-外部橡胶层、13-内部橡胶层、14-输送带中心层、15-弹性钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶输送带，包括输送带1、挡板2、防滑条纹3、传动带4、凸起5、滚动装置6、电动机7、电机底座8、传送机机身9、传送机支撑脚10、滚动轴11、外部橡胶层12、内部橡胶层13、输送带中心层14和弹性钢丝15，其特征在于：传送机机身9的内部中心处设置有滚动装置6，且传送机机身9的外表面设置有输送带1，滚动装置6的下端设置有传送机支撑脚10，且滚动装置6的外表面设置有滚动轴11，滚动轴11的一端与传动带4相连接，且传动带4的另一端与电动机7相连接，电动机7的底部设置有电机底座8，传送机机身9的上端两侧均设置有挡板2，输送带1的外部设置有防滑条纹3和凸起5，凸起5安装在防滑条纹3的一侧，输送带1的内部分别设置有外部橡胶层12、内部橡胶层13和输送带中心层14，且输送带中心层14处于输送带1的中部，输送带中心层14的顶端和底部均设置有内部橡胶层13，其中一个内部橡胶层13的顶端设置有外部橡胶层12，另一个内部橡胶层底端也设置有外部橡胶层12，输送带中心层14的内部设置有弹性钢丝15。

为了正常工作，本实施例中，优选的，电动机7与外部电源电性连接。

为了提高产品的抗应能力，本实施例中，优选的，弹性钢丝15设置有若干个，且若干个弹性钢丝均匀分布在输送带中心层14内部。

为了防物料滑动堆积，本实施例中，优选的，防滑条纹3和凸起5均设置有若干个，且防滑条纹3的一侧设置有凸起5。

为了使得输送带1具有耐磨等性能，本实施例中，优选的，外部橡胶层12是一种聚氨酯材料构成。

为了耐酸性，本实施例中，优选的，内部橡胶层13是一种三元乙丙胶等材料构成。

为了提高输送带的抗应能力，本实施例中，优选的，弹性钢丝15主要选用材料为碳素钢丝，多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝。

本实用新型的工作原理及使用流程：该输送带中心层选用碳素钢丝15，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强，内部橡胶层13选用了三元乙丙胶等材料，具有耐蒸汽和弱酸等性能，外部橡胶层12选用了聚氨酯等材料，具有耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨等性能，更好的提高了输送带的使用寿命，以及防断裂的可能，输送带1外部添加了防滑条纹以及凸起，有利于物料均匀分布在输送带上，且工作期间由于机械振动不会使得物料堆积在一起的现象，大大提高了产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。