软盖与瓶体的装配设备的制作方法

本实用新型涉及一种装配设备，特别涉及一种软盖与瓶体的装配设备。

背景技术：

目前，市场上采用瓶体包装的食品、生活用品以及易拉罐上皆会设置一个与其扣合的塑料盖，此类塑料盖则可分为材质较硬的硬盖及软盖。为了提高装配效率，降低人工成本，此类塑料盖与瓶体之间的装配皆采用专用的装配设备实施装配。

传统的装配设备主要包括有用于存放塑料盖的料斗、与料斗呈垂直衔接的竖直状第一传送轨道及与第一传送轨道通过转接轨道衔接的第二传送轨道，第一传送轨道及第二传送轨道上分别设有传送带，第一传送轨道上设有塑料盖挑选机构，该挑选机构包括有架设于第一传送轨道上并与传动带抵触的凸块。当呈反扣的塑料盖经过该凸起处时，则会受到抵触再次掉落至料斗中。

然而，对于材质较软的软盖而言，软盖的随意性较大，在输送过程中即使经过塑料盖挑选机构处也容易越过该机构继续实施输送，在装配过程中时常需要停机对其实施纠正，不仅浪费生产时间，而且装配效率低下。因此，如何对反扣的软盖实施检测挑选及剔除一直是该领域技术人员无法克服的难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种挑选及剔除准确，确保软盖处于准确的方向与瓶体实施扣合、提高装配效率、减少停机时间的软盖与瓶体的装配设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种软盖与瓶体的装配设备，包括有机体、架设于机体上的料斗、与料斗呈垂直衔接的竖直状第一传送轨道、与第一传送轨道通过转接轨道衔接的第二传送轨道及瓶体输送轨道，第一传送轨道及第二传送轨道上分别设有传送带，第一传送轨道上设有塑料盖挑选机构，该挑选机构包括有架设于第一传送轨道上并与传动带抵触的凸块，其特征在于：所述的第二传送轨道相对于与第一传送轨道衔接一端的另一端处设有自动扣合机构，第二传送轨道上设有软盖检测机构及可接收软该检测机构信号实施驱动的剔除机构。

采用上述技术方案，当料斗中的软盖经过第一传送轨道上的塑料盖挑选机构实施挑选后，具有遗漏且反扣的软盖进入到第二传送轨道上，经过软盖检测机构的检测，软盖检测机构可将检测的信息反馈至剔除机构中，当该反扣的软盖经过软盖检测机构进入到剔除机构处时，剔除机构便可对其实施剔除，防止反扣的软盖运行至与瓶体的装配处实施错误的装配导致停机，不仅提高了装配质量及效率，而且减少了停机或避免了在装配过程中的停机检查，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：软盖检测机构包括有架设于第二传送轨道上的安装架，架设于安装架上并可沿第二传送轨道的输送方向摆动的摆动检测块，安装架上设有可受到摆动检测块触碰的传感器，摆动检测块具有检测端、铰接端及抵触端，其铰接端与安装架铰接连接抵触端可与传感器触合，检测端可延伸至第二传送轨道的传动带处；所述的剔除机构包括有架设于第二传送轨道上且可处于第二传送轨道上并可沿第二传送轨道横向旋转的剔除杆及驱动剔除杆旋转的电机，第二传送轨道位于剔除杆处设有与外部导通的剔除缺口。

采用上述技术方案，当反扣的软盖进入到软盖检测机构处时会对摆动检测块的检测端实施抵触，促使摆动检测块大幅度的摆动，摆动检测块的抵触端则会与传感器实施触碰，传感器将该信号传送至剔除机构的电机处，促使电机运行，电机驱动剔除杆旋转，剔除杆旋转时便可将反扣的软盖由第二传送轨道的剔除缺口处排出。

本实用新型更进一步设置为：第二传送轨道上设有软盖辅助输送机构，该软盖辅助输送机构包括有架设于第二传送轨道上的的滚轮、驱动滚轮旋转的驱动电机，滚轮的外周面上均布有软体刷。

采用上述技术方案，上述设置是为了防止由转接轨道输出至第二传送轨道上的软盖失去传送动力而停滞于第二传送轨道上。

本实用新型更进一步设置为：自动扣合机构包括有架设于第二传送轨道两侧的安装板、分别设于安装板且对应设置的弹性卡片及架设于第二传送轨道上且处于两安装板之间的弹性压片，弹性卡片与安装板之间设有压缩弹簧。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，弹性压片的设置可对促使软盖与瓶体实施扣合时对软盖的一侧实施抵触及压平，使软该可稳定的与瓶体实施结合。

本实用新型更进一步设置为：机体位于自动扣合机构处设有可调节自动扣合机构及第二传送轨道与瓶体输送轨道之间高度的调节机构，第二传送轨道与转接轨道铰接连接，该调节机构包括有可与第二传送轨道抵触的调节板及驱动调节板升降的升降组件，升降组件包括有固设于机体上的安装座及设于安装座与调节板之间的调节螺杆。

采用上述技术方案，这样设置可针对不同尺寸的瓶体及软该实施装配，根据需要实施调节，扩展了改设备的使用范围，使其通用性更强。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例中软盖检测机构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中软盖辅助输送机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中剔除机构的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中自动扣合机构及调节机构的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中自动扣合机构的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1—图7所示的一种软盖与瓶体的装配设备，包括有机体1、架设于机体1上的料斗2、与料斗2呈垂直衔接的竖直状第一传送轨道3、与第一传送轨道3通过转接轨道4衔接的第二传送轨道5及瓶体输送轨道11，第一传送轨道3及第二传送轨道5上分别设有传送带，第一传送轨道3上设有塑料盖挑选机构31，该挑选机构31包括有架设于第一传送轨道3上并与传动带抵触的凸块311，第二传送轨道5相对于与第一传送轨道3衔接一端的另一端处设有自动扣合机构6，第二传送轨道5上设有软盖检测机构7及可接收软该检测机构7信号实施驱动的剔除机构8。上述方案中，当料斗2中的软盖经过第一传送轨道3上的塑料盖挑选机构31实施挑选后，具有遗漏且反扣的软盖进入到第二传送轨道5上，经过软盖检测机构7的检测，软盖检测机构7可将检测的信息反馈至剔除机构8中，当该反扣的软盖经过软盖检测机构7进入到剔除机构8处时，剔除机构8便可对其实施剔除，防止反扣的软盖运行至与瓶体的装配处实施错误的装配导致停机，不仅提高了装配质量及效率，而且减少了停机或避免了在装配过程中的停机检查，从而降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，软盖检测机构7包括有架设于第二传送轨道5上的安装架71，架设于安装架71上并可沿第二传送轨道5的输送方向摆动的摆动检测块72，安装架71上设有可受到摆动检测块72触碰的传感器73，摆动检测块72具有检测端721、铰接端722及抵触端723，其铰接端722与安装架71铰接连接抵触端可与传感器73触合，检测端721可延伸至第二传送轨道5的传动带处；剔除机构8包括有架设于第二传送轨道5上且可处于第二传送轨道5上并可沿第二传送轨道5横向旋转的剔除杆81及驱动剔除杆81旋转的电机82，第二传送轨道5位于剔除杆81处设有与外部导通的剔除缺口51。当反扣的软盖进入到软盖检测机构7处时会对摆动检测块72的检测端721实施抵触，促使摆动检测块72大幅度的摆动，摆动检测块72的抵触端723则会与传感器73实施触碰，传感器73将该信号传送至剔除机构8的电机82处，促使电机82运行，电机82驱动剔除杆81旋转，剔除杆81旋转时便可将反扣的软盖由第二传送轨道5的剔除缺口51处排出。

在本实用新型实施例中，为了防止由转接轨道4输出至第二传送轨道5上的软盖失去传送动力而停滞于第二传送轨道5上。第二传送轨道5上设有软盖辅助输送机构52，该软盖辅助输送机构52包括有架设于第二传送轨道5上的的滚轮521、驱动滚轮521旋转的驱动电机522，滚轮521的外周面上均布有软体刷。

本实用新型实施例中的自动扣合机构6包括有架设于第二传送轨道5两侧的安装板61、分别设于安装板61且对应设置的弹性卡片62及架设于第二传送轨道5上且处于两安装板61之间的弹性压片63，弹性卡片62与安装板61之间设有压缩弹簧64。当软盖运行至弹性卡片62处时，受到弹性卡片62的抵触无法输出，此时受到软盖辅助输送机构52驱动，后续的软盖则会对处于弹性卡片62处的软盖实施抵触，克服压缩弹簧64的弹簧力后，弹性卡片62打开，软盖受到弹性压片63的抵触逐渐与瓶体完成扣合。

在本实用新型实施例中，为了使该设备可针对不同型号及尺寸的瓶体及软盖实施装配。机体1位于自动扣合机构6处设有可调节自动扣合机构6及第二传送轨道5与瓶体输送轨道11之间高度的调节机构9，第二传送轨道5与转接轨道4铰接连接，该调节机构9包括有可与第二传送轨道5抵触的调节板91及驱动调节板91升降的升降组件92，升降组件92包括有固设于机体1上的安装座921及设于安装座921与调节板91之间的调节螺杆922。