一种多功能封箱一体机的制作方法

本实用新型涉及封箱技术领域，具体为一种多功能封箱一体机。

背景技术：

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

传统的封箱机中，在封箱工作过程中，对不同高度的箱体经常采用手动调节，比较麻烦，生产效率低，不能及时掌握封箱后的产品的重量，当封箱机上没有产品时不能及时进行提醒，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能封箱一体机，以解决上述背景技术中提出的对不同高度的箱体经常采用手动调节，比较麻烦，生产效率低，不能及时掌握封箱后的产品的重量，当封箱机上没有产品时不能及时进行提醒，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能封箱一体机，包括机体、传送装置、封箱机构、封箱压板、辅助轮、箱体、升降油缸、框架、称重板、挡板、第一辅助传送机构、第二辅助传送机构、控制面板、声光报警器、压力传感器、二维码扫描器、滑槽和驱动轮，所述机体的一端连接有传送装置，所述框架连接在机体的外侧，且封箱机构设在框架的内侧，所述框架的顶部固定安装有两组升降油缸，且升降油缸的末端连接在封箱机构的顶部，所述封箱压板设在封箱机构的底部，所述辅助轮连接在封箱机构的一侧，且辅助轮紧贴在箱体的外壁上，所述称重板连接在机体的另一端，且承重板的顶部挡板，所述第一辅助传送机构与第二辅助传送机构分别对称设在机体的顶部两侧，且第一辅助传送机构的内腔均安装有驱动轮，所述控制面板镶嵌在挡板的外壁上，所述声光报警器设在框架的顶部，且声光报警器与控制面板电性连接，所述称重板的内腔安装有内腔镶嵌有压力传感器，所述二维码扫描器连接在挡板的内侧，且二维码扫描器、压力传感器与控制面板均电性连接，所述滑槽设在框架的内侧。

优选的，所述封箱机构的两侧均设有凸块，且该凸块的两端均安装有滑轮，所述凸块与滑轮均设在滑槽的内侧。

优选的，所述封箱压板的内腔设有压力传感器，且压力传感器与控制面板电性连接。

优选的，所述驱动轮的底部连接有驱动电机，且该驱动电机与第二辅助传送机构之间为传动连接。

优选的，所述第一辅助传送机构与第二辅助传送机构为可左右调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能封箱一体机设有两组升降油缸，可带动封箱机构上下运动，从而更好的适应于不同高度的箱子，连接有称重板和二维码扫描器，可对封口的箱体进行称重和扫码，并将重量传输到控制面板中进行存储，连接有声光报警器，一段时间后，称重板与二维码扫描器未能检测到箱体时，声光报警器进行报警，以便提醒工作人员及时的放置箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板内侧结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型第一辅助传送机构内部结构示意图。

图中：1、机体，2、传送装置，3、封箱机构，4、封箱压板，5、辅助轮，6、箱体，7、升降油缸，8、框架，9、称重板，10、挡板，11、第一辅助传送机构，12、第二辅助传送机构，13、控制面板，14、声光报警器，15、压力传感器，16、二维码扫描器，17、滑槽，18、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能封箱一体机，包括机体1、传送装置2、封箱机构3、封箱压板4、辅助轮5、箱体6、升降油缸7、框架8、称重板9、挡板10、第一辅助传送机构11、第二辅助传送机构12、控制面板13、声光报警器14、压力传感器15、二维码扫描器16、滑槽17和驱动轮18，机体1的一端连接有传送装置2，框架8连接在机体1的外侧，且封箱机构3设在框架8的内侧，框架8的顶部固定安装有两组升降油缸7，且升降油缸7的末端连接在封箱机构3的顶部，封箱压板4设在封箱机构3的底部，辅助轮5连接在封箱机构3的一侧，且辅助轮5紧贴在箱体6的外壁上，称重板9连接在机体1的另一端，且承重板9的顶部挡板10，第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12分别对称设在机体1的顶部两侧，且第一辅助传送机构11的内腔均安装有驱动轮18，控制面板13镶嵌在挡板10的外壁上，声光报警器14设在框架8的顶部，且声光报警器14与控制面板13电性连接，称重板9的内腔安装有内腔镶嵌有压力传感器15，压力传感器15的型号为CPS181，维码扫描器16连接在挡板10的内侧，且二维码扫描器16、压力传感器15与控制面板13均电性连接，滑槽17设在框架8的内侧。

上述实施例中，具体的，封箱机构3的两侧均设有凸块，且该凸块的两端均安装有滑轮，凸块与滑轮均设在滑槽17的内侧，封箱机构3在两组升降油缸7的带动下上下升降，同时在滑轮的作用下使封箱机构在上下升降过程中更加顺利。

上述实施例中，具体的，封箱压板4的内腔设有压力传感器15，且压力传感器15与控制面板13电性连接，封箱机构3向下运动时，当封箱压板4接触到箱体6时，封箱压板4内部的压力传感器15对压力进行检测，并将检测到的信号反馈到控制面板13中，控制面板13停止封箱机构3的的工作，防止封箱机构3压坏箱体6。

上述实施例中，具体的，驱动轮18的底部连接有驱动电机，且该驱动电机与第二辅助传送机构12之间为传动连接，驱动电机带动第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12进行转动，从而通过皮带对箱体6进行辅助传送。

上述实施例中，具体的，第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12为可左右调节装置，对第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12左右进行调节，以便更好的适应于不同宽度箱体。

工作原理：接通该封箱机的电源，左右调节第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12，使第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12之间的宽度与箱子的宽度一致，然后将未封口的箱子放置在传送装置2上，并将箱体6传送到封箱机构3的底部，同时两组升降油缸7带动封箱机构3向下运动， 当封箱机构3底部的封箱压板4接触到箱体6时，封箱压板4内部的压力传感器15检测到压力，并将信号反馈到控制面板13中，控制面板13停止升降油缸7的动作，防止封箱机构3压坏箱体6，然后箱体6在第一辅助传送机构11与第二辅助传送机构12的带动下向前运动，同时封箱机构3对箱体6进行封口，为现有技术，完成封箱后的箱体6进入到称重板9上，并在内部压力传感器15的作用下对箱体6进行称重，并将检测到的结果反馈到控制面板13中，同时二维码扫描器16对箱体6上的二维码进行扫描，并将扫描到的二维码传输到控制面板13中，从而对每个箱体6的重量信息进行记录，一段时间后，称重板9与二维码扫描器16均未能检测到箱体时，即控制面板13未能接收到称重板9内部压力传感器15与二维码扫描器16的信号时，控制面板13控制声光报警器14进行报警，以便提醒工作人员及时的放置箱体6。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。