新型化工自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及化工专业技术领域，具体是新型化工自动卸料装置。

背景技术：

原料的工业化填充卸料是化工行业生产中的常见生产步骤，通常在使用原料进行化学加工时，需要逐步的向加工设备中投入相应的化工原料，以供应化工生产的需要，人工卸料投放的方式不仅费时费力，且无法智能准确的控制投放的计量，目前，缺少一种能够进行自动卸料投放的化工自动卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型化工自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型化工自动卸料装置，包括装置承载架和自动卸料箱，所述装置承载架下侧固定有承重座台，装置承载架后侧连接有设备电线，设备电线右侧连接有电源插头，装置承载架左侧安装有升降送料架，升降送料架左侧连接有送料箱连接管道，送料箱连接管道上安装有伸缩套管，送料箱连接管道下侧安装有倾倒力臂，送料箱连接管道左侧连接有自动送料箱，装置承载架上侧安装有卸料箱固定架，所述自动卸料箱前侧安装有自动化控制机，自动化控制机前侧安装有显示屏幕，显示屏幕下侧配备有控制机开关，控制机开关右侧配备有卸料功能按键，卸料功能按键右侧配备有设定选择键，设定选择键右侧配备有数字输入键盘，数字输入键盘前侧配备有数字按键，自动卸料箱上侧安装有卸料箱拆盖，自动卸料箱下侧安装有卸料筒，卸料筒下侧安装有卸料筒出口，所述自动卸料箱内部安装有储料柜，储料柜左侧连接有送料内部管道，储料柜下侧连接有卸料控制器，卸料控制器前侧安装有机械控制盘，卸料控制器左侧连接有控制器接电头，控制器接电头左侧连接有控制接线，控制接线左侧连接有控制机处理器，控制机处理器左侧连接有输出机械控线，控制机处理器上侧连接有主板信号线，主板信号线上侧连接有控制机信号主板，升降送料架内部安装有升降机固定器，升降机固定器下侧连接有电动升降机，电动升降机右侧安装有升降轴承，电动升降机后侧连接有升降控线，电动升降机下侧连接有升降转动带，升降转动带右侧安装有送料对接口，送料对接口后侧安装有内部接电线，升降转动带左侧安装有管道滑动槽，升降转动带下侧连接有送料架接带口，送料架接带口下侧安装有电动送料器，电动送料器右侧配置有送料器出料口，电动送料器下侧安装有力臂推送器。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置承载架上设置有调高环节架。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重座台下侧安装有防滑底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述数字输入键盘上侧安装有缺料提示器。

作为本实用新型进一步的方案：所述卸料箱拆盖前侧安装有拆卸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述新型化工自动卸料装置，结构设计稳固，机械性能强，设计灵活方便，便于工人的便捷填料卸料，能够智能的设定自动化卸料功能，实现生产中卸料的自动化和智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动卸料箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型升降送料架的内部结构示意图。

图中：1、装置承载架，2、自动卸料箱，3、承重座台，4、设备电线，5、电源插头，6、升降送料架，7、送料箱连接管道，8、伸缩套管，9、倾倒力臂，10、自动送料箱，11、卸料箱固定架，12、自动化控制机，13、显示屏幕，14、控制机开关，15、卸料功能按键，16、设定选择键，17、数字输入键盘，18、数字按键，19、卸料箱拆盖，20、卸料筒，21、卸料筒出口，22、储料柜，23、送料内部管道，24、卸料控制器，25、机械控制盘，26、控制器接电头，27、控制接线，28、控制机处理器，29、输出机械控线，30、主板信号线，31、控制机信号主板，32、升降机固定器，33、电动升降机，34、升降轴承，35、升降控线，36、升降转动带，37、送料对接口，38、内部接电线，39、管道滑动槽，40、送料架接带口，41、电动送料器，42、送料器出料口，43、力臂推送器，44、调高环节架，45、防滑底板，46、缺料提示器，47、拆卸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，新型化工自动卸料装置，包括装置承载架1和自动卸料箱2，所述装置承载架1下侧固定有承重座台3，装置承载架1后侧连接有设备电线4，设备电线4右侧连接有电源插头5，装置承载架1左侧安装有升降送料架6，升降送料架6左侧连接有送料箱连接管道7，送料箱连接管道7上安装有伸缩套管8，送料箱连接管道7下侧安装有倾倒力臂9，送料箱连接管道7左侧连接有自动送料箱10，装置承载架1上侧安装有卸料箱固定架11，所述自动卸料箱2前侧安装有自动化控制机12，自动化控制机12前侧安装有显示屏幕13，显示屏幕13下侧配备有控制机开关14，控制机开关14右侧配备有卸料功能按键15，卸料功能按键15右侧配备有设定选择键16，设定选择键16右侧配备有数字输入键盘17，数字输入键盘17前侧配备有数字按键18，自动卸料箱2上侧安装有卸料箱拆盖19，自动卸料箱2下侧安装有卸料筒20，卸料筒20下侧安装有卸料筒出口21，所述自动卸料箱2内部安装有储料柜22，储料柜22左侧连接有送料内部管道23，储料柜22下侧连接有卸料控制器24，卸料控制器24前侧安装有机械控制盘25，卸料控制器24左侧连接有控制器接电头26，控制器接电头26左侧连接有控制接线27，控制接线27左侧连接有控制机处理器28，控制机处理器28左侧连接有输出机械控线29，控制机处理器28上侧连接有主板信号线30，主板信号线30上侧连接有控制机信号主板31，升降送料架6内部安装有升降机固定器32，升降机固定器32下侧连接有电动升降机33，电动升降机33右侧安装有升降轴承34，电动升降机33后侧连接有升降控线35，电动升降机33下侧连接有升降转动带36，升降转动带36右侧安装有送料对接口37，送料对接口37后侧安装有内部接电线38，升降转动带36左侧安装有管道滑动槽39，升降转动带36下侧连接有送料架接带口40，送料架接带口40下侧安装有电动送料器41，电动送料器41右侧配置有送料器出料口42，电动送料器41下侧安装有力臂推送器43。

所述化工自动卸料装置在进行化工卸料使用时，通过承重座台3将装置承载架1固定在化工设备一侧，使用设备电线4的电源插头5连接电源，调整设备位置，使得卸料筒20下侧的卸料筒出口21对准设备的接料口，按下自动化控制机12前侧的控制机开关14，使用卸料功能按键15和设定选择键16设定并启动卸料功能，通过数字输入键盘17前侧的数字按键18设置卸料速度及卸料量，自动化控制机12的控制信号会通过控制机信号主板31传输至控制机处理器28上进行处理，控制机处理器28通过控制接线27控制卸料控制器24的卸料操作，在储料柜22中缺料时，可将原料填入自动送料箱10中，使用卸料功能按键15启动自动填料功能，电动升降机33收到控制信号后通过升降转动带36驱动电动送料器41的升降，升至一定高度后力臂推送器43通过倾倒力臂9将自动送料箱10向下倾斜，使得原料通过送料箱连接管道7及电动送料器41送入储料柜22中供卸料使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。