一种全自动包装机给料结构的制作方法

本实用新型涉及全自动包装机技术领域，具体为一种全自动包装机给料结构。

背景技术：

全自动包装机简单而言就是不需要人工进行操作的包装机，随着时代的进步，全自动设备也逐渐进入到人们的生活当中，而对于全自动包装机给料结构而言，是包装机必不可少的一项结构，但是就目前市场上的自动包装机给料结构而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如给料不匀速，造成包装量大小不同的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机给料结构，以解决上述背景技术中提出的给料不匀速，造成包装量大小不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机给料结构，包括进料口、储料板、第一输料斜板和驱动电机，所述进料口的内侧固定设置有粗过滤网和细过滤网，且粗过滤网的下方固定安装有细过滤网，所述储料板的左侧下方固定安装有振动棒，且储料板的右侧下方固定设置有出料口，所述出料口内部安装有口塞，且口塞与放料阀相连接，所述第一输料斜板的斜上方安装有第二输料斜板，且第一输料斜板的斜下方安装有第三输料斜板，所述第一输料斜板、第二输料斜板和第三输料斜板均固定在输料管的内壁上，且输料管的两侧固定有除湿器，所述驱动电机的右侧连接有联轴器，且驱动电机通过联轴器与旋转轴相连接，所述旋转轴的左侧连接有输料网，且旋转轴的右侧连接有输料挡板。

优选的，所述第一输料斜板、第二输料斜板和第三输料斜板与输料管均呈60°设置。

优选的，所述除湿器设有三处，且与输料管连接处连接方式为固定连接。

优选的，所述粗过滤网和细过滤网均为可拆卸安装装置。

优选的，所述输料网为网格状，且输料挡板为实心木板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动包装机给料结构，设有三个输料斜板，且呈一定的角度固定在输料管上，使得整个给料结构可以达到匀速给料的效果，且通过驱动电机连接旋转轴，旋转轴的两侧分别设有输料网和输料挡板，且输料挡板为实心材料制成，输料网为网格状，当控制驱动电机匀速控制旋转轴进行旋转时，可以进一步达到匀速进料的效果，从而实现包装量一样的目的，除湿器的设置，可以对输料管内的潮气进行吸附，防止给包装过程带来不必要的麻烦，振动棒的设置，防止出现堵塞的情况，满足了使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部放大示意图。

图中：1、进料口，2、储料板，3、振动棒，4、第一输料斜板，5、除湿器，6、粗过滤网，7、细过滤网，8、出料口，9、口塞，10、放料阀，11、第二输料斜板，12、第三输料斜板，13、旋转轴，14、驱动电机，15、联轴器，16、输料管，17、输料网，18、输料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机给料结构，包括进料口1、储料板2、第一输料斜板4和驱动电机14，进料口1的内侧固定设置有粗过滤网6和细过滤网7，且粗过滤网6的下方固定安装有细过滤网7，粗过滤网6和细过滤网7均为可拆卸安装装置，方便对粗过滤网6和细过滤网7进行清理，储料板2的左侧下方固定安装有振动棒3，且储料板2的右侧下方固定设置有出料口8，出料口8内部安装有口塞9，且口塞9与放料阀10相连接，第一输料斜板4的斜上方安装有第二输料斜板11，且第一输料斜板4的斜下方安装有第三输料斜板12，第一输料斜板4、第二输料斜板11和第三输料斜板12均固定在输料管16的内壁上，第一输料斜板4、第二输料斜板11和第三输料斜板12与输料管16均呈60°设置，且输料管16的两侧固定有除湿器5，除湿器5设有三处，且与输料管16连接处连接方式为固定连接，驱动电机14的右侧连接有联轴器15，且驱动电机14通过联轴器15与旋转轴13相连接，旋转轴13的左侧连接有输料网17，输料网17为网格状，且输料挡板18为实心木板制成，且旋转轴13的右侧连接有输料挡板18。

工作原理：在使用该全自动包装机给料结构时，首先对该全自动包装机给料结构的结构进行一个简单的了解，然后将需要进行包装的物料从进料口1放入到储料板2上，在此过程中，会先后经过粗过滤网6和细过滤网7的作用，除去物料中的杂质，然后利用放料阀10将口塞9从出料口8内移出，此时物料会从出料口8处落入到输料管16内，在此过程中，会经过第一输料斜板4、第二输料斜板11和第三输料斜板12的作用，从而达到均匀给料的目的，此时再启动驱动电机14，带动旋转轴13匀速旋转，当物料落入到输料网17上时，会自动进入到下一个加工程序，当物料落入到输料挡板18上时，会经过旋转轴13旋转一圈，再进入到下一个加工程序，控制旋转轴13匀速旋转，从而达到匀速给料的目的，这就是全自动包装机给料结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。