一种新型盐酸玻璃钢贮罐的制作方法

本实用新型涉及一种新型盐酸玻璃钢贮罐。

背景技术：

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

在盐酸生产工艺中，玻璃钢贮罐的使用量较大，主要因为盐酸具有较强的腐蚀性，而采用玻璃钢贮罐能够大大降低盐酸对罐体所产生的腐蚀性，实际使用过程中盐酸玻璃钢贮罐的体积较大，高度较大，底部承重较大，而盐酸玻璃钢贮罐在使用一段时间后需要对其内部结构进行定期的检修，通常的检修是在玻璃钢贮罐的侧面开设检修盖体进行检修，但是开人孔的检修盖体会存在密封性的问题，导致盐酸会存在部分泄露等问题的发生，不仅危害周围环境，而且造成盐酸的浪费；其次，在开启检修盖时费时费力，操作难度大；此外，实际使用过程中盐酸玻璃钢贮罐的体积较大，高度较大，底部承重较大，若采用现有技术直接将盐酸用的玻璃钢贮罐设置在哎钢筋混凝土平台上其稳定性不够高，安全性较低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型盐酸玻璃钢贮罐，本实用新型的开合装置结构简单，通过辅助开合机构的辅助作用，不仅能够降低开启检修盖体的难度和强度，而且对检修盖体还具有较好的支撑作用，其设计合理，使用便捷，密封性能好，检修效率高，安全、可靠；该承插镶嵌式结构构造简单，承插后的稳定性好，安全系数提高，而且底部连接处的密封性好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型盐酸玻璃钢贮罐，包括玻璃钢贮罐罐体，所述玻璃钢贮罐罐体侧面设有用于检修的密封性开合装置以及安全扶梯，底部设有承插镶嵌式结构，顶部设有活动防护栏，所述安全扶梯上上下并列设置一列半圆形安全护栏，在所述承插镶嵌式结构与所述玻璃钢贮罐罐体之间通过玻璃钢连接件固定连接；

所述密封性开合装置包括设于盐酸玻璃钢贮罐侧面的延伸筒体、固定式检修盖体以及开合式检修盖体，在所述延伸筒体的端面一体加工有所述固定式检修盖体，所述固定式检修盖体端面适配所述开合式检修盖体；

所述固定式检修盖体与所述开合式检修盖体之间垫设密封圈，所述固定式检修盖体与所述开合式检修盖体之间通过铰接轴铰接连接，且在所述开合式检修盖体上设有辅助开合机构；

所述承插镶嵌式结构包括钢筋混凝土平台以及加工在所述钢筋混凝土平台上且内低外高的承插镶嵌槽，所述玻璃钢贮罐罐体嵌入式设置在所述承插镶嵌槽内；

所述玻璃钢贮罐外侧设有外对接角件，内侧设有内对接角件，所述内对接角件上设有连接凸起，所述玻璃钢贮罐罐体与所述承插镶嵌槽之间的孔隙内还填充有石英砂层。

作为优选，所述固定式检修盖体上设置一环形密封槽，在所述环形密封槽内设置所述密封圈，所述开合式检修盖体上设有与所述环形密封槽配合的环形连接凸起。

作为优选，所述辅助开合机构包括支撑立板以及设置在所述支撑立板底部的万向轮，所述支撑立板顶端固定焊接在所述开合式检修盖体外侧面的中心位置。

作为优选，所述延伸筒体正下方设有水平板，在所述水平板与所述延伸筒体之间设置刚性弹簧组件。

作为优选，所述钢筋混凝土平台上设有一层贮罐平底层，在所述贮罐平底层与所述玻璃钢贮罐的罐体之间设置“L”形的所述内对接角件。

作为优选，所述内对接角件的连接凸起为半球形结构，且所述连接凸起设置在所述内对接角件横边上，且与所述贮罐平底层密封对接连接。

作为优选，所述承插镶嵌槽横截面为U形结构，所述承插镶嵌槽内部竖边的高度为外部竖边高度的2/3。

作为优选，所述玻璃钢贮罐的罐体底边一体加工有一圈锥形结构的支撑底座。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，

其一，本实用新型将盖体设为固定式和开合式，两者之间活动连接，同时设置辅助开合机构，在需要检修时，松开紧固螺栓，同时通过辅助开结构比较少省力的将开合式检修盖体向外移动，打开检修盖体，进入玻璃钢贮罐内部进行检修操作，结构简单，支撑效果好，检修效率高，省时省力；

其二，为了提高盖体与玻璃钢贮罐之间的额密封性，故设置密封圈，通过密封圈的设置能够提高检修盖体的密封性；

其三，为了提高延伸筒体的稳定性，在其下方设置连接至玻璃钢贮罐的水平板，并在水平板之间设置刚性弹簧组件，防止长时间由于重力等原因，其连接处发生故障，对于具有缓冲效果；

其四，本实用新型对现有的钢筋混凝土平台进行改进，设置承插镶嵌槽，通过承插镶嵌槽提高玻璃钢贮罐的稳定性，同时通过石英砂层的填充提高罐体振动的缓冲性能，进而提高稳定性；

其五，为了提高内对接角件与贮罐平底层之间的稳定结合性，故设置连接凸起，连接凸起卡合在贮罐平底层上的凹槽内，提高连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型左视示意图。

图3为本实用新型固定式检修盖体的示意图。

图4为本实用新型承插镶嵌式结构的结构示意图。

图5为本实用新型承插镶嵌式结构的放大示意图。

图6为本实用新型安全扶梯的示意图。

其中：10-玻璃钢贮罐罐体，11-铰接轴，12-延伸筒体，13-固定式检修盖体，131-环形密封槽，14-开合式检修盖体，15-辅助开合机构，151-支撑立板，152-万向轮，16-水平板，17-刚性弹簧组件，18-紧固螺栓，19-密封圈；20-安全扶梯，21-半圆形安全护栏，22-玻璃钢连接件，23-活动防护栏，30-连接凸起，31-钢筋混凝土平台，32-外对接角件，33-内对接角件，34-贮罐平底层，35-承插镶嵌槽，36-石英砂层。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种新型盐酸玻璃钢贮罐，包括玻璃钢贮罐罐体10，所述玻璃钢贮罐罐体10侧面设有用于检修的密封性开合装置以及安全扶梯20，底部设有承插镶嵌式结构，顶部设有活动防护栏23，所述安全扶梯20上上下并列设置一列半圆形安全护栏21，半圆形安全护栏21上下一体形成通道，操作人员可以安全的通过通道向上爬，而且因为一般的安全扶梯大多为垂直结构，故设置半圆形安全护栏21可以安全的在其内上下移动，安全系数提高，防止操作人员存在掉落的危险，安全扶梯20上还设置把手，在所述承插镶嵌式结构与所述玻璃钢贮罐罐体之间通过玻璃钢连接件22固定连接；

所述密封性开合装置包括设于盐酸玻璃钢贮罐罐体10侧面的延伸筒体12、固定式检修盖体13以及开合式检修盖体14，所述延伸筒体12正下方设有水平板16，在所述水平板16与所述延伸筒体12之间设置刚性弹簧组件17，在实际使用过程中，延伸筒体12以及固定式检修盖体13、开合式检修盖体14都具有一定的重量，时间久了，在延伸筒体12的与玻璃钢贮罐罐体10的连接处就会产生裂缝等问题，一是比较危险，而且影响密封性，故设置水平板16，水平板16横向固定在玻璃钢贮罐罐体10的侧面，进而在水平板16与延伸筒体12之间设置刚性弹簧组件17以缓解其重力影响，刚性弹簧组件17还进一步设置在水平板16与固定式检修盖体13之间，在所述延伸筒体12的端面一体加工有所述固定式检修盖体13，所述固定式检修盖体13端面适配所述开合式检修盖体14，所述固定式检修盖体13与所述开合式检修盖体14之间垫设密封圈19，所述固定式检修盖体13与所述开合式检修盖体14之间通过铰接轴11铰接连接，且在所述开合式检修盖体14上设有辅助开合机构15。

在本实用新型中，所述固定式检修盖体13上设置一环形密封槽131，在所述环形密封槽131内设置所述密封圈19，密封圈19为O型密封圈19，所述开合式检修盖体14上设有与所述环形密封槽131配合的环形连接凸起，闭合时，先将密封圈19垫设在环形密封槽131内，接着将开合式检修盖体14的环形连接凸起卡合在环形密封槽131中实现密封连接。

在本实用新型中，所述辅助开合机构15包括支撑立板151以及设置在所述支撑立板151底部的万向轮152，支撑立板151上还设有方便推拉的把手，所述支撑立板151顶端固定焊接在所述开合式检修盖体14外侧面的中心位置；在打开开合式检修盖体14时，先松开一圈紧固螺栓18，再通过万向轮152的支撑以及滑动作用，将开合式检修盖体14打开，检修人员进入玻璃钢贮罐罐体10内部进行检修，盖辅助开合机构15不仅具有较好的额支撑作用，而且在打开时能够较省时省力，缩短检修时间。

所述承插镶嵌式结构包括钢筋混凝土平台31以及加工在所述钢筋混凝土平台31上且内低外高的承插镶嵌槽35，所述承插镶嵌槽35横截面为U形结构，所述承插镶嵌槽35内部竖边的高度为外部竖边高度的2/3，这种内低外高的结构能够对玻璃钢贮罐罐体10的外部进行一个很好的支撑、卡紧保护，所述玻璃钢贮罐罐体10的罐体嵌入式设置在所述承插镶嵌槽35内，所述玻璃钢贮罐罐体10外侧设有外对接角件32，内侧设有内对接角件33，所述内对接角件33上设有连接凸起30，所述玻璃钢贮罐罐体10的罐体与所述承插镶嵌槽35之间的孔隙内还填充有石英砂层36，通过石英砂层36的填充提高罐体振动的缓冲性能，进而提高稳定性。

在本实用新型中，所述钢筋混凝土平台31上设有一层贮罐平底层34，在所述贮罐平底层34与所述玻璃钢贮罐罐体10的罐体之间设置“L”形的所述内对接角件33，所述内对接角件33的连接凸起30为半球形结构，且所述连接凸起30设置在所述内对接角件33横边上，且与所述贮罐平底层34密封对接连接；连接凸起30加工为半球形其目的不仅是为了更好的嵌入在贮罐平底层34上的连接凹槽内，而且球形的结构可以增大接触面积，使得连接更稳定，密封效果更好。

在本实用新型中，所述玻璃钢贮罐罐体10的罐体底边一体加工有一圈锥形结构的支撑底座，这样通过锥形的支撑底座能够大大提高玻璃钢贮罐罐体10在承插镶嵌槽35内放置的稳定性。

图3为现有技术的结构示意图，该钢筋混凝土上是水平式结构，未设置承插镶嵌槽等结构，使得玻璃钢贮罐的设置稳定性不够高，安全性不够高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。