一种箱包壳体成型用等量放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种放料装置，尤其涉及一种箱包壳体成型用等量放料装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

箱包壳体的成型前的步骤是对等份计量ABS塑料、增韧剂、底色料等物料进行混合，一旦物料的放料和混合出现不均匀现象，导致箱包壳体无法通过强度或韧度的检测，致使生产后的箱包壳体报废，不仅增加生产成本，而且还浪费了大量材料。

现有的放料装置存在难以等量放料的缺点，因此亟需研发一种箱包壳体成型用等量放料装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的放料装置难以等量放料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱包壳体成型用等量放料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包壳体成型用等量放料装置，包括有支架、收集框、支杆、放料框体、隔离框、抽挡板、铁柄、储料槽和隔板，支架的内底部放置有收集框，支架的内左壁连接有支杆，支杆的右端连接有放料框体，放料框体位于收集框的正上方，放料框体的内前壁和内后壁之间均匀连接有隔离框，支架的内顶壁连接有储料槽，储料槽的内顶部、内前部和内后部均匀连接有隔板，放料框体的内左壁从上至下均匀开有插槽，放料框体的右壁和隔离框上均匀开有插孔，放料框体上设有抽挡板，抽挡板穿过，抽挡板与插孔紧密接触，抽挡板的左端与插槽相对应。

优选地，还包括有自动放料装置和L形板，支架的顶部右端连接有L形板，L形板的底部连接有自动放料装置，自动放料装置位于铁柄的右侧前部，自动放料装置包括有第一电机、螺母、固定框架、丝杆、轴承座、齿轮、齿条、电磁铁、滑块、滑轨、连杆、第二电机和连接块，L形板的底部连接有固定框架，固定框架的内顶部设有第一电机，固定框架的内底部设有轴承座，轴承座上安装有丝杆，丝杆的顶端与第一电机相连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的后侧连接有连接块，连接块的顶部连接有连杆，连杆的右侧底部设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的底部连接有齿条，齿条的后侧设有电磁铁，连接块的后侧设有第二电机，第二电机下部设有齿轮，齿轮位于齿条的前侧，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有接收槽和海绵垫，支架的内底部右侧放置有接收槽，接收槽位于自动放料装置的下方，接收槽的内底部设有海绵垫。

优选地，插孔的直径为6㎜。

工作原理：每个隔板之间等量放有ABS塑料、增韧剂、底色料等原料，箱包壳体进行成型处理前，当需要对收集等份原料时，首先工作人员向右移动除最底部外的铁柄，待ABS塑料、增韧剂、底色料等原料落到最底部的铁柄上时，工作人员插入铁柄，然后工作人员向右移动最底部的铁柄。如此即可使ABS塑料、增韧剂、底色料等原料等量落入收集框内，当需要再次等量放料时，依次向右移动最底部铁柄上方的铁柄即可。

因为还包括有自动放料装置和L形板，支架的顶部右端连接有L形板，L形板的底部连接有自动放料装置，自动放料装置位于铁柄的右侧前部，自动放料装置包括有第一电机、螺母、固定框架、丝杆、轴承座、齿轮、齿条、电磁铁、滑块、滑轨、连杆、第二电机和连接块，L形板的底部连接有固定框架，固定框架的内顶部设有第一电机，固定框架的内底部设有轴承座，轴承座上安装有丝杆，丝杆的顶端与第一电机相连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的后侧连接有连接块，连接块的顶部连接有连杆，连杆的右侧底部设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的底部连接有齿条，齿条的后侧设有电磁铁，连接块的后侧设有第二电机，第二电机下部设有齿轮，齿轮位于齿条的前侧，齿轮与齿条啮合，所以当ABS塑料、增韧剂、底色料等原料落到最底部的铁柄上时，工作人员启动第一电机工作，第一电机带动丝杆运动，进而带动螺母上下移动，待电磁铁的后端与最底部的铁柄右侧相接触时，工作人员对电磁铁通电，使电磁铁吸住铁柄右侧，然后工作人员启动工作，第二电机带动齿轮转动，进而带动齿条移动。如此即可使最底部的铁柄向右移动，减轻工作人员的负担，使ABS塑料、增韧剂、底色料等原料等量落入收集框内，然后工作人员对电磁铁断电，从而最底部的铁柄掉落在支架的内底部，当需要再次等量放料时，依次向右移动最底部铁柄上方的铁柄即可。

因为还包括有接收槽和海绵垫，支架的内底部右侧放置有接收槽，接收槽位于自动放料装置的下方，接收槽的内底部设有海绵垫，如此即可使铁柄掉落在海绵垫上，避免损坏铁柄。

因为插孔的直径为6㎜，所以ABS塑料、增韧剂、底色料等原料不会相互混通。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置（丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨），在本装置的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

（3）有益效果

本实用新型达到了对箱包壳体成型前等量放料的效果，操作简单，装置减轻工作人员的负担，提高等量放料的效率，装置避免损坏铁柄，装置整体结构简单，装置可靠性高，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型自动放料装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型的部分俯视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-收集框，3-支杆，4-放料框体，5-隔离框，6-抽挡板，7-铁柄，8-插孔，9-插槽，10-储料槽，11-隔板，12-自动放料装置，120-第一电机，121-螺母，122-固定框架，123-丝杆，124-轴承座，125-齿轮，126-齿条，127-电磁铁，128-滑块，129-滑轨，1210-连杆，1211-第二电机，1212-连接块，13-L形板，14-接收槽，15-海绵垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种箱包壳体成型用等量放料装置，如图1-5所示，包括有支架1、收集框2、支杆3、放料框体4、隔离框5、抽挡板6、铁柄7、储料槽10和隔板11，支架1的内底部放置有收集框2，支架1的内左壁连接有支杆3，支杆3的右端连接有放料框体4，放料框体4位于收集框2的正上方，放料框体4的内前壁和内后壁之间均匀连接有隔离框5，支架1的内顶壁连接有储料槽10，储料槽10的内顶部、内前部和内后部均匀连接有隔板11，放料框体4的内左壁从上至下均匀开有插槽9，放料框体4的右壁和隔离框5上均匀开有插孔8，放料框体4上设有抽挡板6，抽挡板6穿过，抽挡板6与插孔8紧密接触，抽挡板6的左端与插槽9相对应。

实施例2

一种箱包壳体成型用等量放料装置，如图1-5所示，包括有支架1、收集框2、支杆3、放料框体4、隔离框5、抽挡板6、铁柄7、储料槽10和隔板11，支架1的内底部放置有收集框2，支架1的内左壁连接有支杆3，支杆3的右端连接有放料框体4，放料框体4位于收集框2的正上方，放料框体4的内前壁和内后壁之间均匀连接有隔离框5，支架1的内顶壁连接有储料槽10，储料槽10的内顶部、内前部和内后部均匀连接有隔板11，放料框体4的内左壁从上至下均匀开有插槽9，放料框体4的右壁和隔离框5上均匀开有插孔8，放料框体4上设有抽挡板6，抽挡板6穿过，抽挡板6与插孔8紧密接触，抽挡板6的左端与插槽9相对应。

还包括有自动放料装置12和L形板13，支架1的顶部右端连接有L形板13，L形板13的底部连接有自动放料装置12，自动放料装置12位于铁柄7的右侧前部，自动放料装置12包括有第一电机120、螺母121、固定框架122、丝杆123、轴承座124、齿轮125、齿条126、电磁铁127、滑块128、滑轨129、连杆1210、第二电机1211和连接块1212，L形板13的底部连接有固定框架122，固定框架122的内顶部设有第一电机120，固定框架122的内底部设有轴承座124，轴承座124上安装有丝杆123，丝杆123的顶端与第一电机120相连接，丝杆123上设有螺母121，丝杆123与螺母121配合，螺母121的后侧连接有连接块1212，连接块1212的顶部连接有连杆1210，连杆1210的右侧底部设有滑轨129，滑轨129上滑动式连接有滑块128，滑块128的底部连接有齿条126，齿条126的后侧设有电磁铁127，连接块1212的后侧设有第二电机1211，第二电机1211下部设有齿轮125，齿轮125位于齿条126的前侧，齿轮125与齿条126啮合。

实施例3

一种箱包壳体成型用等量放料装置，如图1-5所示，包括有支架1、收集框2、支杆3、放料框体4、隔离框5、抽挡板6、铁柄7、储料槽10和隔板11，支架1的内底部放置有收集框2，支架1的内左壁连接有支杆3，支杆3的右端连接有放料框体4，放料框体4位于收集框2的正上方，放料框体4的内前壁和内后壁之间均匀连接有隔离框5，支架1的内顶壁连接有储料槽10，储料槽10的内顶部、内前部和内后部均匀连接有隔板11，放料框体4的内左壁从上至下均匀开有插槽9，放料框体4的右壁和隔离框5上均匀开有插孔8，放料框体4上设有抽挡板6，抽挡板6穿过，抽挡板6与插孔8紧密接触，抽挡板6的左端与插槽9相对应。

还包括有自动放料装置12和L形板13，支架1的顶部右端连接有L形板13，L形板13的底部连接有自动放料装置12，自动放料装置12位于铁柄7的右侧前部，自动放料装置12包括有第一电机120、螺母121、固定框架122、丝杆123、轴承座124、齿轮125、齿条126、电磁铁127、滑块128、滑轨129、连杆1210、第二电机1211和连接块1212，L形板13的底部连接有固定框架122，固定框架122的内顶部设有第一电机120，固定框架122的内底部设有轴承座124，轴承座124上安装有丝杆123，丝杆123的顶端与第一电机120相连接，丝杆123上设有螺母121，丝杆123与螺母121配合，螺母121的后侧连接有连接块1212，连接块1212的顶部连接有连杆1210，连杆1210的右侧底部设有滑轨129，滑轨129上滑动式连接有滑块128，滑块128的底部连接有齿条126，齿条126的后侧设有电磁铁127，连接块1212的后侧设有第二电机1211，第二电机1211下部设有齿轮125，齿轮125位于齿条126的前侧，齿轮125与齿条126啮合。

还包括有接收槽14和海绵垫15，支架1的内底部右侧放置有接收槽14，接收槽14位于自动放料装置12的下方，接收槽14的内底部设有海绵垫15。

实施例4

一种箱包壳体成型用等量放料装置，如图1-5所示，包括有支架1、收集框2、支杆3、放料框体4、隔离框5、抽挡板6、铁柄7、储料槽10和隔板11，支架1的内底部放置有收集框2，支架1的内左壁连接有支杆3，支杆3的右端连接有放料框体4，放料框体4位于收集框2的正上方，放料框体4的内前壁和内后壁之间均匀连接有隔离框5，支架1的内顶壁连接有储料槽10，储料槽10的内顶部、内前部和内后部均匀连接有隔板11，放料框体4的内左壁从上至下均匀开有插槽9，放料框体4的右壁和隔离框5上均匀开有插孔8，放料框体4上设有抽挡板6，抽挡板6穿过，抽挡板6与插孔8紧密接触，抽挡板6的左端与插槽9相对应。

还包括有自动放料装置12和L形板13，支架1的顶部右端连接有L形板13，L形板13的底部连接有自动放料装置12，自动放料装置12位于铁柄7的右侧前部，自动放料装置12包括有第一电机120、螺母121、固定框架122、丝杆123、轴承座124、齿轮125、齿条126、电磁铁127、滑块128、滑轨129、连杆1210、第二电机1211和连接块1212，L形板13的底部连接有固定框架122，固定框架122的内顶部设有第一电机120，固定框架122的内底部设有轴承座124，轴承座124上安装有丝杆123，丝杆123的顶端与第一电机120相连接，丝杆123上设有螺母121，丝杆123与螺母121配合，螺母121的后侧连接有连接块1212，连接块1212的顶部连接有连杆1210，连杆1210的右侧底部设有滑轨129，滑轨129上滑动式连接有滑块128，滑块128的底部连接有齿条126，齿条126的后侧设有电磁铁127，连接块1212的后侧设有第二电机1211，第二电机1211下部设有齿轮125，齿轮125位于齿条126的前侧，齿轮125与齿条126啮合。

还包括有接收槽14和海绵垫15，支架1的内底部右侧放置有接收槽14，接收槽14位于自动放料装置12的下方，接收槽14的内底部设有海绵垫15。

插孔8的直径为6㎜。

工作原理：每个隔板11之间等量放有ABS塑料、增韧剂、底色料等原料，箱包壳体进行成型处理前，当需要对收集等份原料时，首先工作人员向右移动除最底部外的铁柄7，待ABS塑料、增韧剂、底色料等原料落到最底部的铁柄7上时，工作人员插入铁柄7，然后工作人员向右移动最底部的铁柄7。如此即可使ABS塑料、增韧剂、底色料等原料等量落入收集框2内，当需要再次等量放料时，依次向右移动最底部铁柄7上方的铁柄7即可。

因为还包括有自动放料装置12和L形板13，支架1的顶部右端连接有L形板13，L形板13的底部连接有自动放料装置12，自动放料装置12位于铁柄7的右侧前部，自动放料装置12包括有第一电机120、螺母121、固定框架122、丝杆123、轴承座124、齿轮125、齿条126、电磁铁127、滑块128、滑轨129、连杆1210、第二电机1211和连接块1212，L形板13的底部连接有固定框架122，固定框架122的内顶部设有第一电机120，固定框架122的内底部设有轴承座124，轴承座124上安装有丝杆123，丝杆123的顶端与第一电机120相连接，丝杆123上设有螺母121，丝杆123与螺母121配合，螺母121的后侧连接有连接块1212，连接块1212的顶部连接有连杆1210，连杆1210的右侧底部设有滑轨129，滑轨129上滑动式连接有滑块128，滑块128的底部连接有齿条126，齿条126的后侧设有电磁铁127，连接块1212的后侧设有第二电机1211，第二电机1211下部设有齿轮125，齿轮125位于齿条126的前侧，齿轮125与齿条126啮合，所以当ABS塑料、增韧剂、底色料等原料落到最底部的铁柄7上时，工作人员启动第一电机120工作，第一电机120带动丝杆123运动，进而带动螺母121上下移动，待电磁铁127的后端与最底部的铁柄7右侧相接触时，工作人员对电磁铁127通电，使电磁铁127吸住铁柄7右侧，然后工作人员启动工作，第二电机1211带动齿轮125转动，进而带动齿条126移动。如此即可使最底部的铁柄7向右移动，减轻工作人员的负担，使ABS塑料、增韧剂、底色料等原料等量落入收集框2内，然后工作人员对电磁铁127断电，从而最底部的铁柄7掉落在支架1的内底部，当需要再次等量放料时，依次向右移动最底部铁柄7上方的铁柄7即可。

因为还包括有接收槽14和海绵垫15，支架1的内底部右侧放置有接收槽14，接收槽14位于自动放料装置12的下方，接收槽14的内底部设有海绵垫15，如此即可使铁柄7掉落在海绵垫15上，避免损坏铁柄7。

因为插孔8的直径为6㎜，所以ABS塑料、增韧剂、底色料等原料不会相互混通。

为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆123螺母121的导向装置（丝杆123螺母121的导向装置一般为滑轨129滑块128或者是线性导轨），在本装置的实际工作中，丝杆123螺母121的导向装置是必须要有的，否则丝杆123转动，螺母121也会跟着转动，丝杆123螺母121的导向装置就是用来限制螺母121跟着丝杆123转动的，迫使螺母121沿丝杆123的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆123螺母121装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆123螺母121的导向装置，添加丝杆123螺母121的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。